关于公司各车间意见及建议
鉴于这一年、这些天发生的质量事故及处理不当所造成无法弥补的损失及影响，据我多年的观察及了解，对各车间的解析不一定透彻也不一定对，以下分析纯属个人意见。
一.粉碎车间
设备的更新很有必要，主要是对辊机使用年限长老化严重就每年的维修费很高，生产出的产品也不太尽如人意，虽然说不一定有好的设备才能生产出好产品，对企业形象对以后的用人趋势而言很有必要及必然性。
人员配置大多都是上有老下有小的中年妇女,而且难以管理。大趋势就是换代先进机器设备减轻劳动强度，吸收年轻力量。
生产的粉料据我了解粗细不均匀，颗粒容易出现6目的颗粒惊现1目大颗粒时有发现。因为在打制孔砖时最忌讳有那么大的颗粒混入容易把孔芯别弯导致生产不顺，再个就是对砖的内在质量也有影响。粉料中混级现象也时有发生。
颗粒料从对辊机放出时是不是在放料口再增加一道筛网工序使出来的产品均匀合理化。磨粉要严格配比对加入的废砖及废料均匀适当加入。
二．成型车间
成型人员最多的车间，难管理事情杂，也是公司的核心车间。转变车间工人的思想很重要，要让他们从意识上转变，变为自己打
砖为自己维护质量及产量。现在的状况是有点吃大锅饭的嫌疑，有急合同和质量要求严的合同车间主任就规定每个机器打多少多少块，这种思想的灌输就麻痹了工人的思想，工人说：我打的多也是那么多钱，打的少也是那么多钱我傻了打那么多？一是质量没保证二是没产量。工人们不是都是憨子傻子，不知道一天一月拿多少钱他们哪有干劲，都是到发工资了才知道多少钱。意见办法：1.工资透明度每月一公布，甚至每日一公布都不为过，甚至可以按块计算工资，把潜力尽量的发掘。2.质量可以有最有效的奖罚制度，哪怕是几十一百二百。比如说 制作质量产量标兵旗这个也5#机组质量产量卫生管理都名列前茅得旗得奖金，最差的机组罚擦机器一周并处罚金，得旗者得奖金。只要常抓不懈就没有抓不好的质量，就没有完不成的任务。
场地卫生和机器管理：卫生有专人打扫一个人说啥也打扫不彻底，成型车间应该是最干净的车间之一，每天的卫生应该有全员参与才能打扫彻底。解决办法：每天快下班前10-20分钟把机器周围机坑的废料打扫出来过筛网除铁回收利用降低生产成本。
机器的维修都是哪坏了就焊接，焊的时间长了就毁了一大件零件，并且每隔1-2小时就得修甚至几分钟就得修，两班都是互相推诿不能彻底解决。修理工的时间都花在修机器的小毛病上了哪有时间管半成品的质量及毛边等于质量有关的事情。每班都有自己的工具箱叫我说为啥要有那，还有一屋子的备品备件丢了多少谁也不知道，咱有那么大的仓库又随时能领东西，真的没必要存备件。要
不在仓库专门为成型车间开个备件备品仓库，建立严格的交接班制度并建立手续，使班与班之间不互相推诿互相监督。
三.烧成车间
隧道窑的管理制度很明确严格执行烧成工艺，严格执行窑车进出窑制度。但是据我了解有烧过温度的有欠烧的，进出车时都是一次拉出来几车，进车有时忘了几车导致推坏窑门摔坏产品（特别是晚上），此事一直都有发生。晚上就是一个人睡觉一个人值班，难道就没问题？仪表室非常重要掌握着温度曲线，稍微变动就殃及产品，但是值班员仍有睡觉的可能（看产品就知道了）。
最好解决的办法就是一经发现罚款当天工资超过3次自动调离岗位或调至其他车间。
火嘴别的厂都是班班掏，为啥咱们坚持不了，时间长了老说是这不行那不行了火嘴不行了得换了，经常维护是有必要的，多观察是必要的。
四.拣选及包装
所有的拣选及包装都是根据客户的要求定的，但是我们的拣选工序有时就是走过程，有时连尺子都没拿过怎么量尺寸了呢？直型砖就不用说了就没拿过尺子，都是客户来验收了才重新过尺寸，这样多了道工序还很被动。意见：根据合同的要求严格拣选，需要验收的品种尺寸量好码好垛等待验收。一经发现没拿尺子、没量尺寸奖罚分明，最好是月评。做好记录哪的砖量出的什么问题验收时会出现，哪的经得起检验，虽然繁琐却不乏与实际结合。
包装那几个人都是监督一个样不监督一个样，得形成互相监督的习惯，使他们之间比干劲比装的质量，每人发一个印章装起箱往两边的叉车方向各盖一个章，哪一箱装的有问题他们自己就找了，他们都会知道谁到那一看这是谁谁装的怎么地怎么地。发现一个解决一个提早解决势在必行。
郅守峰 2014年1月7日
