设 备 点 检
记*车间点检管理
点检作为设备管理方面的新理念，已深刻地灌输到设备管理人员脑海中，从起初的懵懂意识到现在的全面开展点检管理工作，让大家从真正意义上懂得了点检管理的目的就是准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。也从日常点检工作中体现出了其独道的优越性：
1、全员管理让每一位员工切实的投入到设备使用、维护、维修行列，增加责任感，凸显出每位员工的主人翁思想。
2、预防性管理是通过对岗位点检数据分析，统计设备薄弱环节，做好应急预案，安排计划检修，清查备件盲区来保证设备稳定运行，使设备管理工作做细做实。
本车间作为公司3个点检试点单位，经过不断的学习总结，点检管理已经全车间范围内实施运作，并起到了良好的效果，现将本车间点检管理工作总结如下：
一、加强学习、培训，增强设备点检意识
通过对实施点检文件及设备部下发的点检知识资料的了解、学习，增强了全员管理意识，清楚点检管理的目的。加强宣传、培训从以下几点进行：
1、结合点检知识进行岗位员工设备知识培训。
2、分岗位制作下发设备点检标准，并外协制作安装点检标准宣传牌。
二、制定点检管理规定，落实各级点检人员
车间根据设备具体情况及人员分配情况，制定了详细的管理规定，突出全员管理模式，各负其职，制定了以设备员与设备员助理为专职点检员，以钳工班长、副班长为专业点检员，岗位主、付操为岗位点检员的组织点检结构。
三、试点岗位执行点检管理
干燥岗位作为本车间点检管理试点岗位，对引风机、振动流化床、振动电机
率先执行点检制度，并及时对点检数据进行统计分析，能够对设备运行状况作出良好的判断，合理安排计划检修，对2011年成立的振动流化床振动电机QC小组也起到了引导作用，为全车间范围内实施点检管理提供了宝贵的经验。
四、质量记录的可实施性
对于点检质量记录模式，车间内部进行了讨论，如何保证设备点检内容齐全而又不繁琐，能够保证点检管理的可实施性，是点检管理工作一项大事，所以车间决定：
1、以原来岗位巡检表为依托，以点检标准为基础制作质量记录表格。
2、质量记录同时显现点检、岗位巡检内容。
点检管理需要一种持之以恒的精神，需要客观负责任的态度，由点带面，真正了解设备状态，通过全员的努力使得设备运转状况处在可控情况内，减少设备故障，提高、保持设备性能是我们设备管理永恒的主题。
*车间2012-8-6
