上半年工作总结
上半年，面对井下15#煤产量不断增加，9#煤资源枯竭、井下原煤硫分高、含矸率高、市场对煤炭质量的硫分、灰分、水份等指标要求日趋苛刻、配煤任务重、设备老化等诸多困境，在集团公司管理转型大背景下，选煤厂全体员工在矿党政的正确领导下，积极应对，果断决策，平稳高效地组织了原煤提升、洗选加工、配煤外运等各项工作，圆满达到了时间过半、任务过半的既定目标。
一、洗煤生产经营指标完成情况：
上半年原煤产量为173.42万吨。经过全厂精心组织生产，调整产品结构，与客户沟通，改进产品质量和数量，前半年完成商品煤外运132.15万吨，（中块28.06万吨、小块10.84万吨、粒煤4.49万吨），外运量超计划0.08万吨。商品煤综合回收率完成76.20%，较预算综合回收率提高0.74%。 受市场因素影响，块煤与粒煤销售数量出现减少趋势。
二、加强煤质管理，开拓公路外运市场
1、随着煤炭市场疲软，制定并落实煤质管理新规定，积极调整生产工艺，从各生产环节严格控制煤质，严格控灰分、硫分、水分。
2、在硫分控制上，积极与多部门联系确保成庄来煤。通过配煤合理使用，减少了末煤入洗量，提高了回收率，同时利用好成庄煤保证中硫产品质量，提高中硫末外运量，保证保证外运煤质，提高了经济效益。
3、在灰分监管上，开展人人都是质检员活动，各岗位互通数据信息，岗位司机根据数据调整设备参数。
4、投入使用弛张筛等新设备，提高分选效率，防止末煤进入块煤系统，造成煤泥水处理困难。近期又对309B、401进行改造，降低末煤产品水分、灰分，保证煤质，提高了外运量。
5、通过全员职工的辛苦努力的工作，前半年末发生一起煤质索赔，顺利的完成了时间过半任务过半的商品煤外运任务。
6、外运方面，在煤炭市场运销困难时，我厂组织人员积极与局调、洗选
处、运销处、运盛公司德等部门协调，开拓外运煤炭市场，加大公路运量，促进外运任务的完成。
三、安全管理有成效
1、实行周
二、周五全厂定期检修。减少了生产运行状态下零散作业的摊数，全厂安全系数明显提高。检修人员在停车状态下检修，可以放心大胆地去干活，消除了过去那种提心吊胆、担惊受怕的心态，机电设备解决了不少欠账，生产效率明显提高。
2、加强安全监察，严格考核兑现。
安全监察通过小班监督检查，基本做到了对全厂安全状况心中有数。监察主任带领安检员对周
二、周五全厂检修进行巡查，主要检查检修人员的作业行为，干部的跟班情况，措施的到位情况，现场作业环境风险，并按制度考核。加大了考核力度，尤其是对容易发生人伤事故的违章行为。
3、对零散作业实行了“六个必须”。 零散作业现场发生了明显变化，擅自作业行为基本杜绝，干部安排作业注意辨识了，对检修作业条件开始过问了，对重点作业及事故处理过程作为重点管控内容。
在全厂的努力下，洗煤安全生产实现良性发展。
四、加强机电管理，保证设备安全运行
围绕降低机电事故，保证生产正常运转为核心，结合洗煤生产等实际，突出了机电超前筹划、超前检查、考核上责任追究、量化考核等工作，重点加强了设备周
二、周
五、月底及节假日定期检修、其它时间一般情况下不允许检修，制定了切合现场设备运转的实际检修计划，保证上报计划与实际相符，做到了计划得当、项目准确。加强春季供电的拉网式大检查，保证了煤山、厂区供电设备安全运行，强化了全员节电意识，树立了“节约就是效益”，“每人节约一度电”的思想观念，对部分岗位照明及设备进行了供电线路改造和更新，采取了减少空开车时间等措施，降低节电耗量。
五、工作亮点
1、弛张筛的运用：去年底通过的两台弛张筛的投入①、提高筛分效率。
②、洗前脱粉，减少了粉煤入末煤系统，提高了煤泥水处理能力。③、降低了筛末限上，提高了块煤回收率，2012年上半年块率30.61%，2013年上半年块率32.83%，同比增加2.22%。
2、积极响应集团公司减人增效精神，我厂积极推行技术改造，使用监控系统，实行巡岗制度，去年至今在册人数减少39人，仍很好的完成了各项生产外运任务，工效明显提高。
3、成立洗选运营公司，为人员分流和稳定人心谋划出路。已于年初派出4名技术骨干入驻宏盛公司，积极出谋划策，共同完成前期方案论证、初步设计等工作，其各选煤厂建设在有序进行中。
六、存在问题：
从上半年我厂的总体工作来看，各项生产经营业务指标完成不错，安全生产保持了较好的平稳发展势头，但也要看到我厂所面临的严峻形势和存在的问题。
（1）原煤优质9#煤接近枯竭，15#煤产量不断增加，井下原煤煤质变化大、含矸率高、硫分高、水分大；
（2）商品煤质量面临客户日趋苛刻的挑剔；
（3）配煤任务重，并且成庄来煤煤质变化大，加大了我厂煤质控制难度；
（4）工艺复杂，设备老化现象严重，点多面广战线长，有效控制机电事故的发生面面临挑战。
（5）原煤含矸率高，入洗量增加，排矸量加大，为提高商品煤综合回收率增加了难度；同时由于入洗量增加，开车时间变长，材料、配件、电力消耗增加，提高了成本控制的难度；
（6）职工所在岗位环境如：噪音、煤尘还有待于进一步改善；
（7）部分职工思想不稳定，个别职工不满足现状，情绪浮躁；
（8）安全管理中还存着漏洞，习惯性违章还常抓常有等。
（9）商品煤的销路存在一定难度：块煤、粒煤的销路问题。
（10）末煤的水份问题
现状：
1、井下原煤灰份平均在40%左右，所有原煤要全部入洗才能满足灰份要求，井下原煤水份8%左右。（近期水份大于8%）
现状：
2、现末煤产品的水分要求小于9%，采用现有斗提脱水和离心机脱水工艺（无烘干工艺）洗出的末煤产品水份大约在12%-13%，只能配很少的原煤来降低水份，否则就满足不了灰份的要求。
结论：就目前工艺条件，很难满足水份要求。
对于以上工作上存在的问题，我们将逐步采取措施加以解决。
七、2013年下半年工作思路
1、强化责任落实，从严实行安全责任追究考核，对2013下半年发生的严重三违、典型事件和各类事故一律严格考核管理，不仅追究直接责任者的责任，还要对照各级干部的安全责任要求，剖析原因，严格追究各级管理人员安全责任，不扎不扣进行落实考核。
2、继续强力推行全面预算管理工作。强化基础性的工作，从严过细，强化厂对各车间的督导考核，强化修旧利废和节支降耗工作的管理，稳步推进全面预算管理工作再上新台阶。
3、加强煤质管理的过程控制与考核，确保洗煤质量的批批合格，无质量索赔等事故。从严把好煤炭入洗的质量关，要重点抓好煤泥水、洗选关键岗位、采制化、配仓、装车等环节的煤质管理，严格执行好相关煤质的考核制度。
5、抓好对全厂各车间现场安全质量标准化的整治，重点是持之以恒加强隐患排查整治，从设备、设施、保护、标识、良好的安全习惯养成等方面彻底整改，在精细化上下功夫，努力使全厂的标准化工作再推进一步。
6、强化机电设备管理，完善机电设备包机制、设备巡查制等，减少机电事故的发生。
7、积极应对严峻的市场变化，合理组织商品煤品种结构的外运，加大末煤产品的外运量，保证完成矿下达的各项经营指标和方针目标任务。
