太古可口可乐实习报告
1.实习时间：6月20日。 2.实习地点：黄浦大道东998号。 3.实习单位：太古可口可乐公司。
可口可乐公司是全球最大的软饮料公司之一，我们平时所喝的雪碧、芬达甚至美汁源果汁都是属于可口可乐公司旗下的品牌。
一进大门，就能发现可口可乐公司的运货车和货仓是相当多的，可见他们每日的生产量、运输量、供应量都是巨大的。因为软饮料是面向市场的，厂址接近消费中心，且水陆交通十分便捷。因为来往车辆较多，厂区分布有窄细的斑马线作为警示作用，保证路人安全。
我们首先来到了第四层的参观通道，通道一边是可以一次观察到汽水玻璃瓶装、塑料瓶装和铝罐装的生产流程。而另一边则是摆放一些具有特殊意义的证明和荣誉、可口可乐公司珍藏版产品，还有就是可口可乐公司在体育事业上对社会的做出贡献而得到的纪念品，政府的赠送品等。这些都能让参观者体会到可口可乐卓越的品牌影响力。
可口可乐是由糖浆、水、二氧化碳、白砂糖、磷酸、香料等按一定的配比调制而成的具有特殊风味的碳酸饮料。
虽然可口可乐的主要配料是公开的，但其核心技术是在可口可乐中占不到1%的神秘配料。尽管可口可乐公司有多家合作伙伴，但其仅提供半成品，获得其生产许可的厂家只能得到将浓缩的原浆配成可口可乐成品的技术和方法，却得不到原浆的配方及技术。这使得可口可乐有着独一无二，不容取代的地位，在市场上一直保有较高的竞争力，历久不衰。
工艺流程： 容器→清洗→消毒→检验→灌装→封口→检验→成品。 首先是玻璃瓶生产线，98%全自动化生产，1分钟可生产约600瓶汽水。因为采用的是可回收玻璃瓶，所以清洗和灭菌是十分重要的。回收得来的玻璃瓶会先经过洗瓶机反复清洗，再经由电子验瓶机检验合格才进行多次高温消毒，消毒后合格的空瓶会运输到灌注机，在5-8℃下灌瓶，最后封盖。若细心留意可以看到封盖后的瓶装汽水是打横着运输出去的，这样便可以知道封口是否妥当，有无漏水现象。
接着是塑料瓶装汽水，有600ml装的和1.25l装的，速度分别是450瓶/min和300瓶/min。
最后是易拉罐汽水的生产，这条生产线是最快的，速度为1500瓶/min，正立灌注、封口至包装区缓冲时将罐倒立，进行打编号和暖瓶。每个环节都有检测器，确保成品都合格才能正常运作，若发现打盖不严实或罐口破损，机器就会暂停运转，这时就需要工作人员检查问题出现的地方，及时找出问题罐以使机器再次运作。
在车间中，我们还看到多个CIP系统，经介绍，是用于管道内部的清洗，而外部是由人工清洗的。
整个生产流程仅需要5-8个工人，其它都是机器自动化，效率相当高。
4、心得体会：生产线参观完毕后，我们来到太古可口可乐公司的接待厅，一边品尝可口可乐饮料，一边观看有关可口可乐公司的进展和相关广告、社会活动资讯，还进行了有奖问答游戏，派发纪念品，这些都能起到加深参观者对可口可乐公司文化的了解和品牌的良好印象。无处不渗透着产品的营销。能作为世界最大的非酒精饮料公司之一，其生产过程绝对值得借鉴和学习。配料保密、生产过程严格监控、高自动化管理、高手段营销策略都是可口可乐获得成功的坚固基石。
