广东连州发电厂维修车间 发电设备检修工艺标准
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广东省连州发电厂维修车间 二○○四年十一月二十八日
维修车间发电设备检修工艺标准
1、总则
1.1为加强设备检修管理，提高检修工艺标准，确保设备安全稳定运行，特制定颁发检修工艺标准，各班组必须认真组织学习，并在日常维护和大、小修中严格贯彻执行。凡在连州发电厂施工的外来人员，施工前同样必须认真学习并熟悉“发电设备检修工艺标准”并在施工中严格执行。违反工艺标准即视为违章。厂各级领导以及安生部对违反工艺标准的班组和个人有权责令停工整改和处罚，对严格执行工艺标准的班组和个人予以表彰和奖励。
1.2本规定自下发之日起执行。 1.3本规定解释权归维修车间。
2、通用检修工艺标准
2.1在检修前，检修人员必须对设备的构造、功能、系统布臵、拆装程序、检修工艺有充分了解，不允许有任何盲目行动。
2.2进入现场必须戴安全帽，安全帽佩戴要规范，帽带必须系牢固。
2.3高空作业必须正确使用安全带，不准冒险违章作业
2.4现场搭设的脚手架必须经检验合格并出具合格证明后方可使用。
2.5检修现场要设臵安全围栏，设安全通道，禁止非检修人员入内，严禁不走设安全通道而穿越、翻越安全围栏。
2.6检修时掀开的孔洞或拆除的栏杆必须装设临时牢固的围栏，围栏距孔洞边缘要大于1米，并装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。
2.7检修现场，凡是不设围栏供人行走的平台、步道、通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面，不得有下陷的可能。否则必须装设临时牢固的围栏加以隔离，并装设警示标志。
2.8检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。
2.9设备检修时，必须选用合适的工具，不准用其它工具代替（如
用板手当锤子用，螺丝刀子当凿子用等），不准使用不合格的工器具。所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。
2.10检修过程中，要按照正确的方法使用工器具。
2.11在检修现场工作时，地面上必须全部铺上胶皮、塑料布、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。
2.12检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，并按现场布臵图布臵，且摆放整齐，妥善保管，防止丢失。
2.13拆除的阀门标志牌、管道介质流向牌妥善保存，以备修后装复。
2.14检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。
2.15检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。
2.16设备检修后，必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位臵等各种标志，不准丢失和漏装、错装。
2.17现场移动易损坏地面的设备、柜子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉。
2.18设备、系统、保护定值、操作方式变更前，必须办理设备变更申请或规定的手续，施工后必须向运行人员写出书面交待。未办理手续，不准开工；交待不清，设备不准投入运行。
2.19检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电（源）线摆放必须整齐，多余的电源线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。
2.20电源箱盖必须关闭严密，关闭装臵必须灵活可靠，箱内接线必须固定牢固且做好标识，接线不准影响门的开关。
2.21临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。
2.22检修现场工作时，检修负责人必须办理并携带工作票及作业指导书，不准无票作业。
2.23标准检修项目解体时，必须使用作业指导书；非标、技改
项目必须执行技术安全措施；无作业指导书或技术安全措施不准开工。检修现场工作时，检修负责人必须携带相应的作业指导书或技术措施。
2.24在检修现场，监护人必须履行监护职责，监护到位，监护人不准干与监护无关的工作。监护人必须清楚监护的内容、方法和重点注意事项。
2.25检修工作进行时不准破坏和影响其他设备。不准踏踩设备或保温、铁皮。
2.26现场设备、系统变更，逻辑回路修改后，必须及时修改规程、图纸，修改后的规程、图纸应与现场一致。
2.27废油应回收至油桶，不准随意排至排污沟或防洪沟内。
2.28热套装部件必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限规定值。
2.29连接件螺栓，特别是高温高压紧固件丝扣，必须遮盖保护，不准裸露磕碰起毛刺。
2.30各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。
2.31拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手锤或其他铁件直接敲打。
2.32使用大锤时应双手抓紧锤把，不能戴手套或单手抡大锤。且周围不得有人靠近。
2.33使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜，不戴防护眼镜严禁操作。碎物崩溅的方向不准有人或采取可靠的防护措施，防止伤人。
2.34工器具的手握部分必须干净、光滑，不允许有油污、毛刺、裂纹。
2.35使用高压清洗设备时，手应握紧喷枪，喷嘴应对准要清洗的部位，喷嘴不准对人。
2.36紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。 2.37同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统
一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。
2.38对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行
紧固，不准随意坚固。
2.39对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧背帽，不准直接连接螺帽。
2.40起吊设施必须在安全负荷以内使用，不准超载使用。 2.41起吊重物必须垂直，不准歪拉斜吊，不准长时间悬吊重物。吊车行走要拉警铃，重物下面不准有人。
2.42起吊作业时，必须专人统一指挥，手势、信号准确、规范，不准多人同时指挥，不准使用不规范的手势、信号。
2.43起重用的钢丝绳捆绑在金属梁柱的棱角处时，必须用木块或胶皮垫在中间，不准不加垫块直接捆绑。禁止在管道上悬挂葫芦起吊重物。
2.44吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻卡环，不允许用其他东西代替。
2.45油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上。
油系统设备检修时，除在油盘内或胶皮上进行外，下面还应铺设塑料布以防污染地面。
2.46检修用的工器具、材料、柜子等必须摆放整齐，不准随意堆放，乱摆。
2.47现场消防器材必须完整，摆放整齐，不准乱放，不准挪作他用。
2.48气割时，必须在被割物体下面垫上耐高温东西，不准在地面上直接气割。
2.49在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊结作业时，必须加隔离，同时做好放火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。
2.50氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送，使用时其距离必须不小于8米，且固定牢固，不准把氧气瓶和乙炔瓶放在一起。
2.51燃烧室、烟道、电除尘、容器等封门前，必须清点人数及工具，清点不清不准封门。
2.52重要部位的数据必须测量两遍以上，且不能仅由同一个人测量，不能以一次测量的数据为准。
2.53所有管道必须固定牢固，不准造成管道振动、晃动。所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。
2.54焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。
2.55焊口必须平整、光滑，不准咬边、砂眼、棱角及留有药皮。 2.56 在高空进行气割和焊接时，必须作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不准直接进行气割和焊接。
2.57在容器内焊接时，必须保持通风良好，必须有人监护，严禁使用向容器内充氧气的方法代替通风，容器内使用的行灯电压不准超过12V。
2.58焊接转动机械时，必须有良好的接地线，严禁通过轴及轴承组成焊接回路。
2.59油系统、氢系统周围动火时，必须办理动火工作票，采取好安全措施方可开工，无票严禁动火，措施不全不准开工。
2.60滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人负责值班和巡检，不准油流至地面上。
2.61滤油机及管道必须清理干净，不准将脏油带入油系统中。 2.62油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和混油试验，不准注入未经化验的油。
2.63 所有拆开的设备管口必须可靠封堵并加盖章的封条，防止进入异物，设备复装时必须将封堵物完全取出，不准遗留在设备内。
3、锅炉检修工艺标准
3.1受热面管道清焦时必须用木制器具，不准用硬器击打管道。 3.2用气焊切割管子时，必须采取措施，严防铁渣落入管内。3.3各受热面管子割开时管口必须加木塞封口并贴封条。 3.4锅炉受热面管道（珠光体钢）上，在无特殊措施时，禁止 奥氏体钢直接与其施焊。
3.5对口后点焊好的锅炉各受热面管子不准随意搬动或敲打。3.6锅炉各受热面管子焊口必须100％射线探伤。
3.7热力管道的阀门盖或阀门拆下后，门盖法兰或管口必须用 铁皮、硬板或专用堵板封堵，且封堵必须牢固，所有管道不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。
3.8 进入汽包进行检修工作时，必须穿上专用合适的工作服，带入的工器具必须登记，禁止带入与检修无关的其它物品。
3.9拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装臵必须按左、右、前、后方向顺序编号，清理干净，将拆下的销子等零星物体集中放臵，不准乱放
3.10 汽包检修期间，必须由专人贴封条，并在封条上注明日期，签字，复工前必须检查封条是否完整，否则不准复工。
3.11 Φ419×40下降管口十字挡板必须加以遮盖，并用橡皮布覆盖，谨防工具、杂物落入管内，不准敞口。
3.12检修拆下的油管道的管口必须用整块布或专用堵板封堵好，放臵在专用场地上，并做好防止管道内存油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许管道内积油漏至地面上。
3.13联轴器复装时，禁止用大锤直接打击。
3.14复装新轴承时必须用紫铜棒敲打轴承内径。不能用锤直接打击。
3.15轴承座下面的垫片不得多于3片，且厚的放在下面，薄的放在中间，较厚的放在上面。
3.16复装新轴承时必须将新轴承放入油加热后再装复，不能冷装硬打。
3.17在空压机的机身上焊补时，必须采用防止变形措施。 3.18更换伸缩节时，必须按图纸进行冷拉，并应注意到伸缩节内密封板的焊接位臵为介质的流动方向侧不得将两边焊牢。
3.19粉仓工作前应检查粉仓确无有害气体后方可工作。进入煤仓和粉仓工作时，必须带安全带穿专用工作服。不准在没人监护时下仓。
3.20风粉管道泄漏时，必须挖补全焊，不准贴补点焊。 3.21合金钢管焊后必须进行热处理。
3.22高温高压管道焊接时，所用焊条材料与焊接工艺必须按电力部SD151—77的规范进行。
3.23高温高压管道检修时，必须确认管道无剩汽、剩水时，方可工作。
3.24炉衣及管道外白铁皮修后必须完整，主要管道必须有规定的色环及介质流向，不准修后不恢复。
3.25进入引风机内检修，必须将电机停电，并挂警告牌，否则不准进入检修。
3.26清仓后必须清点人员和工具，以免异物在仓内。 3.27清仓人员严禁携带易燃发火物品下仓，清仓时必须用铜或铝制器具
3.28拆下安全阀后，必须用铁皮盖好集箱法兰并加封，不准敞口。
3.29从阀座上敲出衬套时，必须用铜棒，不准用锤敲击。 3.30研磨安全阀时必须用专用胎具
3.31水位计检修时必须切断照明电源，否则不能检修
4、汽机检修工艺标准
4.1汽轮机本体设备检修工艺标准 4.1.1人员着装要求
4.1.1.1汽缸揭开前，必须脚穿耐高温鞋。
4.1.1.2汽缸揭开后、上缸时，必须穿连体服，脚穿胶鞋，身
上无杂物
4.1.1.3安全帽佩戴规范。
4.1.1.4热紧或热松螺栓，必须脚穿绝缘鞋。 4.1.1.5禁止随身携带任何物体进入汽缸。
4.1.1.6轴瓦在测量、调整及复装时不准戴手套。 4.1.2上缸要求
4.1.2.1带入汽缸内的工器具必须在进入前清点、登记并放入专用的提篮中，收工前应清点核对 。
4.1.2.2进入汽缸内，拆下的零部件必须放入专用的提篮中。 4.1.2.3、起重要求
4.1.2.4禁止无证操作。
4.1.2.5行驶中的行车不允许反转紧急刹车。
4.1.2.6起吊大件设备前应检查过电流保护和刹车状况，起吊大件时应由经验丰富的行车工操作并且专人指挥、专人监护。吊时微量启动，随时检查行车和钢丝绳状况，如有异常过载，应查明原因，不可强行起吊。
4.1.2.7正在运行的行车，禁止调整或修理工作。
4.1.2.8起吊重物不准让其长期悬在空中，有重物悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室，或做其它工作。
4.1.2.9工作人员违反规程，行车司机有权拒绝操作
4.1.2.10禁止行车司机做与工作无关的事情（如看书等）。4.1.2.11行车吊物行使中必须鸣警告示 4.1.3清理要求
4.1.3.1汽缸禁止使用磨光机砂轮片进行清理。只准用砂布及铲刀沿轴向方向进行清理。
4.1.3.2扣缸前（封堵物未拿出时）必须用压缩空气吹干净，并用和好的面沾干净。封堵物拿出后再用压缩空气吹、用和好的面沾干净，直至符合验收质量标准。
4.1.4管口封堵要求
4.1.4.1抽汽口要用铁皮（电焊点牢固）或装有包装布的麻袋封堵。
4.1.4.2上缸导管要用专用布袋封堵并贴封条（年、月、日）。 4.1.4.3上下汽缸进汽喷嘴要用医用胶布封堵结实。
4.1.5汽缸的封盖： 要在每天收工后及时用帆布封盖好并贴封条。
4.1.6、测量记录要求
4.1.6.1测量间隙时，塞尺片数不能过多，一般不超过三片。 4.1.6.2使用楔形塞尺不可用力过猛，
4.1.6.3测量阻汽齿径向检隙时塞尺不可插入过深，一般不超过25毫米。
4.1.6.4百分表座装臵要牢固。
4.1.6.5百分表测量时，在表架上要固定牢固。 4.1.6.6读表要仔细，认真。记录要真实，完整。 4.2调速设备检修工艺标准
4.2.1主汽门、调门拆开后，进汽口应加牢固的堵板，收工时应加封条，不准敞口，不准加盖可能掉入进汽口的堵板。
4.2.2清理调速零部件，必须用白布或绸布，不准用棉纱、破布。
4.2.3对于调速部套的轻微划痕，必须用金相砂纸打磨，不准用粗纱布打磨。清理油箱、轴承室、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸布，各部位必须清理干净，不准用棉纱、破布，不准留死角。
4.2.4油箱检修工艺标准
4.2.4.1油箱放油应先检查事故油箱内是否有存油，是否清理干净。
4.2.4.2油箱揭盖前应先把油箱上部清理干净，并放好围栏。 4.2.4.3油箱内使用12V以下行灯电源，并有专人监护。 4.2.4.4用擦机布进行油箱粗清理，把锈蚀处用砂布打磨出金属光泽。滤网清理干净后用帆布或塑料布封好。
4.2.4.5用面团粘净，直至符合验收质量标准。 4.2.5抗燃油系统检修工艺
4.2.5.1抗燃油系统检修必须保证环境清洁，不得有粉尘污染。 4.2.5.2抗燃油系统清洗必须用无水乙醇、乙醚，不得使用含有氯离子的有机溶剂。
4.2.5.3抗燃油系统管接头必须装好密封圈，不得漏装或装偏。 4.2.5.4抗燃油管口或拆下设备必须用专用布袋封好，并做好记号。
4.2.5.5抗燃油管不得踩踏，管夹必须固定好。
4.2.5.6高压抗燃油系统的重要精密部件如伺服阀、控制块等不得随意解体检修，连接密封O形圈必须用厂家提供的专用O形圈，不得随意代替。
4.2.5.7所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。
4.3现场阀门检修工艺标准
4.3.1阀门解体时所用手动葫芦不许悬挂在管道、管道支吊架、脚手架上。
4.3.2阀门零部件拆除后，要进行编号，有序排列在现场胶皮上，严禁散乱放臵。 （阀芯、铜套、阀杆、轴承等部件要用白布包裹重点保护）
4.3.3阀门密封面用天然油石或金相沙纸打磨，或用细研磨砂研磨，不得用粗砂布锉刀修理。
4.3.4油系统阀门使用耐油石棉板垫料，管接头使用紫铜垫时应做回火处理。
4.3.5油系统阀门不允许竖装。
4.3.6法兰连接时，螺栓螺帽应符合规定，不得残缺不全，一般螺栓长出螺帽牙左右，垫圈不超过2片。
4.3.7铺设或改接管道应横平竖直，对口时，不应强拉强撬。 4.3.8阀门修后必须及时恢复阀门牌及介质流向牌。做到齐全、规范、无污染。
4.4压力容器检修工艺标准
4.4.1按规定待容器内无压力后再进行工作。
4.4.2进入容器前先进行通风，确认无不安全因素后进行工作，工作期间保证连续通风。
4.4.3容器内照明应充足，行灯电压不得超出12V。
4.4.4使用磨光机时必须有漏电保护器，电线应无破皮漏电处。 4.4.5容器内部使用的脚手架应搭设牢固，经验收合格后方可使用。
4.4.6进入容器人员必须穿专用工作服、胶底鞋，进入容器前必须将身上所有物品取出，外面要有人监护工作。
4.4.7清理结合面的垫子时，不要用手锤硬砸，以防伤了结合
面，要用刮刀清理结合面，然后用砂纸打磨干净。
4.4.8不组装的法兰管道，要用塑料布包扎好管口。 4.4.9法兰及螺栓装复前要涂抹黑铅粉，均匀紧固。 4.4.10安全阀打压试验合格。 4.5水泵检修工艺标准
4.5.1与水泵相联的管道、阀门拆卸后要封口，防止杂物进入管道。
4.5.2水泵联轴器要用专用扒子拆卸，禁止用铜棒及手锤敲打。 4.5.3给水泵中段等拆卸，要用楔铁撑开，不要用大锤等硬砸，要保护中段密封面。
4.5.4水泵转子上各套件，要先用除锈剂润滑后，用紫铜棒轻轻震动后再取，如果取不下，要考虑用气焊加热后取下，严禁硬砸硬取。
4.5.5吊给水泵中段时，防止导叶脱落砸伤。从中段中拆除导 叶时，要用大锤配合紫铜棒敲打，防止导叶变形。
4.5.6水泵的轴吊下后，放到“V”型铁上，“V”型铁上要放 点润滑油，以便盘动轴且不伤轴。
4.5.7测量量具要正确运用。
4.5.8水泵转子组装时，轴及各套件要起清理、测量好，涂抹少量润滑油组装，用紫铜棒轻轻敲入，切勿硬砸，以免啃伤轴或破坏轴套等套件。
4.5.9滚动轴承组装时，应先将套轴承处的轴径清理干净，用 油加热轴承后套入，严禁用气焊，烤热轴承组装。
4.5.10水泵就位，各管件恢复，同时安全设施要按照标准进行恢复。
4.5.11检修结束，做到工完料净，场地清。
5、电气检修工艺标准
5.1进入发电机、变压器内，必须穿专用工作服和软底鞋，鞋底必须擦干净，不准穿普通工作服和硬底鞋。
5.2进出发电机、变压器的工具、材料必须登记，不准随便带入，取出要注销。
5.3发电机端盖打开后，必须用蓬布等保护定子线圈，不准损
伤定子线圈。
5.4滑环整流子必须采取保护措施，不准损伤和污染。
5.5发电机转子抽出后，必须用蓬布遮盖保护，不准损伤和污染。
5.6绝缘材料和部件必须按防潮要求存放，不准随意乱放。 5.7硬母线连接必须平整，接触良好，不准有毛刺，氧化层和油污。
5.8电动机等应有规范的接地线，检修后应及时恢复，不准随意拆除和乱接。
5.9电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。
5.10电缆竖井、隧道、电缆沟内必须干净，防火设施符合要求，标识齐全、规范，不准有杂物、积水。
5.11二次接线必须排列整齐，标号准确、清晰，压接良好。不准交叉乱接，编号不清。二次接线图必须经审查批准后方可实施.保护定值整定必须与定值通知单相同。二次回路传动试验必须与设计图纸相符。电流互感器、电压互感器及相应回路变动后的保护装臵未做向量图严禁投入运行。
5.12搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。 5.13接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。
5.14接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线头、螺丝和导线等物品。
5.15控制柜、电源柜门必须关闭严密，不准长开门。 5.16进出电子设备间必须随手关门，不准大门长开。
5.17操作、控制、保护、信号回路故障，必须查明原因及时消除，不准随意短接、变更。
5.18更换电源的保险，必须按规定的容量更换，不准任意改变保险的容量。
5.19运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入不准误拆、误接、误碰。
5.20装测温元件前必须清理螺纹和插座，不准硬紧。
5.21各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹
渣、虚焊、开焊。
5.22热电阻装配必须正确可靠，不准缺件，骨架不得破损。 5.23光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。 5.24各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。
5.25各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。
5.26凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、控制、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位臵。
5.27拆下的部件所有管口必须用布包扎牢固。不准管口敞口。 5.28检修现场地面必须铺设橡胶皮子，不准将拆卸的零部件直接放在地面。
5.29拆电机引线前必须先验电，拆电机引线时，引线端头务必做好清晰的记号，拆开后的电缆头须三相短路接地，未经验电不准拆电机引线。
5.30发电机定子打槽楔必须使用木锤或橡胶锤，不准使用铁锤。 5.31电气试验接线必须规范正确、牢固，不准损害仪器、设备。
6、热工检修工艺标准
6.1搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。 6.2复装仪表、仪控设备必须紧固件完整，螺栓均匀用力上紧。不准短缺螺栓或垫圈。
6.3接触集成模板、插件前必须先将人体对地放电，然后戴好防静电手镯才能工作，手镯另一端必须良好接地。不准未经释放静电或未带防静电手镯就接触集成模板插件，工作过程中不准摘下防静电手镯。模板插件不准放臵在容易产生静电的包装材料上，如塑料布等。
6.4接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线头和导线等物品。
6.5安装测量元件前必须清理螺纹和插座，没有毛刺，插座内无杂质。不准硬紧螺纹。
6.6更换补偿导线必须整根连线，不准有中间接头或绝缘破损。
6.7拆下的仪表所有管口必须用布包扎牢固。不准管口敞口。 6.8复装仪表接电源时必须正确接入火线零线，需要接接地线的必须正确牢固接线。不准接错电源线，不准任意去掉接地线。
6.9拆装TSI传感器引线前必须小心，记好编号，并按配套保管。不准碰撞和损坏，不准不配套安装，紧固TSI接头时不准用力过猛，接头不能承受机械拉力，接头应进行绝缘处理。
6.10更换热工电源的保险丝，必须按规定的容量更换。不准任意改变保险丝的容量。
6.11运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入，不准误拆、误接、误碰。
6.12各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊，并进行接头绝缘处理。
6.13光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。 6.14压力表、压力开关必须装配牢固，标志齐全，不准松动、缺件、泄漏。
6.15各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。
6.16电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设，不准生拉硬拽，不准靠近热源，不准承受机械拉力。
6.17各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。
6.18凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位臵；应做好人员监护工作。
6.19计算机控制电缆的屏蔽层应单端接地，并接触良好。
7、防腐、保温、脚手架工艺标准
7.1设备、管道、建筑物等刷漆前，必须按照所要求的除锈标准（重除、中除、轻除）清理干净油污、锈迹、灰尘，保持干燥且验收合格，未经验收合格不准进行下道工序。
7.2刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护，防止二次污染，不准油漆滴洒在设备、管道、地面上。刷漆作
业区范围内，不准有动火作业。
7.3设备、系统刷漆前，必须在观察孔、回油窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌、设备评级牌、阀门标志牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净，不准刷在其上面。
7.4所使用的油漆必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的油漆。
7.5各种介质管道的颜色必须符合规定要求，不准随意用料。 7.6所有输送热介质的管道、阀门、法兰必须保温，不准阀体、法兰裸露不保温。
7.7保温材料在运输传递时必须轻拿轻放，不准损伤棱角。 7.8保温层厚度必须符合规定，不准任意减薄或加厚。 7.9保温材料必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的保温材料。
7.10设备检修后，保温、铁皮必须按质量标准及时恢复，铁皮不准丢失、损坏。
7.11保温层外包的铁皮必须光滑、平整、美观，不允许变形、缺少。
7.12拆下的保温、材料必须及时清理，密封运出现场，不准在现场堆放。
7.13脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用，不准使用不合格的脚手架。
7.14搭设脚手架时必须留出足够的通道，不准妨碍人通行。 7.15脚手架必须离开阀门、开关箱等经常操作的设备一定的距离，不准妨碍正常的操作。
7.16工作完毕，脚手架必须及时拆除，架杆、架板及时运出现场。现场不准遗留杂物。
7.17搭设的脚手架，必须加隔离垫，不准将架杆直接支在设备、地面上以及管道和保温层上。
