2012年设备部工作总结
2012年工作总结
2012年设备部的工作已经结束，并取得了明显的进步和突破，最大限度保证了设备在‚良好、稳定、安全、有效‛的状态下运行。纵观全年工作，设备部一方面表现在认真落实了工作部署中的各项工作，努力实现了最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队的年度目标；另一方面表现在工作思维上的巨大转变，
2012年xxx加工事业部移到新工厂进行生产，在生产中，我们遇到了许多困难，但在事业部总经理的领导下，公司设备部，生产部及各部门大力支持下，最终圆满完成了全年工作任务。现将2012年工作总结如下：
1 ，设备维护
1.1维修：对各车间设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排生产空闲时间加班加点组织大修；另外积极配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足生产要求，提高设备的使用效。
1.2保养：按照年初制定的设备保养计划，在不影响生产的前提下，每周星期四针对各车间设备进行全面安全检查，对全厂的\"跑、冒、滴、漏\"，\"捆、绑、扎\"进行整治，分区保养。实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则以后，2012年新设备投入运行处于磨合状态，加上新员工使用中误操作多，造成突发故障较往年多，为此，机修车间一方面加强自身学习新技术，另一方面积极配合厂家做好设备维保期内设备检修服务。为生产的顺利进行提供了保障，也使机修工技术得到提高。
1.3对一些设备的急缺零件。机修车间及时外送加工备品备件，减少停工待修现象。
1.4本年度设备部通过对内部纪律整顿、细化工作、明确职责分工，对维修质量、维修态度、维修效率等都提高了要求，并形成制度，努力保证生产车间的生产。
2.节能减耗方面: 2.1水电： 2012年由于新厂刚刚投入运行，水电的使用和考核很难找到历史数据来比较，但是我部通过对4-6月份用电量、用水量的统计下，基本掌握了用水量和用电量的规律。特别是罗总8月到厂后，通过和生产车间开会协调，改进生产工艺，既节约了用电也保障了各车间的顺利生产。
2.2蒸汽：
2.2.1 2012年公司设备部通过及时安排了锅炉在夏季进行维修，平时加大了设备维护力度，保证了锅炉的正常使用。以前浸烫锅、喷淋机和热水箱使用蒸汽控温非常落后，靠老式温控阀阀门，水温控制也不精确，对产品质量存在隐患，按工艺需求，设备部采用sprix蒸汽电磁阀相结合改造成自动控温方式，在最大限度保障各车间的顺利生产和澡堂用汽的前提下，尽量减少蒸汽的使用量。现使用良好。
2.2.2 增加对没有保温材料包装的蒸汽管路进行保温材料的包装；增加对蒸汽管道阀门的管控，保证不浪费蒸汽。
2.3水电汽9月以后采用日报表数据跟踪，发现数据发生偏差，及时通知相关部门查明原因，进行纠偏。
3 工程项目和技改项目
3.1 3月至4月：a.为了改善挂鸡台工人的工作条件，增加10台排风扇。b.为了给停鸡台的鸡只降温，技改增加28台摇头电风扇，降低了鸡只停留在停鸡台的死亡率。现在使用良好。
3.2.4月至5月：为了给工人降温，在更衣室和工作场所安装电风扇；，现使用良好。
3.3 6月：给化验室、办公室、质检科和诊疗中心为安装空调接动力线，现使用良好。
3.4 7月-9月：为解决职工洗澡难，修建大型澡堂，于9月底投入使用，现使用良好；
3.5 11月至12月：为了工人操作安全和更加有效捞油，进行捞油池的改造，现使用良好；
3.6 11月至12月：为了使污水处理厂排放总磷达标，机修车间协同工程部将老厂的污泥机移到新厂，并进行大修，投入使用。
3.7 11月至12月：对生产车间艾斯克输送带全部进行加固，整个项目； 3.8 12月：为节约能源消耗，减少冲霜用电量，对余热回收系统进行改造，利用热氨对冲霜水进行加热，目前正在改造，我们相信能够取得良好效果；
本年度设备部门组织较大的土建工程，机修技改共十余项，为生产顺利进行提供了保障。
4 安全：2012年4月我厂组织了一次为期半天的消防演练，通过这次演练，对我厂全体职工的安全意识有了很大提高。本年度设备部无重大人身安全事故，但我们并不满足现状，来年消防、氨制冷、配电房的安全管理将是重中之重，绝不松懈，需继续加大力度进行宣传和贯彻，杜绝人身安全事故的发生。
5 员工流动
本年度设备部9人离职（其中机修车间1人、主机房4人、污水处理厂1人，新进员工11人，人员流动率23%。现有员工38名，设备副厂长1名，机修车间主任1名，机修工和电工15名，文员1名、制冷车间13名、污水处理厂7名。2012年我部人员流动较大，经过7月份工资改革调整后，人员流动趋于稳定。
6 队伍建设
我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行专业教育，并制定了相应的对策和处理办法。对新进员工进行系统的培训，以老带新，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
7 工作中存在的不足 7.1 机修车间：
7.1.1由于都是新设备，对设备损坏估计不足，造成常用备品备用库存量及在库量不够，当设备损坏时，没有备件维修，影响生产。 7.1.1.1明年设备部将根据设备情况及设备运行时间及时制定备品备件的采购计划。
7.1.1.2与采购部门、财务部门及时沟通保障备品备件的及时采购，保证设备维修有备用备品更换，减少生产耽误的时间。
7.1.2 机修车间与设备部以及和生产部门的对接存在问题，主要体现在，机器损坏报修，是否修好，什么时候修好等等，机修车间没有向设备部和生产车间反馈。明年需要加强这方面的管理。
7.1.3 维修设备更换下的旧部件没有及时修理，平时应多加监管避免造成不必要的浪费。
7.1.4 设备管理文件还不完整，计划2013年完善。 7.2 制冷车间：
7.2.1 新工人多，爱上网，但是学习热情不高。明年准备组织2批次进行外培训，提高新员工水平。
7.2.2 部分员工纪律松懈，多次违反员工行为规范，遭到处罚。 7.2.3 制冷设备维修，保养记录，安全记录需要完善。 7.2.4与同行业的其他企业相比，节能降耗工作还有差距。 7.3 污水处理厂：
7.3.1 员工绩效考核指标还没有标准
7.3.2 引进的污水处理机器设备故障率太高，严重影响生产。 7.3.3 新员工较多，普遍对污水处理设备的机械原理缺乏了解，明年需要培训。
7.3.4 污水处理不能达标。已经影响生产。
2013年工作计划
1工作计划：围绕加工厂宰杀量达到量产12万羽，设备部应在设备维护上、在制冷工艺上和污水处理等环节提供保障，2013年将在以下方面改进工作：
1.1机修车间需增加2个机修工的编制，制冷车间和污水处理人员保持不变。
1.2必须加强对机器设备的保养频率，保证机器不出影响生产的大事故发生。
1.3明年大部分的设备过了保质期，随着设备的老化，有组织、有计划的实施设备保养计划显得特别重要，必须加强设备的维护保养，确保生产的正常运行。
1.4第一季度必须完善设备管理的资料和记录，以适应各类的安全检查和食品评估。 1.5根据生产车间要求，加快对落后工艺设施设备的技改工作，促使生产效率最大化。
1.6加强对制冷车间节能降耗管理，对主机房用电量每日进行跟踪，发现问题，及时处理，保证用电量控制在吨产品240元内。
1.7技术工种的员工培训工作，重点放在组织制冷工、压力容器焊工的外训，保证制冷和机修全方位为生产车间服务，其次，组织污水处理工的内训，通过对污水处理工培训，减少污水处理设备故障， 提高水处理能力。
1.8在思想上、在行为规范上加强对新员工教育，杜绝新老员工上网成迷，玩手机成瘾，而影响生产。
2 工作目标
2.1人身安全事故0%； 2.2设备维修质量合格率98%； 2.3确保设备完好率95％； 2.4维修及时率99%；
2.5维护保养计划合格率100％； 2.6项目安装整改合格率98％；
2.7宝佳顺加工厂的用电量控制在200元/吨产品以下； 2.8宝佳顺加工厂的用水量控制在3.2元/吨产品以下； 2.9宝佳顺加工厂的蒸汽用量控制在57元/吨产品以下； 2.10污水处理厂污水处理合格率达标； 2.11制冷车间产品冻结率98%；
2.10改变被动性工作为创造性工作、节能降耗、强化团队建设。
结束语
在新的一年里，我们会以积极、健康的心态投入工作；在今后的工作中，我们有责任、也有信心正视困难，迎接挑战，不断设定新的目标，并在目标中一步步提高，在追求中不断前进，铸就辉煌。
设备部 xxx 2012-12-06
