2011年上半年质量经验材料
2011年我厂根据“以销定产”方针，结合自身实际制定了年度质量体系运行方案，严格执行质量管理体系，按照程序和要求规范运作，较好的完成了厂下达的各项目标责任指标，丁烷厂生产的“华大利”牌工业用异丁烷I型被中国质量协会石油分会评为“2010年度石油工业用户满意称号”。
截止6月底，我厂共开机87天，共处理液化气丁烷3594.285吨，生产正丁烷2601.022吨，异丁烷810.551吨，高纯异丁烷182.712吨，并始终保持产品罐中有足够的合格产品，随时满足用户的需要。半年安全平稳运行，无任何大小事故发生，做到安全、生产、质量同步运行，为生产合格产品，满足用户需求提供了可靠保证。
一、加强管理，确保质量管理体系持续有效运行。
半年来，我厂一直密切配合总厂做好质量体系的运行工作，修订质量管理体系文件，从严、从细完善体系运行控制要求。确保质量管理体系持续有效运行，我厂重点抓好了生产工艺过程、设备、安全环境、不合格品、监制和测量这五个控制程序，从生产过程管理、产品的检验状态和标识管理、不合格品的管理、设备管理、计量管理及安全管理上下功夫。为了保证这些管理工作的长期、有效，使之完全符合各层文件的要求，我厂措施：
(1) 完善质量体系运行机制，严格落实责任。
按照ISO9001管理体系的要求，结合我厂的实际情况，我们首先完善了ISO9001质量体系考核细则，其次完善和修订了安全、消防、计量、资料、材料等十多项内部承包管理考核办法，并修订了《丁烷厂质量考核奖惩办法》，使各项制度紧贴生产实际，符合质量管理运行的要求。为落实好此项工作，我厂年初将质量体系运行是否符合要求纳入与班组签订的《承包责任书》中。通过严格的考核、讲评，将质量体系纳入了日常工作管理之中，充分调动了每个班组和员工的提高质量的积极性，进一步增强了责任感，为质量体系的持续运行打下了良好基础。
2）加强计量管理，做好计量器具的送检和校验工作。
为保证计量仪表灵敏、准确可靠，定期对计量器具检定或校验。上半年共送检压力表68块、双金属温度计11块、氧气检测仪、绝缘电阻测试仪、热电阻测试仪、电压电流校验仪各一台、温湿度计一块。计量器具的配备率、周检率和合格率均达到100%。
加强巡检，确保仪表完好，为安全生产奠定基础。仪表运行正常与否是我厂生产过程中的一个主要因素，只有保证仪表运行的可靠和完好率，才能保证工厂设备机组的正常运行以及产品质量的合格率。今来，我厂加大了巡检力度。每周一我厂所有值班人员统一对全厂设备进行检查，每人一张巡检卡，发现的问题以及整改情况都要及时填写，计量管理人员每周至少进行3次巡检，对储罐，管线、泵的压力、温度、液位等进行仔细观察，发现问题及时处理，并做好记录，不能及时处理的故障，立即上报领导，尽快解决问题，使我厂仪表的完好率均达到了100%，为我厂生产装置安全、平稳、高效运行奠定了基础。
二、产品质量状况分析
半年来，我厂能严格按照程序文件运行，以作业文件为指导搞好实际运作。首先，对关键部位和程序实施“三把关”、“三控制”，以保证产品质量。即把好原料进口关，控制不合格原料输入，此项工作重在沟通；把好产品进罐关，控制不合格品入罐；把好产品处理质检关，控制不合格品出厂。其次，结合我厂产品特点、岗位特点及职工技术状况，组织职工学习ISO9001标准、《质量法》、《全面质量管理》等知识，使大家树立“质量第一”的思想。如：“4月7日”是中国石化质量日，并组织8人进行“中石化质量日活动网上答题”。通过严格把关，规范操作，不但加强了职工责任心，而且确保了产品质量，使我厂的产品质量又上了一个新的台阶。我厂产品过程合格率达100%，出厂产品合格率100%。平均异丁烷纯度为97.97%，高纯异丁烷纯度最高达到99.66%，最高时异丁烷纯度达98.48%，高纯异丁烷纯度达99.74%。异丁烷、高纯异丁烷两种产品都符合“中华人民共和国国家标准GB/T19465-2004”。上半年我厂实现了一次成品合格率≥100%，出厂产品合格率100%的质量目标。
