车间现场管理制度（第一版）
目的
加强对车间物料管理，现场车间管理，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 范围 生产车间
一、质量管理
1.各车间应严格执行公司的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按公司的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺生产
1.严格贯彻执行工作指令单流程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按指令单生产，对工作指令单规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行工作指令单要求，生产过程中发现物料性质变化不符合产品要求时，应向技术咨询是否修改艺参数。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.合理使用设备、量具，保持精度和良好的技术状态。
三、物料管理
1.对车间物料均应贴挂标识牌以便识别。
2.生产过程中设备下料干净，料斗中无余料、残料，避免物料污染、混料。
3.设备用完后及时进行清理，设备清理粉合格品随成品生产，不合格品进行分类整理。 4.近日用的物料摆放车间指定位置，经常不用的物料存仓库。 5.对生产物料的种类、工序、重量记录要详细、准确。 6.加强对车间回炉料、回磨料的管理，减少车间滞料。
7.加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。在确保生产质量的前提下，加速不合格物料的流转性。
8.对前批尾数本次优先打包入库原则。
9.地面清扫时尽量用吸尘器收集地面粉末，减少物料损耗。 10.定期对降温池进行清理。定期对垃圾粉末处理，加速物料周转。 11.月底对车间进行物料盘点。
四、设备管理
1.车间设备指定专人管理。
2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备点检记录、维修记录齐全、完整，填写及时、准确、整洁。 5.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
6.设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
7.严禁设备空机运转。
8.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
五、车间现场卫生管理
1.车间料斗摆放整齐，严禁乱堆乱放。 2.通道内不准摆放物品，确保畅通。 3.垃圾粉、清理粉末每日整理。
4.交接班和下班时进行地面清洁、设备清理、物品整理。 5.车间地面不得有积水、积油、尘垢。
6.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。 7.车间垃圾袋（桶）下班之前进行清理。 8.划分岗位工作区域，确定个人职责。 9.车间每周进行一次大清扫。
10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、物料污染等现象，每天下班要做到设备不清理不走，物料不按规定摆好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
六、劳动纪律
1.上班准时，下班不早退，准时参加早会。
2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
4.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
6.认真填写各项记录、管制表、报表、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
七、安全生产
1.严格执行各项安全操作规程。
2经常开展安全活动，开好月例会，不定期进行认真整改、清除隐患。 3贯彻“安全第
一、预防为主”。
4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 5严禁禁止在厂区黄色警戒线内吸烟。
6未转正员工及其他岗位人员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7对生产记录及时填写，下班时认真检查，清理现场，对各材料要严加管理以免丢失。 8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
9 消防器材要确保安全可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。
10加强事故管理，出现事故及时汇报处理。对重大未遂事故坚持不放过。
八、奖惩
1.生产部每周对各生产场所进行检查，按上述要求（详情见附件）进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，且是第一名的班组给予每人100元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
2.对全月评分不足60分的，少于60分的，扣绩效考核10分。
附件：
评分小组人员：
车间卫生班组：雾化班组、还原班组、研磨班组、机修班组、仓库班组 班组岗位区域：雾化班组包括雾化区、离心区
还原班组包括还原炉、回转窑、破碎区
研磨班组包括真空干燥机、研磨机及研磨下料区、筛分区域 合批机为车间所有班组（考虑到所有人员均有可能使用，以最近一次使用人员作为卫生负责班组）
机修班组包括机修工作场地、水泵房 仓库班组包括仓库、车间占用场地
检 查 时 间： 每周不定期检查
每周生产检查时以下列项目作为评分标准：
1、车间通道内无任何物料、器具、料斗，通道两旁和仓库物品是摆放整齐有序。违规摆放的物品以最近一道工序操作人员作为违规人员。（10分）
2、仓库、车间地面不存在洒落生产物料、积水、积油、尘垢，线路乱拉乱放（计量称）现象。（10分）
3、设备每日进行巡检，设备每次使用完后进行清理、清扫工作。（10分）
4、设备清理粉、地面垃圾粉、收尘器粉末是否分类整理完，是否倒入指定区域。（10分）
5、不存在设备违规操作现象，严禁设备空机运转。（10分）
6、生产记录、报表数据、设备维修记录填写及时、准确、无遗漏。（10分）
7、严格按工作指令单要求进行生产，生产过程中勤检查，出现质量问题及时汇报。（10分）
8、车间人员劳保用品穿戴齐全，无在厂区禁止烟区内吸烟记录。（10分）
9、因工作人员怠工、粗心造成的生产不及时、返工、质量问题。（10分）
10、生产过程中不需用到的器具、工具返回原处或退回仓库，料桶勿乱堆乱放。（10分）
