实习小结
12月初进入公司，到现在已有半个月了。按照公司规定未来一段时间我都将在生产线上实习——这半个月内我都在制造部加工组进行现场学习了解公司各产品配件加工工艺，设备操作等进这其中多谢制造部加工组的同事以及技术课全体同事的关照和指点，让我在这段时间内能不断的融入华海这个大家庭里面。近半个月时间里我做了如下几件事情：
1、尽快融入华海的工作环境，生活环境；
2、与同事交流并请教师傅，走进一线，了解公司运营流程及现状以及公司空调制冷配件（铜管组件）产品的各种型号 ，加工工艺流程，设备操作，现场管理等有所熟悉；
3、空闲之余，仔细阅读组长给我的资料以及网上搜索查阅，对丝铜管组件加工以及原理有所了解，方便以后工作运用，加快实习进度；
实习具体工作内容：
各项工作的前提都要保证安全的情况下，按照操作规范进行。了解并实际操作加工组需要做的各项工作——下料，扩缩口（手动，自动），打定位泡，校圆，翻边，弯管以及检验各操作过程中是否符合外观以及图纸要求。经过半个月的学习请教，在考虑安全的情况下，加工组的设备我基本都会操作使用。在实际操作过程也了解到根据产品性能要求不同，加工顺序，加工方法都是不同的。我们为格力，美的做的铜管组件也将近几百种，一种配件对应其加工工艺。工艺不是很复杂，但是产品组件繁多数量大
为保证产品的性能，下道工序的要求以及客户安装要求，每个工艺对应的操作设备都有其特有的和共有注意点。例如：每个产品外观都要保证其端口平整、无划伤、拉伤、气孔、裂纹等表面的缺陷。各种设备操作过程中的质量控制要点都要牢记，在追求效率的同时保证产品质量。
个人提议和设想：
1、对于责废、料废的处理：在大数量生产过程中难免会有废料的存在。但是对于废料的处理——会有有一部分修改成其他的规格继续使用，但是有时候不及修改的时候还是会上交当作废品。我觉得在这其间可以更改下模式：在操作员，调车员在有废料出现的时候直接交给检验员检查；然后检验员根据实际情况当场给定修改计划（实在不能用的在作废处理）；检验员再将修订计划交给下料员或者自己利用工作空余时间和空余机器进行修改（也可以有一个奖励制度鼓励废品利用）。更加有效的利用废品，节约资源。
2、自动扩缩口机的修改。扩缩口的过程中遇到一些长度很小的铜管，操作员在送料开动机器的时候危险性大大加大，效率和精确度也会有所下降。设想可不可设计一个短小的送料装置——就像我们平时向小口倒东西时候用的漏斗一样。在给短小的铜管扩缩口时候用。减少误差和操作时间，提高安全性。
3、在设计工艺的时候，是否能将弯管和翻变的模具多加一个打泡装置。我觉得，在弯管机或者翻边急上应该可以设计一个打泡装置，这样就能减少一个人工操作大大增加产品生产效率，降低成本。
以上是我半个月来的实习情况和一些个人想法，请各位领导给予指导。我会在后面的时间里更加努力，认真学习。
杨运宇
2013年12月15日星期日
