（一）集气支线：从单井站到集气干线或直接到集气站的管道。
（二）集气干线：汇集两口以上单井天然气到集气站的管道。
（三）输气支线：向输气干线输入或由输气干线输出管输气体的管道。
（四）输气干线：从输气首站到输气末站间的主运行管道。
（五）配气管道：从配气站到用户之间的管道。 按照管道最大输送气量进行分级： A级：Q≥300×104m3/d；
B级：300×104m3/d＞Q≥150×104m3/d； C级：150×104m3/d＞Q≥50×104m3/d；
43D级：Q＜50×10m/d；
按照管道管径大小进行分级： A级：DN≥400；
B级：400＞DN≥250； C级：250＞DN≥100； D级：DN＜100 按照输送介质成分不同进行分级： A级：H2S含量≥30g/m3的原料气； B级：H2S含量＜30g/m3的原料气； C级：净化气
A级：汇集并输送一个或多个气田原料气的天然气管道；为省、市级地方输送净化气的主管道；为一个或多个区、县级地方输送净化气的主管道。
B级：气田内部汇集各单井、集气站原料气的集气管道；为某大型用户供气的供气专线。
C级：气田内部汇集两座以上单井原料气的集气管道；为一个或多个气田输送生产、生活用气的净化气管道。
D级：气田内部输送一座单井原料气的集气管道。 按照管道的最高运行压力进行分级： A级：P≥6.4MPa；
B级：6.4MPa＞P≥4.0MPa； C级：4.0MPa＞P≥1.6MPa； D级：1.6MPa＞P。
按照管道（段）沿线的地区类别进行分级：
A级：管道（段）沿线区域为主城区，人口密集； B级：管道（段）沿线区域属
三、四类地区；
C级：管道（段）沿线区域为
一、二类地区（山地、丘陵地区），人烟稀少。 一类管道：主要包括以下几级管道： ①、输气量≥300×104m3/d的管道； ②、管径≥DN400的管道；
③、同时具备B级输气量、B级管径和A级作用的原料气（B级）管道； ④、同时具备B级管径和A级作用的净化气（C级）管道。
二类管道：主要包括以下几级管道：
①、300×104m3/d＞输气量≥150×104m3/d的天然气管道； ②、DN400＞管径≥DN250的天然气管道；
③、同时具备C级输气量、C级管径和B级作用的原料气（B级）管道； ④、同时具备C级输气量、C级管径和B级作用的净化气（C级）管道； ⑤、同时具备C级管径和A级作用的净化气（C级）管道。 三类管道：主要包括以下几级管道：
①、150×104m3/d＞输气量≥50×104m3/d的天然气管道； ②、DN250＞管径≥DN100的天然气管道；
③、同时具备D级输气量、D级管径和C级作用的原料气（B级）管道； ④、具备C级作用的净化气（C级）管道。 四类管道：主要包括以下几级管道：
①、输气量＜50×104m3/d的天然气管道； ②、管径＜DN100的天然气管道； ③、D级作用的天然气管道；
④、输送气田水或者生活用水的管道；
⑤、已停用的天然气管道及新建未投用的天然气管道 管道管理组织机构：
管道管理实行气矿、作业区（运销部）两级管理。 定期结合每月管道阴极保护、巡查、运行情况对管道保护情况进行动态分析，对存在问题在管道运行月报中体现，并提出处理措施和办法。
参与≤DN250的集输管道停气施工作业现场工作。
10.按照国家、行业相关法规、标准的要求对管道绝缘防腐层进行检测，负责管道的绝缘层修复的组织及实施工作。
.负责管线智能检测及缺陷修复、管道内涂层检测及修复作业的组织及实施工作。
抢险中心：1.负责组织集输管道停气施工作业现场工作（2010年8月以后的二级停气施工作业）。2.为气矿管道现场抢维修作业提供支持（如管道消磁等）。 管道腐蚀防护的基本要求：
1、高含硫管道可采取加注缓蚀剂等内防腐措施，有条件的管道应采取阴极保护的方式进行结合防腐。
2、阴极保护的极化电位宜控制在-0.85V — -1.25V（相对硫酸铜饱和溶液电位）之间。
3实行了阴极保护的新建管道投运三个月内，务必施加阴极保护。
绝缘防腐涂层的检测及修补：
1、管道应结合线路调查、阴极保护效果，每1～3年进行一次外防腐绝缘层检测。各单位应根据管道状况作好分年度绝缘层检测的安排，检测实施单位作好检测实施时间及人员、物资的组织。
2、零星的管道防腐绝缘层破损由各单位自行组织整改。
（三）天然气管道的绝缘防腐层检测和修复的主要要求如下：
1.在管道检测前，检测单位应做好以下基础资料的收集：
①、管道建设时间，规格型号、材质、设计压力、输量、实际运行压力、输送气量等。
②、管道外防腐措施、绝缘层材料、阴极保护站的恒电位仪输出电流历年的变化、牺牲阳极埋设的位置、测试保护电位等。
③、管道穿孔、爆管等历史记录调查。
2.推荐采用PCM法对绝缘层总体绝缘性能进行总体评价；推荐采用检漏仪PCM与A字架相结合法、PEARSON法对绝缘层破损点的位置进行查找。
3.通过阴极保护电位数据对管道的阴极保护状况进行初评价。
检查防腐层外观、厚度、粘接力、破损点等指标，并同时测量管道壁厚，按照相应的防腐层技术标准进行评价。
针对检测后的结果，对破损的绝缘防腐涂层进行修补，局部外腐蚀严重的管段采用相关复合补强材料进行补强、加装钢质环氧套筒或更换。
管道的阴极保护站管理：各单位生产技术办应每月开展管道的阴极保护站的巡查工作，以发现和解决阴极保护站出现的各种问题。
（一）每周应定期检查、校验阴极保护站的送电设备（恒电位仪）、控制台（配电装置）及通电点的接线桩、联接头，确保阴保站处于最佳工作状态。
（二）阴极保护站的送电设备（恒电位仪）应设置备用装置，且备用设备与在用设备每两周应定期切换，交换使用。损坏的必须在一周内予以修复，不能修复的在一周内上报原因。
（三）如遇雷雨天气，务必在关闭恒电位仪后截断恒电位仪的电源，待雷雨结束后应立即恢复恒电位仪的正常工作。
（四）按照《重庆气矿井站生产技术管理实施细则》中的相关要求作好阴极保护站运行检查及资料的录取工作。
（五）每月定时统计阴保站的基础资料数据。 各单位应做好阴极保护设施的维护和管理工作。
（一）阳极线路的管理
（二）辅助阳极：年度防雷检查时应测量辅助阳极装置接地电阻值，其阻值不宜大于1欧姆。当接地电阻值大于3欧姆时应加密监测或采取降阻措施。
（三）防雷装置
（四）阴极保护测试桩 测试桩芯与外套不能产生搭接 管道完整性管理基本要求
（一）定期对管道进行清管通球作业
（二）定期对管道进行定点测厚
（三）结合定点测厚的数据按照《输气管道工程设计规范》（GB50251—2003）、《油气集输设计规范》（GB50350—2005）中的相关要求对管道（段）的剩余强度进行校核。
（四）结合管道（段）目前的最高运行压力，对强度校核后不能满足要求的管道（段）提出切实可行的建议整改措施。
（五）对管道定期进行全面检测和一般性检测。针对检测不合格或存在安全隐患的管道（段），应立即采取相应的整改措施，确保管道运行安全。
一般性检测 新建管道必须在一年内进行检测，以后视管道安全状况每1-3年检测一次。管道的一般性检测主要是对管道的外绝缘防腐涂层进行检测
（六）定期对天然气管道高后果区进行识别
（七）根据管道实际情况适时开展管道风险评价、管道修复和风险减缓工作，将管道风险有效控制在可接受范围内。管道风险评价、修复及风险减缓工作重点应放在管道的高后果区域。管道修复及风险减缓工作根据风险评价结果通过大修立项解决。
管道巡检及日常维护
五清即管道走向清楚，管道埋设深度清楚，管道规格型号清楚，管道周围地形、地物、地貌清楚，管道的腐蚀情况清楚。六无即明管跨越无锈蚀，测试桩、
里程桩（标志桩）无缺损，管道绝缘防腐层无破损，管道防护带内无违章行为和建构筑物，护坡、堡坎无垮塌，管道阴极保护无空白（采取了阴极保护的天然气管道）。
如遇下列情况，该管道（段）的巡管周期应上提一个等级，或根据实际情况加密巡管：
（一）腐蚀情况严重，腐蚀穿孔现象时有发生，且未采取切实可行的整改措施的管道（段）。
（二）管道（段）经过地区为不良地质段，包括汛期或暴雨过后处于山区丘陵地带滑坡、垮塌等现象易发生地段。
（三）沿线地区类别为A级的管道（段）；穿越场镇等人口密集区及穿（跨）越公路、铁路、河流等管段。
（四）管道沿线处于开发建设集中区域或正在进行施工作业的管段。
（五）管道（段）经壁厚检测和强度校核后，已不能满足在当前运行压力下地区类别上升后的相关要求且尚未采取切实可行的整改措施；
（六）最高运行压力为A级且沿线地区类别为为B级的管道（段）。 集输气管道及线路附属设施巡检的主要内容及要求：
（一）检查埋地管道有无露管、绝缘层是否破损等现象
（二）测试管道的阴极保护电位值
（三）检查管道是否发生泄漏；检查管道沿途的标志桩、测试桩、里程桩等线路附属设施是否完好无破损，若有缺损应及时补齐。
（四）检查管道沿途护岸、护坡、堡坎有无垮塌，管道有无裸露；检查管道沿途是否有滑坡及其它自然灾害发生。对处于滑坡及其它自然灾害地段的管道，在未落实处理措施前应进行重点巡查和监控，必要时可采取24小时监控。
（五）穿越河流管段：
①大型河流穿越每年的枯水季节应进行检测，检查压管设施的稳固情况。 ②管道两侧50米范围内严禁挖砂取石，爆破、抛锚等。 ③在河流穿越的两岸应设置警示标志。
（六）明管跨越管段：
① 明管跨越应结构稳定，管体、支撑、支架完好无损、无锈。 ② 防震拉绳及基墩无明显锈蚀及缺损。
③ 每年应对管道的外涂层破损部分进行维修，每五年应对明管跨越及金属结构进行一次外涂层防腐层大修。
（七）线路阀室
①根据阀室内阀门的情况，每季度对阀门要进行维护保养活动，加注或更换黄油，保持阀门操作灵活。因生产条件无法进行阀门活动的，应利用管线停产的机会进行活动。
② 阀门、管件等应无外漏。
③ 阀室内的设备应保持无锈蚀和清洁。
（八）气液联动球阀
各作业区、运销部每月对气液联动球阀进行一次巡检，并作好记录；每年对气液联动球阀进行清洗，对气液联动执行机构的高低导阀或压力传感器调校、检修，并对气液联动执行机构气液罐的液位进行检查的平液。对于因生产条件不允许而无法定期调校的，应利用管道停产的机会进行调校、检修。
（九）检查管道沿线是否存在不安全行为、违章行为和违章建筑的发生。如有应填写《管道违章事件处理作业单》（附件10），并按照《管道保护管理实施细则》指导意见》中相关要求进行汇报和处理。
（十）管道第三方施工作业的宣传监控
（十一）强化管道沿线居民的宣传
（十二）各单位每季度与地方县、乡规划部门进行工作联系，掌握地方规划及发展动态，收集相关资料，作好汇报。对相应管段提前作好管道保护方案及措施落实工作。
清管作业等级划分：大于DN250的管道（含DN250）及跨矿（处、厂）、作业区（运销部）的清管作业为一类清管。
DN250＞管径＞DN150管道的清管作业为二类清管。 DN150以下（含DN150）管道的清管作业为三类清管。 清管作业器材检查 检查内容包括：
1.清管器（球）的规格型号。
2.清管器（球）的完好性。运输途中有无损坏，连接件是否紧固。 3.清管球应测量并记录好清管球注水前、后球的直径和重量，球的过盈量应为3%～10%；对清管器应测量并记录好清管器盘面尺寸，其过盈量应为3-5%。
