设备部2014年工作总结
及2015年工作思路
第一部分：2014年工作总结
2014年给水厂设备管理工作以全年降本增效工作思路为切入点，设备部多次召开全体会议进行深入研究，合理分解，发挥集体智慧，创新管理思路，夯实基础管理，确定了2014年设备管理工作的任务和目标。一年来，在全体设备管理人员的共同努力下，各项工作均按计划稳步推进并取得了预期的效果，全面提升了我厂设备综合管理能力。现将2014年设备管理工作总结如下：
一、主要技术经济指标完成情况
1、重、特大设备事故为零。
2、主要动力设备故障停机率指标0.13‰，实际发生值为0‰。
3、设备修理费指标2400万，实际支出2096万（截止到10月底）。
4、备件国产化指标500万，实际完成810万（截止到10月底）。
5、修旧利废指标50万，实际完成85万。
6、备品备件库存资金周转天数指标为小于120天，实际为
二、设备基础管理
电子版的《给水厂生产工艺及设备参数汇编》机械部分已完成，电气部分的编制工作也已接近尾声，只差最后的整合工作，内容包括我厂主要生产设备的各项参数、工作原理、装配动画、结构图、说明书等，我们已将该文件下发到车间，由各车间负责汇编文件的后期补充、完善和保管工作，同时，充分利用汇编文件生动、系统、全面的特点，作为我们今后培训工作的重要教材。
今年，针对车间反馈的意见,我们对《给水厂设备管理考评办法》中的部分内容进行了修改，使得考评规则更加合理、透明化，车间设备管理人员认真研究考评办法中的每一项评分规则，对于没有给予加分的项目，车间人员积极与设备部相关负责人进行沟通，分析原因所在，为下一步的改进做准备，极大调动了全厂设备管理人员工作的积极性和主动性。同时，今年我们对《设备管理创新项》的评选提高了要求，车间申报后，设备部派专人去核实，保证管理创新项的真实性、有效性、创新性。明年，我们将对考评办法中《失效分析》的评分规则进一步进行细化，保证整体分值比例的同时，适当拉大各车间得分差距。
今年的设备失效分析工作各车间从分析汇报的形式和内容都有了很大地提高，已有9项设备失效案例将分析结果应用到了实际工作当中，其中，《污水处理车间预沉池小轮失效分析》的实际效果在10月份的设备检修中得到了很好的验证，小轮由以前的半年使用寿命延长到了1年，从小轮的损坏程度来看甚至还可以更长。设备失效分析工作有效防止了同类设备故障的再次发生，延长了设备使用寿命，降低了设备故障率，取得了较大的经济和社会效益。同时，我们更加注重车间日常设备失效记录档案工作的开展，要求所记录内容要详细，能说明整个检修过程，要有简单的分析和结论，为下一次设备检修提供参考依据。
今年，完成了供水车间电气及自动化控制实验室的建立，该实验室主要用于我厂电气工作人员的控制系统培训及现场控制系统模拟试验，对我厂电气工作人员能够熟练掌握PLC控制系统、变频器等一些先进设备的电气特性和主要参数，进一步加强现场调试及故障处理能力有着非常重要的意义。2015年，我们将大力提倡并鼓励诸如此类管理创新工作的开展，并会在设备管理考评体系中体现。
三、设备检修工作
今年，全厂共组织完成设备检修任务约860项，其中，主要包括2月份配合1#高炉休风5#泵站106#、107#泵出水管道改造；4月份配合5#高炉休风27#泵站净环冷却塔放水头改造、403#泵止回阀分解检查等；7月份配合4#高炉扩容改造项目；8月份供水车间零次泵站及加压泵站水泵定修及挖泥船定修项目；9月份供水车间3#泵站301#、305#出水门、9#干线门分解检修；10月份污水处理车间预沉池沉淀池清扫项目；5月份、9月份矿浆系统两次同步检修以及配合公司主体设备大中修的项目30余项。各项检修任务的顺利完成，保证了生产的安全稳定运行。
在10月份污水处理车间14#泵站出水管更换及预沉池沉淀池检修作业中，在厂领导的高度重视下，我们通过前期周密的准备，精细的安排，科学的网络工期，各队伍间的协调配合，提前保质保量、安全高效的完成了检修任务。工程结束后，我们对此次施工的工时工序进行了统计和总结，计划在今后的检修工作中以此为参照样板，并随着检修人员水平的不断提高和工序的持续改进，逐步缩短各环节所用工时，最终得出较为合理的标准时间，提高整体检修效率
今年，我们通过前期调研，在6月份开始实施检修工时定额制，制定相关制度，科学核定工时量，坚持“多劳多得，不劳不得，兼顾公平、公正考核”的原则，有效提高了职工的积极性，提高了检修质量、工时效率和设备保障水平，制度实施后，各班组长都积极主动向车间主任要检修任务票，风气大为改观。在工时制实施的期间，工作中拖拉的现象减少了，完成一项检修任务后又迅速投入到了下一项，有的职工最多一天参与了6项设备检修工作，月底拿到的工资较平均工资多约400元，做到了人尽其能，奖勤罚懒。当然，工时制的实施，并不是一味拉大职工收入差距，造成新的矛盾，而是坚持做到有利于提高职工的积极性，有利于提高检修工时效率，有利于提高设备保障水平，这样，使以前愿意干活的多拿，以前偷懒的也转变观念积极投入工作，促进了工时制的平稳开展和推行目标的实现。
在前进的路上，我们也遇到和发现不少问题，如还存在部分定额制定的不合理、不科学；加班费与工时制的合理衔接；原管网车间人员工时制如何实施的问题等等，我们要对出现的问题提高重视，制定解决措施，不断完善制度，最终使得企业从中受益，职工从中受益，保证工时制长远有效地开展下去。
四、点巡检工作
今年，我们组织全厂点检人员参加了公司举办的设备点巡检工作培训班，并将所学内容带回到车间进行培训。学习兄弟单位的优点，不断完善我厂的点巡检体系。我们按照公司要求修订了三级点检管理制度及考核办法，清晰管理流程，责权划分明确；同时，完成了三分之一电气站所治理工作，重新制定了四分之一专责制度，管理到人，考核到位，不留死角。对全厂设备进行ABC分类，对重点设备做趋势分析，不断摸索总结设备的损坏规律，寻找设备的最佳运行参数范围。
在我厂白云供水泵站C泵的国产化进程中，我们上了一套在线状态监测诊断系统，对水泵轴承的振动、温度等都有实时的数据监测和趋势分析，保证了主体设备安全运转的同时，也为我厂下一步全面开展设备监测诊断工作积累了宝贵经验。我们计划于明年购买数套便携式分析仪，实现对我厂主要泵站重点泵组设备运行状况的周期性诊断分析。
今年，我们经过前期的准备，以我厂实际出发，利用计算机及网络的先进技术，建立了设计灵活、实用、具有给水厂管理特色的点检信息管理系统。系统以设备缺陷为主线，从车间发现缺陷上报到缺陷处理完成进行全过程跟踪，缺陷未按时限要求完成时由系统自动升级成彩色工作票并上报到主管领导。从目前的运行来看，总体运行良好，达到了我们预期的效果。下一步，我们将继续完善软件自身以及点巡检的相关工作流程，提高点检办事效率。
今年，我们制作了给水厂《常用离心泵标准点检演示》视频，通过对离心泵标准点检步骤的分解演示，在保证日常点检过程中，可以及时准确地发现设备存在异常情况或故障，并及时采取处理措施，有效保障生产设备稳定运行的同时，还为今后职工设备点检培训工作提供了较为生动的案例教材。
2015年，我们将继续修改完善专职点检工作的“两标一计划”；为各主体泵站合理配备测振仪、听音棒等点检仪器，绘制温度和振动曲线，进行趋势分析；逐步制作完成我厂各类主体设备的点巡检标准化视频；增加精密点检项目，完善精密点检制度，强调以车间为主导的精密点检体系。
五、电气站所治理工作
2014年，公司将电气站所治理作为年度重点工作来抓，并大力推进电气站所治理工作，严格按照电气站所治理推进计划进行日常检查。设备部根据公司电气站所治理标准，本着“内抓质量，外抓环境”的治理方针，制定出给水厂电气站所治理工作计划，将治理内容分为基础管理和现场管理。
基础管理方面：包括电气设备A、B、C类划分，制定A、B类电气设备的专职点检技术标准、作业标准及点检计划，建立四分之一专责管理、考核制度等工作；
现场环境治理方面：设备部根据公司统一下发的现场环境治理标准，统筹规划，统一安排。制定各车间配电柜底洞封堵、穿线口防火泥封堵、穿墙孔隔板封堵及防火涂料粉刷等计划，定期召开电气站所治理工作会议，严格按照计划推进治理工作。按照标准要求，采取强制通风、加装空调、安装温湿度计等措施，严格控制电磁站、控制室、变频器室的温湿度。
六、长寿化攻关工作
2014年，我们在总结去年经验的基础上，继续扩大了设备运行长寿化攻关工作的范围，从加强设备使用、维护与检修管理，提高备件、材料质量与性能及技术改造等多方面开展攻关活动。制定攻关计划，做到有目标、有措施、有落实，加强攻关过程管理，加大攻关力度。精选项目，使其更好地为降本增效工作服务。
2014年长寿化攻关项目的进展如下：
1）、设备部从年初开始做矿浆主泵隔膜延长使用寿命工作。按照设计要求隔膜使用8000小时需进行更换，通过检查更换下来的隔膜使用状况，与兄弟单位沟通交流，认真分析计算，最终确定隔膜的目标使用时间为10700小时，今年6月份这一目标已实现。
2）、延长矿浆主泵吸口和出口国产单向阀的使用寿命。通过对国产单向阀的结构和材质进行改进，目前其寿命已经由原来的60天延长到70天。
3)、5#泵站1组泵转子延长使用寿命，泵轴材质由40Cr改为炮钢（25Cr3Mo3NiNb）,预计使用寿命可由原来的8000小时延长到16000小时。现在转子已组装完毕，待下次检修时更换进行试验。
4）、六车间预沉池刮泥机拖轮组，原来每半年更换一次，通过技术攻关对其结构和材质进行改进，现已达到安全运行12个月的预期目标。
七、国产化工作
2014年，为积极推进我厂备品备件国产化工作，通过认真分析和研究，我们重新修订了进口备件国产化管理办法。今年我们把备品备件国产化重点放在了对矿浆主泵液压缸衬套、液压缸密封、滤芯、单向阀、球阀以及白云供水泵站主泵等进口备件及设备上。其中，白云供水泵站的C泵国产化工作已经完成，目前运行良好，正在试验验证阶段，国产化是否成功还不能提前下结论。此项目是我厂对高精细大型进口设备首例国产化试验，该项目的成功将极大增加我们信心，为今后国产化工作积累宝贵经验。
八、润滑工作
治理渗漏方面，4月份完成了对供水车间3#泵站1#稀油站的改造，现场环境得到了明显地改观。其他车间设备渗漏现象也按年初制定的治漏计划稳步推进，目前，仍有少部分设备由于磨损老化严重，渗漏问题反复出现，得不到彻底地解决，为此我们积极探索，大胆尝试，在5#泵站三组泵的治漏工作中，我们采用新的聚乙烯密封材料进行试验，经过运行观察，效果良好。我们将继续组织厂及各车间专业人员认真研究设备渗漏的机理，找出切实可行的处理办法，争取使我厂设备渗漏现象得到全面地改观。
油品检测方面，我们建立了在线油品数据库并对在线油进行劣势分析，将高压水泵站和矿浆车间回收的高性能油经过滤检测合格后分给了厂区内各车间使用。上半年共回收46#抗磨液压油约4200kg,节约费用约6万余元。
今年，我们响应公司号召，积极开展油品整合工作，对我厂爱森思及英格索兰空压机冷却液进行了整合试验，减少油品种类的同时，还节约了油品费用。我们还利用此机会，积极跟油品专家请教润滑相关知识，对我厂主体设备的润滑油使用情况进行了咨询，并采取专家的建议，将风机减速机使用的46#抗磨液压油更换为100#工业齿轮油，事先也得到了设备厂家的认可，通过一年的试运行，效果明显，明年计划全面推行。
九、员工培训工作
随着我厂新工艺及新技术的逐步应用，为建立适应新形势要求的设备维检队伍，今年，我厂举办了钳工技能培训班和电气设备专业理论知识培训班，在开班前我们通过调研、座谈、调查问卷等形式，明确培训的方向和重点，提高了职工的理论知识和实际操作水平，充分发挥了维检人员在企业生产建设中的重要作用。
在钳工技能培训班的实践考试中，为增强培训效果，我们进行教学创新，在实施培训过程中引入课件教学、答辩考试、直观、形象的幻灯片播放方式，与日常检修工作中常见的设备疑难故障相结合。考试前，检修职工们积极探讨可能要考的内容，进行预测性“押题”，共同商定一个大家都较为满意的“答案”，现场氛围浓烈，掀起了一股学习的浪潮。
6月份举办了全厂电工培训学习，学期一个月。本次培训安排矿浆车间电气负责人对高压变频器的原理和应用进行讲授，对高压变频器在运行中出现的问题进行讲解，并且与大家探讨了关于变频器日常维护的注意事项。培训结束后进行了理论考试，并且根据我厂实际情况，组织电工进行了实际操作考试，考试形式为按照电路图配线，实际内容为我厂常用几种阀门和水泵的控制电路。培训结束后，我们对考试结果进行了排名，要求其他车间学习名次靠前的电工所在车间的电工培训工作，相互交流，达到共同提高我厂电工理论水平、操作技术水平的目的。
十、降本增效工作
修旧利废方面，2014年，我们陆续收集整理了一些典型设备的修旧利废案例，进行分类，制作成PPT教材在全厂范围推广，各车间之间相互学习和启发，保证我厂全年修旧利废指标的完成。对于检修车间工时制的实施，机加工任务量呈现出了不饱满的趋势，我们配备齐全各类机具、刀具，注重培养和提高机修工的操作技能，能够内部机加工的绝不外委。
加强备品备件的管理工作，优化仓储结构，调动车间参与的积极性，要求车间提出的备件计划准确率要高，设备部整体控制；减少同类备件的订货数量，尝试让厂家代为储备，货比三家，使供货商之间形成竞争机制；以备件使用寿命和性价比作为考核依据，选出各类备件最适合的供货厂商长期进行合作，逐步淘汰一批备件质量及服务质量差的厂商。
区域承包工作方面，今年我们加强了对承包单位工程量的写实工作，对于工作量未达标、施工质量及服务情况不合格的承包单位及时进行考核；尽量多给承包单位安排一些额外的检修项目，以使其工作量饱满，节省我厂正常的修理费用。
2014年已接近尾声，我厂各项设备管理工作都按照年初制定的计划稳步推进，并取得了预期的效果。一年来，给水厂全体设备管理人员面对困难和挑战，不消极懈怠，勇于担当，凭着坚定和信心和决心，保证了厂全年各项生产经营任务的完成，全面提升了我厂设备综合管理水平，锻炼出一支素质优良、能力突出、善打硬仗的员工队伍。
第二部分：2015工作安排
在全面客观地总结2014年设备管理工作所取得的成效和不足的同时，2015年，我们将继续查找不足，明确工作重点，制定有效措施，有的放矢，以踏实的工作作风，饱满的工作热情，创新的工作思路，继续全力以赴投入到各项设备管理工作中，为我厂全面完成各项生产经营目标再做贡献。2015年工作安排如下：
1、继续编制和完善电子版的《给水厂生产工艺及设备参数汇编》，完善机械、电气部分的编制，陆续增加仪表设备、外网管道及工业建筑物的相关内容。
2、深入开展设备失效分析工作，将评分规则进一步进行细化，保证整体分值比例的同时，适当拉大各车间得分差距。 将一些好的课题优化，在全厂范围内推广，进一步精炼PPT内容作为今后的培训教材。
3、完善工时定额管理制定，科学核定工时量，保证工时制的公平性，保持检修职工工作的积极性和良好的势头，做好阶段性总结推广工作，保证工时制的顺利实施，以提高检修工作效率。
4、全面推行实施点巡检信息化管理软件，提高各相关业务部门的信息沟通，对全厂设备缺陷进行及时有效的消缺。
5、陆续制作完成我厂其他主体设备的点巡检标准化视频，并将其作为职工培训的教材，同时以此标准作为对职工点巡检工作好坏的考评依据。
6、提升点检装备水平，为各车间主体泵站合理配备测振仪、听音棒等点检仪器，绘制温度和振动曲线，进行趋势分析，逐步达到可以对设备故障进行预知预判的水平。
7、不断修改完善专职点检工作的“标准”和“周期”等内容，根据设备运行的实际情况，随时做出更改和调整，实施动态管理。
8、对各车间近三年的检修任务量进行统计分析，剔除不可比因素，绘制趋势线，对各车间下发设备检修率，将其作为各车间设备管理好坏的评价依据。
9、制定各类备件的工时定额，科学合理地下达小机修每月必须完成的加工台时数量，促使其必须通过自身努力才能完成每月的加工任务，充分发挥小机修的加工潜力，切实减少备件外委加工量。
10、继续做好油品的在线检测和回收再利用工作，积极配合公司做好油品整合与国产化工作，进一步提升“全优”润滑管理水平。
11、白云供水泵站C泵国产化改造完成后，利用新上的在线测温测振系统，对水泵的运行技术状况进行动态诊断监测及趋势分析，摸索其运行规律。将来考虑在我厂上一套便携式水泵振动电脑分析仪，以实现对我厂主要泵站重点泵组设备运行状况的周期性诊断分析，以此为依据，最终对这些设备实现“状态维修”。
12、做好与其他钢铁公司水厂及矿浆系统人员的沟通交流工作，精心选择对标单位，走出去学习他们先进的管理经验，努力完成公司下达的对标升级任务。
包钢钢联给水厂设备部
2014年11月4日
