2010年工作总结
2010年即将过去，在这一年里，在公司各级领导正确领导下，在各部门、分厂的大力支持下，在部门全体同事共同努力下，我部门设备管理工作取得了一定的成绩，成绩固然可喜，但其中存在的不足更令我倍感责任重大，现将这一年总结如下：
深抓设备管理基础工作，确保设备稳定运行，为生产组织创造积极条件，这是我的主要工作之一。
1、完善设备管理考核制度，细化考核方案。
在2009年设备管理考核细则基础之上，继续完善考核制度。通过对2009年各单位设备故障率、设备事故、辅料消耗、备品件库存、计划检修执行情况等进行综合分析、统计，重新量化考核标准。通过对考核方案的细化、量化改变过去设备管理一刀切的模式，确保了制度能执行，考核能到位，到位能见效果的良好反馈。
2、加强计划检修执行力度，稳步推进定检定修。
通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态，发现设备存在的问题，通过计划检修方式，处理设备隐患。过去检修计划性不强，提出的计划性检修项目和实际作业项目相差较大，从而造成了检修人员、备件组织被动，因缺乏前期组织甚至造成检修质量不过关、打乱生产节奏等后果。对此，根据检修项目统计周、月计划检修执行情况，对不达标的单位实施考核。
3、分析设备故障，举一反三，落实事故防范措施，加强措施督促检查。
（1）针对几起工伤事故，按“四不放过”原则进行分析处理。
（2）组织专业组成员分析事故原因，制定防范措施，并对防范措施进行督促检查。几起工伤事故原因均分析清楚，防范措施整改得到落实。
（3）通过对近年设备事故汇总分析得出初步结论，随着科学技术不断进步，电气事故主要集中在连锁保护失效或保护误动作方面；因此从5月份开始组织对全公司电气设备接地、连锁保护措施有效性，事故应急预案等连续进行检查。从检查结果看，因公司几起工伤事故均因电气或自动化引起，各部门也有所重视，公司内部加强了检查力度，完善了应急预案。
4、以点检、润滑为中心加强设备管理基础工作。
上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了操作人员岗检、维修人员专检、技术人员巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了设备事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。通过每周巡检，对现场设备润滑、5S、跑冒滴漏进行检查和跟踪，基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。
在兼顾设备部工作同时，投入技改工作。
1、积极参与技改工作各类项目论证。
2、参与技改项目实施工作，完成减小收卷张力，优化收卷机编程等项目。 2010年即将过去，伴随企业搬迁，生产、设备规模扩大如何协调好系统设备稳定、安全的运行，作为爱康的一员都需要进一步思考。细节决定成败；因此，在下一年工作中在继续抓好设备管理工作及技改工作大方向的同时，将积极探寻精细化管理思路：
1、加强设备基础管理：
（1）重新修订、完善设备管理管理，装订成册，下发到各有关部门、班组； （2）重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；
2、注重点检实效：
（1）整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核； （2）开展设备零故障管理活动；
3、完善定修模型、强化检修效能： （1）进一步完善定修模型；
（2）初步建立主要设备检修定额； （3）继续强化设备润滑管理；
4、强化现场管理：
（1）深入开展设备现场“5S”管理活动；
（2）加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工； （3）开展设备现场润滑管理专项整改工作；
5、发挥技术创新、完善技术支撑：
（1）建立并逐步完善设备技术管理体系； （2）积极参与公司各类项目论证，开展公司重点关键设备技术研究和攻关；
6、深化全员设备管理：
（1）继续深入开展全员设备管理活动；
（2）加大设备隐患排查和整改力度；遵守技术规范，开展反事故演习； （3）建立并初步完善主要设备事故应急预案；
7、继续加强以人为本的培训：
（1）组织开展专职点检人员的培训； （2）对操作人员的岗位技能培训；
（3）对设备检修人员、技术人员的培训；
（4）继续组织对操作人员、点检人员的资格确认工作；
设备部：皇振丰
2010年12月22日
