车间管理制度
一：目的
为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结高效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。 二：使用范围
车间全体员工 三：职责
车间主任负责对本制度的制定及监督执行
车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行
班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行 四：制度内容
1.交接班管理制度 1.1目的
严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，生产安全的正常进行。 1.2范围
适用于生产车间各班组交接班过程。 1.3、职责；
车间主任，部门主管负责交班的监督 1.3.1、交班班组长
（1）负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场； （2）负责交接班前与接班班组长进行沟通；
（3）负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查，并负责组织本班组人员对检查中发现的问题进行纠正； （4）负责与接班班组长共同完成交接班手续；
（5）负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完成情况。 1.3.2、接班班组长
（1）负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事项的了解及核实。 （2）负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作任务；
（3）负责主持交接班过程中对工作现场进行检查；并负责监督上班组人员对检查中发现的问题进行纠正；
（4）负责与交接班班组长共同完成交接班手续。 1.3.3、各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接 1.
4、实施
1.4.1、交接班前的准备 （1）交班前的准备
①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生产中异常情况得到消除。
②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液（油）位正常、清洁无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包括本班发生的《设施设备故障通知单》整理归档准备交接。
③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确；生产概况、工艺参数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措施都记录在表中。
④白班（早班）的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责领用生产原材料。 ⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品整齐摆放在指定位置，以便交接。
⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、整理工作现场，使工作现场清洁、整齐、有序。 （2）交班时应做到
①三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班； ②三不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不离开车间；班长未同意不离开车间。 1.4.2、接班前的准备
①接班班组长必须提前20分钟到工作现场；接班班组人员必须提前15分钟到达工作现场。
②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的基本情况。并与交班班长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要事项，工艺指令，生产任务等，。 ③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间负责人参加。主要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事项、安排本班组工作、传达上级有关事项。车间负责人讲话，强调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生产部重大事项进行传达，并对班组管理提出要求。 1.4.3、交接班过程
（1）班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行现场交接班。 （2）交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生产指令单、工艺指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材物料、劳保用品、工具、量具等。 （3）接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，原材物料、劳保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无不清楚故障及问题。做到：三不接：岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在不接班。 （4）交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对发现问题由交班班组长组织本班组人员进行整改。
（5）各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班长与接班班长最后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，标志交接班过程结束。 1.4.4、班后会程序
①班后会在交班完毕后召开；由班组长主持；
②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加；
③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及意见和建议； ④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情况、设备运转情况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等；传达上级下达的有关事项；表扬好人好事。
⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近期注意事项，并对班组管理要求、公司重大事项进行传达。 1.4.5、交接班有关事项责任界定：
交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束后发现的问题应由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如发生交接班争议可由班组人员提供证据，班组长向车间主任提出书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。
1.4.6、相关记录 《班组交接班记录》
2；安全生产管理制度
1.目的：为使生产车间所有员工及相关方掌握并遵守中试车间安全要求，保证员工及进入生产区域人员的健康安全及生产的有序进行，特制定本管理规定。
2 范围：本规定适用于车间区域内所有员工及相关方。
3 职责：生产区域内每位人员都应对他自身的安全、周围人员的安全设备及环境的安全负责。
4 规定
4.1基本安全行为准则：
非本车间人员进入生产工作区域前，应经本司分管副总以上人员批准。 本车间员工陪同来宾进入生产区域前，必须告知来宾相关安全规定； 在生产工作区域操作的人员必须按工序具体要求穿着个人防护用品； 进入生产工作区的人员必须穿工鞋（或鞋套）；
配液操作或化验操作人员进行操作时必须佩戴防护眼镜、带口罩、防护手套；
处理化学品时必须戴防护眼镜、佩戴防溶剂橡胶手套等防护用品； 4.2在生产区域内行为准则： 禁止恶作剧，不许打斗； 禁止言辞或武力威胁他人安全，包括身体攻击；
禁止吸烟(指定吸烟地点除外)，饮酒；受酒精、麻醉剂影响的人员禁止留在厂内；
禁止拍照、摄像（经管理层许可除外）；
禁止携带爆炸品、管制刀具、武器枪支、毒品和其它迷幻药等违禁物品； 禁止损坏设施设备及消防/安全设备； 禁止抛甩物品。 禁止洗刷
禁止把食物带入车间， 禁止进食 禁止蹬踏物料
禁止玩游戏、打牌等与工作无关的事 禁止男女员工有亲密行为
4.6 在中试车间工作时，不允许打领带，留长发，当工作于活动设备或其附近时，应束紧衣服；如来访者或办公室员工行走于活动设备附近时，应将领带塞进衬衣第二颗钮扣下面；
4.7 进入中试车间时，至少应着短袖衬衫（不得穿着无袖衣服）,长裤及鞋子，能够把腿部、脚部全部遮住；不建议穿裙子；
4.8 在生产区域从事下列工作时，不能配带手表，或其它松散之饰物，如：手镯、耳环、项链等； 维修工作；
在有电流的地方工作，如换保险丝； 在转动设备或其近旁工作；
4.9 下列作业在工作开始前都必须妥善进行劳动防护并确认安全后才可以进行：
用化学品或高压水枪清洗设备的工作； 工艺管道和设备的打开或盲断； 排除管道或设备内障碍物的疏通工作； 焊接、切割、打磨、抛光等热作业；
不属本车间工作人员临时进入中试区域进行操作时, 当由于某种原因以至标准程序无法执行，而事先又没有得到授权时； 有必要制订特殊安全要求或必需经生产经理批准方可进行的作业； 一切带有特殊危险性的或容易发生事故的作业，例如：关键的电气故障的排除工作；在高压下进行的管道或设备的焊接工作；在高压下进行的泄漏的接头装置的密封工作；
工艺更改前确认个人劳动防护并确认安全后才可以进行；
4.10 下班离开时，应关闭所有电源开关，最后离开办公室的人负责检查关闭电灯及所有电源开关；
4.11 防止滑倒,地板(或地面)出现积水及时清理干净； 4.11 车间内的化学药品、原料、产品只能用于国家法定的用途；
4.16 车间内安全标识必须符合国家安全法规要求。
4.17 外来车辆严禁进入车间： 4.18 防火
生产车间内严禁吸烟，严禁烟火。 4.19 一般设备的基本要求：
定期检查设备，例如：安全带、梯子、绳索、起重设备等，在使用之前，仔细应检，并确定无可见缺陷。 禁止设备带病作业。
所有电动工具操作执行手持工具安全操作规程，暴露的金属部分应接地，除非工具有双重绝缘(或不需要接地)。 高空工作必须使用安全带。
不要将直背椅的2只后脚离地，坐在转椅上不要将椅子的两脚翘起。 4.20 电动设备和压力容器
凡对阀门、电传动装置、遥控装置进行检修时，可能对设备上的操作人员形成危险者，应在设备上面加“维修中严禁操作”标签，并用链、锁或其它方法将蒸汽、空气或类似的传动设备上的主控制阀门锁定，将电动设备、接头、或类似的电动装置锁定，以保护在此设备上或设备附近工作的人员。 正确鉴别电器开关。
旋转设备的转动部分上用箭头指示旋转方向。
4.13新设备或经重新安装的设备或工艺调整改造后的设备投入使用前，必须经过安全检查 ；员工在使用任何工具设备(电气及非电气的)之前，应检查其状况以确定能否安全使用，不论其状况如何，对检查标签已过期的设备不能使用；
4.14 未经授权严禁改造设备，未经培训不得操作设备。
4.15 若未有工作许可证，严禁承包商在厂内工作；承包商应遵守公司员工一样的安全要求； 4.21 对个人防护设备的基本要求: 人防护用品。
进行化学品操作时，应穿戴相应的防护用品。
4.22 所有员工必须知道生产区域最近的安全设备的位置，例如：灭火器、火灾报警盒。
4.3 保 持紧急出口、楼梯及疏散通道畅通无阻；保持应急设备(如灭火器、消 中试车间所有人员在生产区域内均应根据各工序作业文件的要求佩戴个防栓等) 不受阻碍，易于取用。
4.4 熟知本区域所有安全设施(设备，用具)之位置、用法及用途；知道所在区域的紧急出口及紧急情况程序；
4.54.5 在从事某工序工作前，应了解该工序应配备什么个人防护用具，并按规定穿戴；同时应熟知该该工序应遵守之安全规定及程序，遵守各区域张贴之安全标志；
4.23事故报告：能引起不安全状况或伤害的任何不合规定处都称事故。如果发生员工在工作中受到伤害时；如果发生工艺、环保、火灾、等事件时，现场员工均应尽快报告车间主任。车间主任应向分管副总、总经理报告并实施改正；
4.25 车间内生产属于公司机密，未经分管副总批准不得入内参观。本公司员工必须与公司签定保密协议。
生产管理制度 1目的
为了规范生产计划，理顺生产计划流程，保证生产任务得以有效执行，确保各项生产任务在受控状态下按时按质完成，保证信息得以全面有效的收集和在项目组及相关方之间得以有效沟通和反馈，确保目的的实现。 2：范围
生产全过程涉及到得人员和事项 3：职责
销售部负责市场信息的收集和反馈，
经理负责生产任务、工艺、物质采购标准、采购数量的制定，负责效果的分析和改进
车间负责物质采购计划的申报，确保生产任务得有有效完成和过程信息得以有效记录和反馈 4：制度 4.1生产计划
4.1.1销售部根据市场订单或销售计划，将客户要求的产品信息和发货期以评审表形式发给经理
4.1.2经理根据客户对产品的要求，结合工艺条件，对评审表内容进行评审。
4.1.3经理在接到评审表2小时内，对评审表进行评审完毕，给销售部以评审信息
4.1.4如果评审表通过评审，项目根据评审表要求，制定出材料采购标准和要求、生产工艺，并同时将生产任务单和工艺要求下达到车间，并签字确认。
4.1.5车间接到生产任务单和工艺要求后，车间主任和技术主管将生产任务进行分解，根据库存情况制定各工序原料采购申请，对生产人员、设备、生产周期进行安排，同时技术主管根据工艺要求制定出工艺指令单和注意事项下发到车间，同时传达到车间各班长并签字确认。。
4.2生产过程控制程序、4.2.1目的
对直接影响产品质量的各因素进行有效控制，确保产品满足市场要求 4.2.2范围
适于车间产品生产过程涉及各工序的控制 4.2.3 职责
（1） 车间主任负责生产任务的安排，并组织实施，做到均衡生产，按时交货，负责员工人身操作安全的防护。负责生产过程程序的制定，负责员工培训确保达到岗位操作要求。
（2） 车间技术主管负责制定生产工艺操作规程并监督实施。 （3） 车间各班组负责按生产计划和工艺要求生产，提供合格产品，并负责对进行日常维护和保养
（4） 车间设备员负责设备管理制度制定和按生产工艺要求配备设备并进行保养管理，建立设备台账和档案，编制设备保养工作计划，确保设备安全、清洁、润滑、完好。
（5） 车间检验员负责生产过程的工序检验和实验，对不合格品实施管理控制和信息反馈，对设备监视监视、测量装置进行维护和保养。
（6） 仓库管理员负责原辅料的及时发放，确保生产任务得以及时完成。
4.2.4控制程序 4.2.4.1生产计划的控制
4.2.4.1.1车间主任根据经理下达的生产任务单编制生产计划，并监督实施
4.2.4.1.2生产计划原则上要体现产品规格，要求和生产批次，设备的适应能力，使产能和设备生产能力匹配实现均衡生产。 4.2.4.1.3车间主任在制定生产计划，并督促车间各班组按计划实施，生产计划应该包括：
生产计划的编制审批与分发的规定 生产计划的补充与调整方法
生产所涉及的生产技术的准备工作：如操作记录，原料领取和计量器具的准备等工作。
车间对班组下达生产生产计划的程序 生产进度控制与协调方法等 4.2.4.2工序标准的控制
4.2.4.2.1技术主管根据生产计划，制定相应的工艺指令单，经项目经理审批后发给车间各班组实施
4.2.4.2.2工艺指令单应当包括生产指示，质量控制指标，批次等，在每批产品生产随工序流转，直至工序完成，由工艺员回收并存档。各班组应按生产批次上的指令进行生产。
4.24.2.3生产操作指导书由车间根据生产工艺、设备操作和安全生产进行编制，经项目经理或主管领导批准发放至各班组执行。 4.2.4.2.4各班组负责保持操作指导书的完好性和可目视化 4.2.4.3生产和测量设备的控制
设备员负责编制设备管理制度和按生产工艺要求配备设备并进行维修保养管理，建立设备台账和档案，编制设备维修保养得工作计划，确保设备正常运行。 4.2.4.4.。人员控制 4.2.4.4.1对新员工和调岗的操作员工以及其他车间人员的培训，由车间按规定组织实施，使其符合岗位的要求。
4.2.4.4.2对专业性比较强的岗位及特殊工种等，车间应组织并经分管领导同意进行专业知识培训并持证上岗。 4.2.4.5工作环境的控制
4.2.4.5.1产车间负责工作环境的文明卫生，现场的生产设备，计量器具，以及工序产品，包装物等必须摆放整齐，保持物流合理，道路顺畅，整个车间实行5S清洁生产。
4.2.4.5.2现场生产环境必须采取相应的保护措施，确保生产环境符合国家法律法规。 4.2.4.6过程检验控制
4.2.4.6.1操作工必须按照作业指导书和工艺指令单进行生产。 4.2.4.6.2根据工序流程和生产实际情况，需要班组进行自检工作。对设置的工序质量检验点认真进行检验。
4.2.4.6.3对生产过程中出现的不合格品，无论是人为的还是系统的发现后都应及时报告车间主任和技术主管，来确定是否继续生产，避免更大的损失。 4.2.4.7生产记录的控制
4.2.4.7.1车间工艺员和设备员负责负责生产记录的设计，各班组，员工应认真填写，准确填写，符合可追溯性要求。
4.2.4.7.2办公室负责对生产进行收集归档，保存期为2年，符合可追溯要求。 4.2.4.8跟踪
4.2.4.8.1对生产过程的记录、异常情况、产品检验结果，应派人分析和跟踪，以便对工艺进行调整，提高，人员进行操作指导。 4.2．4.8.2对于已经销售出去的产品，要对客户反馈的信息及时分析，尤其是出现退货或投诉时，要分析原因，以便对生产工艺等及时作出调整。
