焦化厂化产作业区动火作业管理制度
1、化产作业区概况及动火作业前的要求。
1.1、化产作业区是公司控制的重点消防单位，属甲级防火区，生产区域易燃易爆、易中毒、易灼伤。粗苯为公司控制的A级危险源点。生产使用的原料介质有：硫酸、洗油、煤气，生产检修所产生的易燃易爆气体有：苯汽、萘气、氨气、氢气、焦油气等，生产产品有：轻苯、重苯、煤焦油、硫酸氨。搞好防火防爆工作至关重要。
1.2、在化产作业区所属区域动火作业前，应事先办理施工方案、单项安全措施、动火审批表。并按程序进行审批，审批同意后，依照本规定〈标准〉内容实施动火。私自动火属违法行为，造成后果追究法律责任。如出现本规定之外动火作业的，需另行办理相关手续。
2、动火作业气体置换方法。 2.1、直接置换法
煤气设备和煤气管道在启用前或开始输送煤气前，直接用煤气置换，并取样分析，以煤气中含氧量不超过1%为吹扫置换合格的标准。这种方法危险性较大，其混合气体必定会经过达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火、爆炸的严重危险，一般不采用。(系统检修开产前，先通蒸汽从鼓风机前依次采样进行爆发试验，合格后开产运行) 2.2、惰性气体置换法
用N
2、CO2等惰性气体置换管道或煤气设备、设施的煤气或空气，这是较理想的安全可靠的方法。
2.3、蒸汽置换法
采用蒸汽置换煤气和空气，一般每300—400m的管道设计一个吹扫点，吹扫蒸汽耗量为管道容积的3倍，压力应为0.1—0.2MPa(表压)。
3、动火作业方法分类。 3.1、常压动火方法 3.1.
1、拆迁
煤气生产连续性强，在防火防爆场所检修动火一般是不停产的，因而很危险。所以，凡是能拆卸转移到安全地区动火的，均不应在防火防爆区域现场而应在安全地区动火，动火作业完毕再运到现场安装。要注意的是，在防火防爆现场拆卸的管道和设备移到安全地区，也应冲洗置换合格才能动火，否则也有危险。 3.1.2、隔离
在防火防爆场所动火，应采取可靠的隔离措施。在煤气设备或管道上动火，通常采用金属盲板，将联接的进出口隔离，必要时应拆卸一截，使动火管道与在用管道完全隔离。切忌依赖原有阀门而不加装盲板。这种隔断管道的盲板，除应考虑其截面大小和密封性能外，还应考虑能耐受一定的压力，以防由于系统内泄使管内压力升高，将盲板压破。盲板厚度可按压力容器圆形平盖进行计算。 3.1.3、清洗置换
凡需动火的设备管道，应进行清洗置换，并取样分析。
清洗置换及吹扫的目的是消除可能形成的爆炸性气体。清洗置换及吹扫必须有进出口通道，尽量避免弯头死角，才能使残液及爆炸性气体完全赶出。 3.1.4、充氮保护
在可燃性混合气体中掺入惰性气体，将减少可燃性气体分子与气氧分子的接触机会，并且破坏燃烧过程的连锁反应，因此可降低爆炸危险程度。如在爆炸性混合气体中掺入惰性气体，使其氧含量减少到临界添加量以上，即可避免燃烧和爆炸。 3.1.5、水封 所谓水封法动火就是对内有可燃介质的管道、设备，在动火检修前，将水注入其内，待满溢后再直接在管道、设备上进行气割、电焊。其基本原理是把管道、设备内的可燃物封在水中，不能与助燃物相混合，从而消除燃烧三要素中的一个要素—助燃物，遇明火也不致着火爆炸。 3.1.
6、测爆
测爆法动火是指厂房内外，地沟和设备、管道等的空气中含有可燃介质的区域空间的检修动火，通过测爆仪测试或仪器分析其空气中可燃介质的含量，可预知可燃介质在空气中的含量是否在着火、爆炸下限浓度以下。根据国标《焦化安全规程》的规定，爆炸下限大于4%（体积比）的易燃易爆气体含量应小于0.2%（体积比），方可动火。值得注意的是：动火前半小时应做气体分析或测爆检测，合格方可动火；工作中每小时应重新分析；工作中断半小时以上也应重新分析。 3.2、带压动火方法 3.2.
1、正压动火方法
正压动火方法是比较普遍和常用的动火方法，它的理论依据是：
A、处于密闭管道、设备内的正压状况下不断流动的可燃气体，由于与大气之间存在压差，一旦泄漏，只会是可燃气体冒出而空气不能由此进入。因此，在正常生产条件下，管道、设备内的可燃气体不可能与空气形成爆炸性混合气。
B、由补焊处泄漏出来的可燃气体，在动火检修补焊时，只能在动火处形成稳定式的扩散燃烧。由于管道、设备内的可燃气体处于其着火爆炸极限含氧值以下，失去了火焰传播条件，火焰不会向内传播。
C、由于管道、设备内可燃气体处在不断流动状态，在外壁补焊时产生的热量传导给内部可燃气体时随即被带走，而外壁的热量便散失于空气之中，不会引起内部可燃气体受热膨胀而发生危险。
3.2.2、正压动火法的安全对策
采用正压动火法进行生产检修动火之前，必须做到以下几点：
A、保持管道、设备内可燃气体处于压力稳定的流动状态，如果压力较大，在生产条件允许的情况下可适当降低，控制在约1500—5000Pa（150—500mmH2O）为宜。
B、从需动火补焊的管道、设备内取可燃气体做含氧量分析，且含氧量必须低于该可燃气体着火、爆炸的极限含氧量以下。周围的空气中易燃易爆气体一般不得超过0.5%为合格，易燃易爆气体中O2
C、在有条件和生产允许的情况下，应在动火处上侧（可燃气体源流侧）加适量蒸汽或气氮气，稀释可燃气体的含氧量。
D、以打卡子的方法事先将补焊用的铁板块在泄漏处紧固好，使可燃气体外漏量尽量减少。这样做，一方面避免在补焊中焊处着大火将焊工烧伤，另一方面便于补焊。
E、动火处周围要保持空气流通，必要时应设临时通风机，避免外漏可燃气体积聚与空气形成爆炸性混合物，在动火时遇火源发生爆炸。
4、动火八禁止。
A、未经安全技术考试合格和无“焊工特殊工种操作证”者，禁止生产检修动火操作； B、未经批准的“动火许可证”，禁止生产检修动火； C、动火部位及其附近，禁止存有易燃、可燃物； D、管道、设备未与生产系统全部隔绝，禁止动火；
E、内有可燃介质或酸、碱类的管道、设备，未经用惰性气体置换或用水清洗及其内空气含可燃介质未经分析合格，禁止动火；
F、在有可燃气体（蒸汽）或粉尘的厂房内外、管沟、酚水内，事先未经采取防火安全措施消除危险因素，禁止动火； G、未全部落实“动火许可证”上所提出的防火安全措施和无人监护，禁止动火； H、电焊机的接地线，禁止接在远离焊点处。
5、动火六个不准。
1) 风力在五级以上（包括五级），不准在高空动火；风力在六级以上（包括六级），不准在室外动火；
2) 在容器内动火时，不准在容器内点燃气焊、割炬，休息时不准将气割、焊炬放在容器内； 3) 在容器内动火，不准以充氧办法调节容器内的空气；
4) 在动火过程中，不准超越“动火许可证”上所允许的动火范围； 5) 在动火检修地点，不准就地加工焊割工件和吸烟； 6) 动火完毕，未经检查确认不准离开动火现场。
6、动火安全技术标准。
着火、爆炸极限是在常温常压下测定的，同时又因测定的条件和方法不同而不尽相同，所以只能作为参考数据而不能作为动火安全技术标准数据。为确保安全动火，必须符合下列动火安全技术标准。
6.1、空气中含可燃介质浓度标准：着火、爆炸下限0.2%；着火、爆炸下限≥4%的可燃气体（蒸汽），其在空气中的含量不得>0.5%；可燃粉尘在空气中含量应低于其着火、爆炸下限25%以上。 6.
2、正、负压煤气管道和设备内的煤气含氧量不得>1%。
6.3、取样分析不得早于动火前2小时；取样要有代表性，即在动火容器内上、中、下各取一个样，再做综合分析。
6.4、用测爆仪测试时，不能少于2台同时测试，以防测爆仪失灵造成误测而导致动火危险。 6.
5、若当天动火未完，则第二天动火前也必须经空气含可燃介质分析或测爆仪测试合格，方可继续动火。
7、易燃、易爆介质爆炸极限 名
称 同空气混合体积% 下
限 上
限 焦炉煤气 5 30 一氧化碳 12.5 74.2 苯 1.3 7.1 萘 9 氨气 15.7 27.4 氧气 4.15 75 乙炔 2.5 82 氢气 4.0 75.0
8、现场动火作业标准。（表格式） 动火项目（部位） 采取措施 焦 油
罐
1、按程序办理动火审批表。
2、打开上下人孔盖放散管。
3、清理罐内残油及易燃物。
4、用蒸汽吹扫赶尽可燃气体（氨气、萘气等）
5、底部注水，防止焊花引燃残油。
6、必要时顶部人孔用轴流引风机抽出可燃气体。并使罐体
降至常温，防止挥发性气体。
7、现场配备灭火器材、备消防汽管。
8、确认无误后实施动火,电焊引线牢固挂在焊接处，
一、二
次线无裸露，且地线可靠接地并专人监护。
9、遇有氨气时，切忌氧气焊接、切割。
10、遇重大动火时事先联系消防车到现场监护。动火结束后检查现场不能留有火种。
焦 油 管
道
1、按程序办理动火审批表。
2、清理现场易燃物。
3、用蒸气吹扫管道内残油至干净。
4、断开焊接最近点法兰并使法兰口断开，通少量蒸汽，吹
通后必须与罐体等用盲板有效断开。
5、电焊引线牢固挂在焊接处，地线可靠接地。
6、确认后现场配备灭火器材、专人监护，实施动火。
7、动火结束后检查现场不能留有火种。 母 液 管
道
1、按程序办理动火审批表。
2、放空管道内残留母液，必要时用蒸汽吹扫。
3、和煤气设施相连接的母液管道必须插堵盲板进行有效断，并就近卸掉阀门或打开法兰泄压，焊接时电焊引线牢固挂在焊接处，
一、二次线无裸露，且地线可靠接地。
4、清理现场周围易燃物。
5、现场配备灭火器材、必要时配备消防汽管备用。
6、确认无误后，由专人负责监护，实施动火。
7、动火结束后检查现场不能留有火种。 硫 酸 罐
酸
管
1、按程序办理动火审批表。
2、放空罐内残留酸，需要清理时，清理干净。
3、打开上下人孔盖放散管。
4、用风管或蒸汽管往罐内充气赶尽氢气等可燃气体。
5、动火时连续向罐内充气，充气量可适当减小保持正压。
6、管道动火时，需放空残留酸。关闭与酸罐连接阀门，动火点就近卸开法兰并对大气泄压。
7、确认无误后,配备灭火器,专人监护实施动火.动火时电焊引线牢固挂在焊接处,一二次线无裸露,地线可靠接地。
8、动火结束后，现场不能留有火种。
煤 气 在 用 设 备 管 道 正 压 动 火
停 备 用 煤 气 设 备 管 道 动 火
1、按程序办理动火审批手续，需公司批的设备、区域必须
按要求审批，需煤气防护站审批的要提前审批。
2、动火前，先到现场确认，制定可行性的单项安全措施和作业方案。
3、用CO监测器，监测周围是否有煤气泄露，如有泄露必须采取严密的防护措施，并现场确认，填写检修动火确认表。
4、动火时管道、设备内的煤气压力控制在150—500mm水柱动火部位要可靠接地。需动火焊补的管道、设备内采煤气做含氧量分析O2
5、动火前，动火点周围，地面有易燃物时应清理干净，必要时遮盖砂子等阻燃物。
6、需要消防车的应提前联系，由消防车监护动火。
7、动火前应配备有效灭火器材、消防汽管、消防砂等。
8、动火时电焊引线牢固挂在焊接处，
一、二次线无裸露，且地线可靠接地，必要时另打地线。
9、高空煤气设备、管道动火，应搭设作业平台、跑道，特殊情况不能搭设时，应有其它措施，以保作业人员安全。
10、措施具备后，再次确认。现场专人监护，实施动火。动火结束后检查现场不能留有火种。
11、动火时应注意电流，以免焊穿在用设备、管道引起着火。
12、负压区内的设备、管道，原则上不准动火，确需动火时应专题研究后实施。
1、按程序办理动火审批手续，需公司批的设备、区域必须按要求审批，需煤气防护站审批的要提前审批。
2、动火前可靠切断煤气来源并用蒸气实施吹扫，现场检查制定作业方案和单项安全措施。
3、煤气设备、管道动火前要打开人孔放散形成对流，需插堵板时一定按要求插堵。设备、管道内的焦油、萘等沉积物要清理干净。进入设备管道检查清理CO含量应≤24ppm，清理至动火处2—3米。或通上蒸汽排渣，铺洒干粉、砂子等阻燃物。
4、清理完毕后，要进行必要的监测、化验，保证煤气设备、管道内可燃物含量总和小于1%，含氧量>18%，且测爆合格方可实施动火。
5、用CO监测器监测周围是否有煤气泄露，如有必须采取严密的防范措施，并确认。
6、动火前，动火点周围，地面有易燃物时应清理干净。
7、需要消防车的应提前联系，由消防车监护动火。
8、高空动火时，需搭设作业平台、跑道，特殊情况不能搭设时，应有其它措施，以保作业人员安全。
9、动火前应配备有效灭火器材、消防汽管、消防砂等。
10、动火时电焊引线牢固挂在焊接处，
一、二次线无裸露，且地线可靠接地，必要时另打地线以保安全。
11、措施完备后，再次确认，现场设专人监护，实施动火，动火完毕后检查现场，不能留有火种。 现 场 一 般 动
火
1、按程序办理动火审批手续（在确认无着火爆炸危险的或危险极小部位动火，如所有区域的围栏外、粗苯围栏外南空场地、硫铵站台、循环水系统等，经安全员、设备点检员、大组长确认可办理工段级动火表）。
2、放空介质进行必要的吹扫、清洗、清理。
3、需跟生产系统断开的一定要断开，需插堵盲板的必须插堵，并清理现场易燃物。
4、现场配备灭火器材、消防汽管等。
5、确认无误后专人监护实施动火，动火时电焊引线牢固挂在焊接处，
一、二次线无裸露，地线可靠接地。
6、靠近地沟动火，必须将地沟用砂子或黄土进行严密覆盖。
7、动火结束后检查现场不能留有火种。 苯类设备管 道周围动火
1、一般情况下禁止在苯类设备、管道上动火，确需动火时，应专题研究，报厂或公司审批后才能实施。
2、距苯类设备、管道近的其它设备、管道动火，原则上采取卸下作业方式，确需动火的应专门检查确认，有针对性地制定动火措施并报请厂防火办或公司审批同意后实施。
备注
外委的维检修作业必须办理单措，需动火的办理动火票；作业区内部动火或检修办理相应等级的动火票和确认书，不动火检修、维修、吹扫、清理现场只办理确认书
二级动火安全作业证
太钢焦化厂
化产
作业区
2009 年
月
日 动火地点
动火单位名称及项目负责人
动火内容
监火人 施工方（全程）：
作业区（全程或巡检）： 动火时间 自
月
日
时
分始,至
日
时
分止 动火人
隔绝措施和动火点示意图： 动火方式：
□ 切割作业 □ 风镐开凿
□ 焊接作业 □ 打磨作业
□ 电锤电钻 □ 炽热表面
□
防火措施及其他安全措施：
□
等设备停用，管线可靠隔绝
□ 地面（工作面）湿润 □ 动火点周边做小包围，确保火星不飞溅
□ 作业人员佩带安全带
□ 上述设备用
置换清洗完毕
□ 防止工具、材料、零件坠落 □ 动火区域用不燃物遮挡，与周边隔开
□ 落实脚手架防滑措施 □ 上述设备内部气体
分析合格
□ 落实照明措施
□ 清除动火现场一切易燃、可燃物品
□ 配备专人监护动火(戴监护袖标) □ 动火环境有害气体
检测合格
□ 管道空气送风 □ 确认与设备有关的电源有效切断并挂警示牌
□ 机械通风 □ 配备适用消防器材和灭火措施
□ 自然通风（5级以上大风室外严禁动火作业）
□ 动火点严禁吸烟
□ 动火作业必须由有资质的焊工持证作业
□ 地沟、窨井、脱水器、水封槽、易燃介质管道的法兰与阀门处等要用阻燃布遮盖严密 □ 煤气管道在停机后用蒸汽吹扫干净，作业时将煤气管道可靠切断（插堵）并通少量蒸汽或氮气动火
□ 其他具体措施
审批人 意见及 签名 动火区域班组长：
作业区安全员：
作业区作业长：
注 意 事 项
1) 动火人、监火人必须严格落实防火措施和单项安全措施要求，此证由动火人携带。每次动火结束，动火人、监火人要清理干净现场，防止遗留火种。
2) 电焊机必须接漏电保护器，一机一闸，搭铁线严禁借用工艺、动力管道等，应直接搭在动火物件上，电线绝缘符合要求。
一、二次线不得裸露，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。
3) 使用气焊焊割动火作业时，气瓶要有保护帽、防震圈，表具不得损坏，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点及其它火源（包括在用电焊机）均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。
4) 动火时间为每天早8：00至下午17：00，节假日、周六日、夜间原则上不准动火，需要延时或在正常动火时间以外动火的，要重新逐级进行审批，批准后方可实施。 5) 此证由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。此表须填写一式三份，一份由作业人员自持备检，一份送作业区域安全员，一份送厂生产技术科安全部门备案。
6）整个动火项目结束时，要将过期的《动火作业证》交还作业区安全员，严禁继续使用。
一级动火安全作业证
太钢焦化厂
化产
作业区2009 年
月
日 动火地点
动火单位名称 及项目负责人
动火内容
监火人 施工方（全程）：
作业区（全程或巡检）： 动火时间 自
月
日
时
分始至
日
时
分止 动火人
隔绝措施和动火点示意图： 动火方式：
□ 切割作业 □ 风镐开凿
□ 焊接作业 □ 打磨作业
□ 电锤电钻 □ 炽热表面
□
防火措施及其他安全措施：
□
等设备停用，管线可靠隔绝
□ 地面（工作面）湿润 □ 动火点周边做小包围，确保火星不飞溅
□ 作业人员佩带安全带
□ 上述设备用
置换清洗完毕
□ 防止工具、材料、零件坠落 □ 动火区域用不燃物遮挡，与周边隔开
□ 落实脚手架防滑措施 □ 上述设备内部气体
分析合格
□ 落实照明措施
□ 清除动火现场一切易燃、可燃物品
□ 配备专人监护动火(戴监护袖标) □ 动火环境有害气体
检测合格
□ 管道空气送风 □ 确认与设备有关的电源有效切断并挂警示牌
□ 机械通风
□ 配备适用消防器材和灭火措施8kg干粉灭火器
瓶□ 自然通风（5级以上大风室外严禁动火作业）
□ 动火点严禁吸烟
□ 动火作业必须由有资质的焊工持证作业
□ 地沟、窨井、脱水器、水封槽、易燃介质管道的法兰与阀门处等要用阻燃布遮盖严密 □ 煤气管道在停机后用蒸汽吹扫干净，作业时将煤气管道可靠切断（插堵）并通少量蒸汽或氮气动火
□ 其他具体措施
审批人 意见及 签名 作业区班组长 厂或作业区技术员 厂或作业区点检员 作业区安全员
作业区作业长
厂安全主管：
注 意 事 项
1） 动火人、监火人必须严格落实防火措施和单项安全措施要求，此证由动火人携带。每次动火结束，动火人、监火人要清理干净现场，防止遗留火种。
2） 电焊机必须接漏电保护器，一机一闸，搭铁线严禁借用工艺、动力管道等，应直接搭在动火物件上，电线绝缘符合要求。
一、二次线不得裸露，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。
3） 使用气焊焊割动火作业时，气瓶要有保护帽、防震圈，表具不得损坏，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点及其它火源（包括在用电焊机）均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。
4） 动火时间为每天早8：00至下午17：00，节假日、周六日、夜间原则上不准动火，需要延时或在正常动火时间以外动火的要重新逐级进行审批，批准后方可实施。 5） 此证由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。此表须填写一式三份，一份由作业人员自持备检，一份送作业区域安全员，一份送厂生产技术科安全部门备案。
6）整个动火项目结束时，要将过期的《动火作业证》交还作业区安全员，严禁继续使用。
特殊危险动火安全作业证
太钢焦化厂
化产
作业区
2009年
月
日 动火地点
动火单位名称及项目负责人
动火内容
监火人 施工方：（全程）
作业区：（全程） 动火时间 自
月
日
时
分始至
日
时
分止 动火人
隔绝措施和动火点示意图： 动火方式：
□ 切割作业 □ 风镐开凿
□ 焊接作业 □ 打磨作业
□ 电锤电钻 □ 炽热表面
□
防火措施及其他安全措施：
□
等设备停用，管线可靠隔绝
□ 地面（工作面）湿润 □ 动火点周边做小包围，确保火星不飞溅
□ 作业人员佩带安全带
□ 上述设备用
置换清洗完毕
□ 防止工具、材料、零件坠落 □ 动火区域用不燃物遮挡，与周边隔开
□ 落实脚手架防滑措施 □ 上述设备内部气体
分析合格
□ 落实照明措施
□ 清除动火现场一切易燃、可燃物品
□ 配备专人监护动火(戴监护袖标) □ 动火环境有害气体
检测合格
□ 管道空气送风 □ 确认与设备有关的电源有效切断并挂警示牌
□ 机械通风 □ 配备适用消防器材和灭火措施
□ 自然通风（5级以上大风室外严禁动火作业）
□ 动火点严禁吸烟
□ 动火作业必须由有资质的焊工持证作业
□ 地沟、窨井、脱水器、水封槽、易燃介质管道的法兰与阀门处等要用阻燃布遮盖严密 □ 煤气管道在停机后用蒸汽吹扫干净，作业时将煤气管道可靠切断（插堵）并通少量蒸汽或氮气动火
□ 其他具体措施
审批人 意见及 签名 作业区班组长 厂或作业区技术员 厂或作业区点检员 作业区安全员
作业区作业长
厂安全主管：
主管厂长 注 意 事 项
1） 动火人、监火人必须严格落实防火措施和单项安全措施要求，此证由动火人携带。每次动火结束，动火人、监火人要清理干净现场，防止遗留火种。
2） 电焊机必须接漏电保护器，一机一闸，搭铁线严禁借用工艺、动力管道等，应直接搭在动火物件上，电线绝缘符合要求。
一、二次线不得裸露，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。
3） 使用气焊焊割动火作业时，气瓶要有保护帽、防震圈，表具不得损坏，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点及其它火源（包括在用电焊机）均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。
4） 动火时间为每天早8：00至下午17：00，节假日、周六日、夜间原则上不准动火，需要延时或在正常动火时间以外动火的要重新逐级进行审批，批准后方可实施。 5） 此证由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。此表须填写一式三份，一份由作业人员自持备检，一份送作业区域安全员，一份送厂生产技术科安全部门备案。
6）整个动火项目结束时，要将过期的《动火作业证》交还作业区安全员，严禁继续使用。
关于新版《动火安全作业证》审批和管理规定的说明
针对焦化厂目前动火不规范及旧系统拆除的现状和要求，编制新版《动火作业证》。现将有关审批和管理的要求进行规定：
1、新版《动火安全作业证》只适用于焦化三级动火作业。
2、动火作业的项目负责人应指定熟悉动火区域的人员担任。如大组长、各专业管理人员等担任。动火项目负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。
3、双休日和17：00以后正常情况下禁止动火作业。遇特殊情况需要动火时，必须事先经作业区作业长或安全员审批，再经厂安全主管审批后，报主管厂领导终审批准方可动火，并报厂安全部门存查。
4、动火方式栏目的填写：选择相适应的内容，在其前面的方框中打“√”。如无相应的内容可选，则应根据实际情况在空格内填写以确保内容完整。
5、防火措施栏目的填写：选择相适应的措施，在其前面的方框中打“√”。如有其它措施的，则应在栏目底部空格内认真填写。
6、特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在作业区大组长和作业区安全员初审签字，经作业区作业长审批，再经厂安全主管审批后，报主管厂领导终审批准，并报厂安全部门存查。（注：主管厂领导出差、年休、开会不在时，授权厂安全主管代签；安全主管出差、年休、开会不在时，授权厂安全部门主管消防人员代签。）
7、一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在作业区大组长和作业区安全员初审签字，经作业区作业长审批，报厂安全主管终审批准，并报厂安全部门存查。
8、二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在作业区大组长初审签字，经作业区安全员审批，作业区作业长终审批准，并由作业区安全员存查。
9、动火作业前，项目负责人对各项防火措施及安全措施的落实情况进行确认并签字。每日动火结束，动火人要将动火证交还项目负责人保管。
10、特殊危险动火作业的《动火安全作业证》有效期为24h。一级动火作业的《动火安全作业证》有效期为72h。二级动火作业的《动火安全作业证》有效期为120h。 《动火安全作业证》由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。《动火安全作业证》只能在批准的时期内使用，如动火期满工程还未完成的，必须重新办理。
11、《动火安全作业证》的形式：统一用压感纸打印，特殊危险动火作业、一级动火作业的《动火安全作业证》一式三份，厂安全部门、所属作业区、动火人各执一份。二级动火作业的《动火安全作业证》一式二份，作业区、动火人各执一份。
12、本规定由焦化厂安全部门负责解释,详细内容见《太钢焦化厂危险作业安全管理规定》。
