推荐第1篇：点检工段长岗位职责
熔炼车间点检工段长岗位职责
1、认真贯彻执行TPM，以点检为核心的管理体制，指导电仪、机械全体点检工
程师对全厂电气、仪表、机械设备展开点检工作，达到点检预防维修的目的，降低设备故障率，减少维修成本；
2、是工段安全工作的第一责任人，对工段安全标准化工作负全责。
3、组织、参与、指导全厂各区域电仪、机械点检工程师进行电气、仪表、机械设备故障的排除、紧急抢修工作；
4、编制周修、月修、年修计划及检修方案并报车间主任审核批准；
5.负责审核各个点检工程师申报生产装备电仪专业的备品备件、维修材料需求计划汇总并上报车间；
6、根据装备运行状况，有针对性的提出技术改造项目并组织制定技改、检修方案，参与竣工验收；
7、参加公司及车间的技改项目，完成公司及车间交付的技改任务；
8、组织、指导各区域电仪、机械点检工程师编制设备润滑基准、点检标准和检修标准。
9、组织、指导各区域电仪、机械点检工程师编制设备检修规程标准和组织实施设备验收；
10、组织编制确定外协检修项目。以及外协检修项目的验收标准。
11、组织各区域电仪、机械点检工程师编制点检计划并进行审核，并对各区域电
仪、机械点检工程师的点检、检修工作执行情况进行检查。
12、负责工段安全教育及检查，保证安全生产及生产安全运营；
13、负责对出现的安全事件进行分析，组织全体点检员学习、教育工作，做到三步放过；
14、负责工段的日常学习工作，组织全体点检工程师进行专业学习、技术交流，
提高自身技术水平、业务能力，提高专业点检的水平及点检效率；
15、负责对各区域点检工程师进行绩效考核，并将数据的采集与分析结果的转交；
16、负责对各区域点检工程师的检修委托书和零件加工委托书进行审核；
17、对设备维护、维修费用进行管理控制并对各区域点检工程师进行费用考核，
保证费用在公司的预算范围之内；
18、带领各区域点检工程师对生产系统流程线上的关键技术装备实施状态跟踪管
理；指导做好设备的劣化倾向管理工作。
19、对点检工程师和设备检修工作提供专业技术帮助。
20、负责工段内标准化工作，保证三标一体、清洁生产工作的落实；
21、控制全厂电仪、机械设备的运转率、备件计划准确率、生产设备的作业率、计划检修率。
22、协调、联系电气、仪表、机械设备厂家解决设备技术问题，同生产部门做好
沟通交流，妥善处理设备运行中的问题；
23、完成上级安排的临时工作。
熔炼车间点检工段
2013-01-01
推荐第2篇：点检作业区岗位职责
点检员岗位职责
1、专职点检员是设备管理第一责任人
2、在厂及点检作业长的领导下进行日常点检作业，并进行督促、检查岗位人员的紧固、调整、加油等工作。组织实施长周期点检，配合和参与精密点检。
3、根据日常收集到的信息，做好点检四大标准、检修定额等基础资料的制订和完善，同时负责设备技术档案的建立与维护。
4、深入现场，随时掌握所管辖设备的运行状况和检修情况，指导检修工作，协助有关人员对较复杂的检修技术难题进行攻关，对重大的设备缺陷进行全过程监督管理。
5、对岗位操作工或运行人员进行点检维护业务指导，督促和检查岗位的日常点检工作，发现日常点检存在问题及时纠正和处理，并适时有针对性地组织操作培训和岗位点检培训。每日在日常点检作业卡上签字，对岗位反映的问题要查明情况并及时协调处理，并汇报有关领导
6、点检员必须确保半日现场的点检作业时间（抢修、处理事故等除外）。
7、负责对所辖区域自主保养工作进行检查指导与考核。
8、点检人员应收集相关信息数据，并及时填写点检日志并分析处理，及时做好设备劣化倾向管理，定量分析，掌握机件的劣化程度和设备运行规律
9、参加所辖区域专业事故分析，提出修复、预防措施，组织实施技术创新及设备改善
10、根据设备的实际运行状态，审阅检修项目计划，并认真监督实施情况；在施工过程中监督三方确认的挂牌制度执行情况，确保安全施工。
11、对所辖区域的点检实绩、检修、故障、事故、维修费用做好记录，及时进行统计分析。
12、跟踪资材计划执行情况、及资材质量验收工作
13、按时完成领导交办的其它工作
点检员工作标准
1、按照点检定修制的要求，严格遵守每日的8：00-11:00点检时间，特殊情况事先请假，但也必须保证最少1小时的点检时间，认真执行点检标准化作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，每天查看岗位点检记录和作业卡，有异常要查明情况并及时进行处理，根据问题情况及时上报领导协商解决，同时对岗位自主保养工作要严格检查
2、能够及时编制并修订完善点检四大标准、检修定额、设备技术档案及日常台账管理等基础工作
3、能够及时掌握所管辖设备的运行状况和检修情况，及时指导检修工作 ，保证检修质量，有能力协调处理出现的设备问题
4、能够及时对岗位人员进行点检维护指导，对日常点检情况进行检查、督促与相关考核
5、对所辖区域自主保养工作进行检查指导与考核。对不听从指挥的现
象加倍考核。
6、根据实际情况，审核检修项目计划表，认真组织实施，对检修质量与检修进度进行把关，做到标准化检修。能准确掌握本区域设备的信息数据，并分析处理，及时做好设备劣化倾向管理，，掌握劣化程度和运行规律，指导制定合理的维护检修计划
对本区域发生的各种故障、事故，能积极组织分析，研究对策与办法，及时进行攻关改进，杜绝重复发生
8、能够及时提出合理的资材计划，并跟踪资材计划执行情况、严把资材质量关。提供相关记录，进行实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
9、按时保质完成上级领导安排的工作任务，不得以任何理由推托。
一、点检员考核
（一）点检方面
1、点检员每天要及时关注调度及岗位值班记录反映出设备存在的问题，并及时做出反应，进行日修或定修项目的确定。对上述问题不闻不问的，考核1分/项。
2、点检员严格按点检路线、点检计划进行点检，没有特殊情况不能按时点检的，考核1分/次。
3、岗位点检卡及时签字，了解设备运行情况，一次不签，扣0.5分/次；
4、迟到、早退、脱岗，每次扣1分/次。
5、工具配带齐全，不合格扣1分/次；
6、保用品穿戴齐全，不合格扣1分/次；
7、点检员要及时整理、优化和完善设备定修预案，定修预案完善后，应进行存档，每月进行一次整理存档；对检修预案不进行整理、优化完善的，考核点检员2分/月。
（二）台账管理方面
1、点检员日志、台帐、日清日结卡等填写工整、齐全，无故不填扣0.5分/天；
（三）自主保养
点检员必须对主管区域内的设备自主保养及维护方进行考核，生产线每周至少一张考核单，外围每两周至少一张考核单。没有考核的，每缺一张考核单考核1分。
（四）检修方面
1、日修、定修汇总制度，按时上报定修项目，一次不汇总上报扣1分；
2、日修、定修中未体现出来而由生产部门或其它部门提出来的检修项目，考核主管点检员0.5分/项；
3、定修项目提出后，应及时编写定修预案和工程量清单；2天内未能编制出定修预案和工程量清单的，考核0.5分/项；
4、点检员按时参加相关会议，有特殊情况要事先请假，无故不参加着，考核2分/次，迟到考核1分/次
（五）攻关改进
1、跨专业、跨区域、提出合理化建议，得到实施并取得显著效果的，按取得的效果的大小，经厂有关人员商议后给予1~50分的嘉奖；做出突出贡献的，按厂及公司有关规定执行。
2、在主管区域内开展小改小革及技术创新活动，每位点检员在当月内至少完成一项，并在月末将总结交到点检作业区。没有项目的当月考核5分，有项目未交总结的，当月考核2分。得到实施并取得显著效果的，按取得的效果的大小，经厂有关人员商议后给予10-1000元的嘉奖；做出突出贡献的，按厂及公司有关规定执行。
（六）故障管理：
1、故障每分钟扣主管点检员2分，区域内相关专业连带扣5％。
7、
2、区域内相关专业故障时间连带责任。故障（事故）责任明确的，责任专业考核故障时间的100%，如果故障（事故）责任不明确，相互推诿扯皮的，相关专业各考核故障时间的100%；(“区域内相关专业连带责任”见附页)
3、设备因故障不能投入，但没有造成全线停产，等待定修时处理的，考核1分/天；
4、出现5分钟（含5分钟）以上故障，每次扣1分。
5、天车出现故障，未造成正常生产停产，故障时间在30分钟以内（含30分钟），考核主管点检员0.5分/次；故障时间在30分钟以上，2小时以下（含2小时），考核主管点检员1分/次；2小时以上，考核2分/次。造成停产，按故障时间考核
6、专职点检员24小时开机，并预留其它联系方法。节假日出远门办事，事先与组长、作业长或相关点检员打好招呼，使自己主管区域有人照管。否则：每次联系不上扣5分。
7、现场有故障，3分钟到场；8小时以外，30分钟内到场；无故拖延时间的，扣5分/次；无故不到场，扣10分/次；
（七）资材管理
1、备件要准备充分。发现因缺少备件而使检修无法进行的，扣3分/次；造成停产或使检修时间延时的，按设备事故考核
2、备品备件、材料费用每超1％，扣主管点检员1分，节余不加分。
3、月计划及时提出。拖延或提出临时计划，扣5分/次
（八）作业长或上级领导安排的临时工作，拖延或无故不执行的，视情节轻重，考核0.5~50分/项；拒不执行的，按厂相关制度考核。
（九）点检员违反公司及中宽冷带厂其他有关规定的，按相应的规定进行考核。
三、副点检作业长岗位职责
1、在公司和厂领导下，根据公司和厂各项制度的要求，协助点检作业长做好点检作业区各项管理工作
2、负责点检作业区日常事务管理，制定点检作业区各项日常管理考核制度
3、负责全厂设备点检管理，按照点检定修制要求，检查督促点检员做好设备的点检、检修和自主保养标准化工作，对设备点检、检修质量负责，确保全厂设备经济、稳定运行。
4、组织点检员编制、修订及完善各项设备管理制度、规程、标准及设备技术档案资料，并进行检查与审核，督促贯彻实施
5、每月组织点检员对各自区域的设备运行情况、故障情况、资材情况进行总结分析，研究行之有效的措施和办法。
6、有对专职点检员业务与技术进行指导与帮助的职责。组织人员对影响和制约设备运行、产品质量的重点及难点问题进行分析研究讨论，并组织攻关、改善
7、严格执行各项安全规定和制度，负责点检作业区的安全管理工作，对点检员日常工作的安全方面进行监督、检查和考核，确保点检作业区的人员和设备的安全。
8、及时传达落实公司和厂各项管理制度、规定和会议精神
9、根据生产作业计划，组织点检员编制日修、定修、年修计划，组织点检员申报各类资材计划及设备购置计划，并负责审核、落实与执行。
10、定期组织全厂岗位操作人员进行设备点检维护知识培训
11、完成领导交办的临时任务。
副点检作业长工作标准
1、
严格执行上级领导下达的工作指令，与点检作业长共同圆满地完成各项工作任务。
2、
点检作业区日常工作管理有条理，各项日常管理考核制度能落到实处，工作秩序好、效率高
3、
能够按照点检定修制要求管理好全厂设备，使设备的点检、检修和自主保养三项标准化工作深入展开，效果显著，为全厂设备经济、稳定运行提供保障
4、各项设备管理制度、规程、标准及设备技术档案资料能够及时制定和完善，得到贯彻实施
5、全厂设备运行情况、故障情况、资材情况按月进行总结分析，对存在的问题及时制定措施和办法
6、指导和帮助点检人员提高业务与技术，提高点检员综合素质，针对日常出现影响和制约设备运行及产品质量的重点难点问题，及时讨论作出决策
7、深入贯彻“安全第一，预防为主“的方针，安全管理工作是第一要务
8、公司和厂各项管理制度、规定和会议精神及时传达落实，做到人人学会、领会、遵守。
9、各种检修计划及资材计划按期编制与执行，保证设备稳定，生产顺行
10、与其他单位、部门在工作上能较好地沟通和协作配合。副点检作业长考核
1、作业长或上级领导安排的任务或临时工作，拖延或无故不执行、不配合的，视情节轻重，考核5--50分/项；拒不执行的，按厂相关制度考核
2、点检作业区日常工作管理杂乱无章，没有秩序、效率低，不能及时对各项日常管理工作进行跟踪考核，视情节轻重考核5--20分/项
3、全厂设备问题频发，设备点检、检修和自主保养达标工作不能开展或进行迟缓，生产没有有效的设备基础保障，视情节轻重考核20--50分/项，直至撤销职务。
4、设备管理制度、规程不健全，没有形成合格有效的设备四大标准及相关的设备维护保养标准，不能贯彻实施及及时完善的，视情节轻重考核5--15分/项，情节严重加倍考核。
5、对全厂设备运行情况、故障情况、资材情况不了解、不掌握，对存在的设备问题没有及时制定措施和办法或行动缓慢，不能及时组织总结分析，视情节轻重考核5--15分/项，情节严重加倍考核。
6、点检员业务与技术水平长时间低，没有及时组织培训来提高点检员综合素质或进行末位淘汰，视情节轻重考核10-30分/项
7、忽视作业区安全管理工作，安全意识淡薄，安全基础工作没有开展或出于应付状态，视情节轻重考核5-50分/项，发生安全事故加倍考核直至免职，情节特别严重，依据公司相关制度处罚
8、不按时传达和落实公司和厂各项管理制度、规定和会议精神，使之得不到贯彻执行，视情节轻重考核5-20分/项
9、因检修计划及资材计划的组织编制与执行不利，而影响计划执行，进而影响生产，视情节轻重考核10-20分/项
10、与其他单位、部门在工作上不能较好地沟通和协作配合，影响正常生产及工作秩序，视情节轻重考核5-20分/项
点检作业长岗位职责
1.点检作业长是所辖生产设备状态的管理者，全面贯彻点检定修制，监督点检员做好设备的点检和维护保养工作，确保所管辖区域设备状态稳定、功能精度完好、外观整洁。
2.严格控制实施设备的成本管理工作。
3.每月组织召开作业区实绩分析专题会，对所发生的故障、维修费用进行分析，掌握其原因和趋势，及时采取有效对策和措施。
4.对点检员上岗点检的到位率、有效率、生产方参加设备管理的执行情况进行监督、检查和考核。
5.负责作业区的安全管理工作，对作业区人员执行标准化作业进行监督、检查和考核。
6.全面落实公司各项劳动纪律、管理制度和规定，建立健全点检员的岗位规范及岗位日清日结考核制度。
7.组织点检员编制和修订维修四大标准，建立和维护设备技术档案。8.定期检查和不定期抽查的点检日志、及其它台帐，对点检人员进行督促和检查，并认真进行考核。
9.推进作业区开展自主管理、合理化建议工作，组织审核、落实点检人员提出的改善维修方案，并组织实施。
10.收集点检员统计的检修各子项的定修工时资料，认真整理，逐步完善企业内部工时定额。
11.认真组织编写年度的设备购置计划和年修计划，并认真组织实施，做好检修管理工作。
12.掌握设备状态，组织设备异常、不完整的设备隐患进行处理、攻关，不断提高设备性能。
13.组织固定资产管理工作、设备故障管理工作、能源计量管理工作。点检作业长工作标准
1.全面贯彻点检定修制，监督点检员做好设备的点检和维护保养工作，确保所管辖区域的设备状态稳定。
2 .严格实施作业区标准成本管理工作，建立作业区内部成本管理体系。 3 .开好班前会传达公司及厂内方针政策并布置工组任务。每月组织召开作业区实绩分析会，对所发生的故障、费用进行实绩分析，掌握其原因和趋势，及时采取有效的对策措施。
4.对点检员上岗的点检到位率、有效率，自主保养执行情况进行监督、检查与考核。
5.认真做好检修、备件、材料等计划的审核。
6.负责作业区安全管理工作，对作业区人员执行标准化作业进行监督，检查和考核。
7.全面落实公司各项管理制度和规定，选拔好专职点检员。8.推进作业区自主管理、合理化建议工作。
9、完成领导交办的临时任务。点检作业长的考核
1、上级领导安排的任务或临时工作，拖延或无故不执行、不配合的，视情
节轻重，考核5--50分/项；拒不执行的，按厂相关制度考核
2、点检作业区日常工作管理杂乱无章，没有秩序、效率低，不能及时对各项日常管理工作进行跟踪考核，视情节轻重考核5--20分/项
3、全厂设备问题频发，设备点检、检修和自主保养达标工作不能开展或进行迟缓，生产没有有效的设备基础保障，视情节轻重考核20--50分/项，直至撤销职务。
4、设备管理制度、规程不健全，没有形成合格有效的设备四大标准及相关的设备维护保养标准，不能贯彻实施及及时完善的，视情节轻重考核5--15分/项，情节严重加倍考核。
5、对全厂设备运行情况、故障情况、资材情况不了解、不掌握，对存在的设备问题没有及时制定措施和办法或行动缓慢，不能及时组织总结分析，视情节轻重考核5--15分/项，情节严重加倍考核。
6、点检员业务与技术水平长时间低，没有及时组织培训来提高点检员综合素质或进行末位淘汰，视情节轻重考核10-30分/项
7、忽视作业区安全管理工作，安全意识淡薄，安全基础工作没有开展或出于应付状态，视情节轻重考核5-50分/项，发生安全事故加倍考核直至免职，情节特别严重，依据公司相关制度处罚
8、不按时传达和落实公司和厂各项管理制度、规定和会议精神，使之得不到贯彻执行，视情节轻重考核5-20分/项
9、因检修计划及资材计划的组织编制与执行不利，而影响计划执行，进而影响生产，视情节轻重考核10-20分/项
10、与其他单位、部门在工作上不能较好地沟通和协作配合，影响正常生产及工作秩序，视情节轻重考核5-20分/项
推荐第3篇：电气点检工程师岗位职责
电气点检工程师岗位职责
1参与技术管理工作。
1.1有权对于各类电气设备技术标准提出实施建议。
1.2依据技术标准和对设备状况的判断，提出设备维护、大中小修、技改及反事故措施等建议。
1.3提出现场技术解决方案建议。
1.4编制设备维护方案、维护作业标准和标准工作任务单。
1.5关注工作任务单实际执行情况，并根据实际情况进行修改。
2负责电气设备的定期点检、运行维护等管理工作。
2.1负责确定设备巡检点、巡检路线和巡检要求。
2.2负责指导点检工依据巡视要求开展工作。
2.3负责掌握设备检修周期，签发设备维修的工作任务单。
2.4负责现场指导检修人员进行复杂检修任务。
2.5负责电气设备检修（维护）之后的验收工作，关闭工作任务单；收缴设备维护记录。
2.6健全设备台帐，提交上级主管。
3负责缺陷处理工作。
3.1负责对一般缺陷的认定和管理工作。
3.2提出重大缺陷消除措施的建议，上报上级主管。
3.3负责编制和签发消除设备缺陷工作任务单。
3.4负责设备缺陷的分析、统计工作，并上报上级主管。
4提出针对检修单位的年度考核指标、情况汇报、问题分析报告。
5对于电气设备的运行和维护提供技术支持。
6负责电气检修工作票的签发。
7负责备品备件的管理工作。
8其他工作。
8.1定期提交点检分析报告，并参加分析会议。
8.2参与所辖设备事故的分析。
推荐第4篇：发电厂燃料点检员岗位职责
燃料点检的岗位职责
1、燃料点检员是我厂燃料供应设备检修中安全生产管理上的负责
人，必须坚持“安全第一”的方针，严格贯彻执行集团公司、分公司、厂有关安全生产的各项规程制度，对本专业所管辖范围内的工作负有安全责任。
2、熟悉并掌握本专业检修规程、检修管理制度及有关的安全制度主
要条文规定。
3、掌握本专业主要设备各种状态下的检修特性、参数特性、检修状
况及威胁安全生产的重大隐患与薄弱环节。
4、掌握本专业设备检修的项目、方法、工艺要求及所需安全措施。
5、负责本专业检修规程的修编。
6、负责本专业点检定修计划的修编，并督促相关部门按期完成。
7、负责本专业重大事故的应急预案修编。
8、编制、修订和落实“二十五项反措”实施细则和实施计划及反事
故技术措施。
9、负责我厂燃料专业重大危险源设备的评估，并负责对所存在问题
整改的技术措施修编，督促相关部门按期完成。
10、监督本专业各工作现场相关安全责任人做好安全工作，确保各
工作的安全完成。
11、负责本专业备品配件材料计划的编制，并督促物资供应部及时
采购，对备品储备负安全责任。
12、负责所属设备定修实施的项目负安全责任。
13、负责制定本专业新安装或改造后的设备在投运前有关试验技
术措施，并对其措施的实施负安全责任。
14、深入了解现场设备的检修情况，并对设备异常情况进行全面的
分析，提出检修中相应防范措施和事故预想。
15、定期对设备组织相关热力试验，并对设备检修的经济性进行分
析、评价，对影响设备安全、经济检修的问题，制定整改措施，并提出整改要求。
16、按照厂部编制的安全性评价整改计划，认真督促相关检修公司
班组按照整改要求及时完成。
推荐第5篇：点检管理制度
环保除尘系统设备点检管理制度
1、基本要求：
电除尘工段对所有设备实行分级点检。
1.1．依照自身设备特点，制定出切实可行的点检内容及标准，做出样表。
1.2.各区域的设备点检各级人员应分清责任界限，分工协作。
1.3.工段岗位点检结果列入日常工作安排，生产运行中能够整改的，及时整改；生产中不能解决的应列入月检修计划。
1.3.各班组将每日点检存在问题汇总上交给技术员。
2、点检分工：
点检实行多重点检，即工段长、技术员、班长、岗位工四级点检。
3、运行班长：
3.1负责所辖区域全部设备的点检、汇总及审核.
3.2.对岗位工的日常巡检进行监督、考核。
3.3.制、修订点检各种标准与作业计划。
4、操作工
4.1.操作人员应在接班前对设备进行一次全面点检，并在班中每隔三小时巡检一次，发现隐患及时处理，对处理不了的报本班班长，由班长协调解决。
4.2.认真填写点检表。当天的设备点检表由区域班长进行签字认可后报设备主管处进行审核汇总。
5、考核：
5.1.点检表不按规定时间上交或补交的，按20元/次处罚责任人。不交点检表的按30元/次处罚。
5.2.凡在检查中发现漏检或不点检的，依据情节处罚责任人20 /项罚款。
5.3.弄虚作假以及点检表缺页、少页的、胡乱涂改的每处扣岗位工20元/人。
5.4.点检过的设备不能保证24小时的，处罚点检人及相关责任人各50元，影响除尘设备运行由作业区考核到责任人。
5.5.交接班记录没有交设备运行状况的，每次处罚10元。
推荐第6篇：电器点检
共1条
一、概念
1、什么是设备巡检
设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
2、什么是设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：
（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
二、设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。
1.日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。
2.定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。 设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点检计划。
三、设备点检的主要环节
设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。
1.确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。
3.制定点检判定标准
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。
4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程 ，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。
5.确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
7.编制设备点检卡
为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
8.做好点检管理工作
企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。
四、设备的日常点检工作要求
1、日常点检工作的主要内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水——集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。
2、点检的十大要素（点检项目）（1）压力——是否在要求范围内（不超压）；
（2）温度——是否在要求范围内（不超温）；
（3）流量——是否异常变化（忽高或忽低）；
（4）泄漏——无泄漏；（5）给脂状况——润滑良好；
（6）异音——无异音；
（7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；（8）龟裂（折损）——无明显裂纹和损坏；（9）磨损——磨损量符合要求；
（10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。
五、设备的正确使用
1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会” “三好”是用好设备，管好设备，修好设备。
“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。
2、使用设备的“六不准”规定
不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；
不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；
不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；
不准在无润滑状态下运行；
不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。
3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；
保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；
保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；
根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；
规定安全走行路线，设置安全标记；
各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；
场地平整，物品堆放整齐。
六、三级保养制度
设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。 “三级”保养的划分 （1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。 设备日常保养的具体要求
（1） 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。
（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 （3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。
（4） 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
（5 ）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。 （6 ）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。保养“十字”作业法 设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。
清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；
润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；
紧固，指各连接部位紧固；
调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。
参考资料：电气设备维护保养基础知识
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点检工作总结
准确定位、加强修炼、为设备提供“健康”服务-----点检工作总结。在担任点检员工作三个月以来，感触颇多，有苦有甜，有得有失，对一个入厂1年的员工来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这三个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与个部门协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会感谢部门领导给予我的大力帮助，感谢领导给我提供了施展自身能力的平台。现在我将这三个月的工作总结如下：
一、从思想上：过去的时间里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法：二是向周围同事学习，虚心求教，三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中所学知识，查找不足，提高自己。
二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松效率还不高。现在在检修和保养同时形成做台账的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台账，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和运行人员讨论后进行改进试用，使其故障率大大降低不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。
三、D修工作和技术改造工作：在今年公司“找、抓、促”活动中，本着修旧利废的原则，对能自主修复的设备进行积极主动的修理，对主要设备和关键设备重点维护，同时在对D修出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式。
四、建立点检设备的系统台账，摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供参考依据。
五、补充完善设备加油记录、月检修记录和设备点检记录。建立油脂润滑设备台账，并针对实际状况，缩短原润滑周期，保障设备润滑良好，做好设备维护保养。
六、维修工作任务单的收集与整理。掌控设备的现运行状况，为设备管理提供依据。
七、经验和教训，过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：
1、对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。
2、对设备的润滑保养做的还不全面。
3、对设备的备品备件工作做的还很不到位，对特殊备件还没有做到全面了解。寄望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务。
锅炉辅机班
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点检总结
准确定位 加强修炼 为设备提供“健康”服务——点检工作总结 在担任点检员工作三个月以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对与一个入厂8年的员工来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这三个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与个车间的协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会，感谢车间领导给予我的大力帮助，感谢领导给我们提供的施展自身能力的平台。现在我将这三个月的工作总结如下：
一、从思想上：过去的时间里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。
二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松效率还不高。现在在检修和保养同时逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和保全小组成员讨论后进行改型试用，是其故障率大大降低不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。
三、大修工作和技术改造工作：在今年公司效益不好的情况下，本着修旧利废的原则，对检修突出主要设备和关键设备重点维修，同时在对大检修后出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式，2011年的大修工作比较成功。对工艺要求的技术改造优先利用废品库设备堆场内不使用的部分设备调济使用。确保各项技改的设备需求。
四、建立点检设备的电子病历。摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供参考依据
五、补充完善设备润滑记录、月检修记录和设备点检记录，为公司顺利通过GMP认证工作奠定了坚实的基础。
六、维修工作单的收集与整理。掌控设备的现运行状况，为设备管理提供依据。
七、建立脂润滑设备台帐。并针对实际状况，缩短原润滑周期。保障设备润滑良好，做好设备维护保养。
八、经验和教训：过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：
1.对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。
2.对设备的润滑保养做的还不全面。
寄望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务
在担任点检员工作以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这两个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与兄弟单位的协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会，感谢炼铁厂和车间领导给予我的大力帮助，感谢领导给我们提供的施展自身能力的平台.回顾一年来的工作，我总结如下：
一：在安全管理方面。为了保证设备人身安全，我个人坚持深入现场，与维修单位共同研究维修方案，对在担任点检员工作进两个月以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时存在的危险因做好预防预想。在平常维修特别是带电作业时都监督维修单位确定存在的危险及附近的危险源，方进入现场维修作业。对发现的违章作业行为及时进行制止，保障电气安全运行。
二：在日常点检工作中。本着认真负责，一抓到底的态度，对所辖范围内的设备进行了严格管理。一方面深入现场，跟踪现（文章转载自[工作实用文档频道] http://www.daodoc.com/wm/ 请保留此标记）场维修。由于性质所定，电气工作由不得半点马虎。另一方面不断提高自身的技术理论水平，努力提高自身的技能，坚持边学边做，在实际工作中，不断巩固和丰富业务水平。同时积极参加公司的各中点检员会议和活动，主动提高点检水平，以确保所辖设备的安全稳定运行。
三：专业基础工作。按照公司的要求，结合专业的实际特点，继续努力完善职业的各项管理标准，点检标准。保证以后各项工作的正常展开。
调入炼铁厂以来，通过辛勤工作，学到了很多新的知识，工作也取得了一定成绩，但与领导的要求相比还存在一定的差距，因此在以后的要更加的加强学习，认真提高点检水平，同时提高自身标准，在工作中多留心相关专业知识的吸取，努力扩宽自身的知识面。在工作中要主动做到与本公司相关单位领导与人员及外单位维修人员的沟通，了解他们的思想动态，人员技术技能水平，相互理解，相互配合，争取他们对自身工作的最大支持。
新的一年意味着新的起点.新的机遇.新的挑战，我坚信再接再厉，在以后的工作中扬长避短.克服不足.认真学习.勤奋工作，使是自己能一直紧跟公司发展的步伐，为设备的安全稳定运行和公司今后的繁荣发展做出应有的贡献。
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工作总结
回顾2010年，在这一年里伴随着企业的发展，我的工作在诸多方面也有了新的认识；令我在不同环境工作中不断的学习，不断的进步，逐步提升自身的技术与知识。在分厂领导的帮助带领下，经过了点检班同事分工合作、齐头并进、共同奋斗，和经过了自己的积极努力，做了以下工作：
一、工作态度
我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度。完善的点巡检维护保养制度及各种台帐。按规定的点检路线及点检标准，对辖区高压电气设备进行细致、周密点检；对点检过程中发现的隐患及缺陷，及时安排计划进行处理。积极协助检修单位做好设备的检修保养工作，克服检修工作中出现的各种困难，逐步提高设备的综合完好率，降低设备检修时间，提高设备可开动率和设备定修项目完成率；确保辖区高压设备安全运行。
二、设备检修工作
(一) 设备检修工作完成情况
本年度主要完成的检修工作：一轧区域的1#—9#整流变压器、一轧1#—4#动力变压器、轧钢泵站2台变压器清扫、试验；一轧变电所一二段母线及各配出开路的清扫试验；铁岗泵站5#变压器更换、试
验；泥浆泵站2台动力变的清扫、试验；烧结2台动力变及开关柜的清扫、试验；炼钢4台变压器及开关柜的清扫、试验；炼铁4台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤2台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤
一、二段母线及各配出开路的清扫试验；白灰窑2台变压器及开关柜的清扫、试验；白灰窑1012柜保护装置及电度表更换；铁烧、一轧变电所直流屏蓄电池组更换；综合料场变压器清扫、试验，焦化8台变压器清扫、试验；焦化所粉碎机、3#制冷供水泵、1#循环水泵、1#煤气鼓风机、1#脱硫液泵开关柜定检、保护调试；铁岗泵站1#、2#变压器清扫、试验；2#高炉鼓风机108柜开关定检、保护调试；喷煤后台机更换及通信处理等。主要设备已按计划实施完毕，其余设备因生产及工艺方面的原因未检修，但未检修设备总体性能良好，不存在影响生产及设备安全运行因素。
（二）设备检修工作发生的问题、原因及措施
1.事故经过：2010年7月29日焦化联合泵站1#变压器重瓦斯动作跳闸。
事故原因：焦化联合泵站1#变压器瓦斯保护电缆老化接地造成开关跳闸。我在变压器检修过程中，未把瓦斯保护电缆试验及传动列入检修内容，也是事故发生的主要原因。
整改措施：对辖区变压器瓦斯保护安排计划进行处理，对绝缘下降电缆及时解除瓦斯保护。加强工作责任心，完善检修计划的内容，认真细致做好每项检修工作，细化操作步骤，对所属设备精心点检，发现问题及时安排处理。
2.事故经过：2010年7月29日一轧3#轧区传动动力变在检修过程中，在进行变压器瓦斯保护二次回路校线及传动试验过程中，造成2#轧区传动动力变开关柜跳闸。
事故原因：作为点检员我本人在此次检修过程中，没有对检修单位检修做到实时监控，对设备性能、接线及调试过程中注意的事项，未对检修单位进行交底。此外，由于2#、3#动力变压器瓦斯保护接线混接，导致检修人员判断失误造成开关跳闸；
整改措施：通过此次事故，对2#、3#动力变压器瓦斯保护接线混接情况进行整改，并及时完善图纸及资料；针对上述情况，对辖区高压设备进行整改，及时处理混接、错接现象，并严格完善检修工作制度。认真吸取事故教训，严格把好设备质量关，杜绝今后此类事故的发生。
（三）点检及检修工作精细化
在点检、检修工作中我深刻体会到“精”和“细”两个字。“精”体现在点检上，应做到严密周到，凡事予则立，不予则废。在点检工作上，方法要灵活多样，分清步骤，充分发挥个人特长，组织检修单位对现场设备检修流程比较熟悉的员工对设备进行点检。“细”体现在检修运作上，事前详细考虑，多想几套方案，多考虑几种办法，多问几个为什么，从而优中选优，实施起来就会得心应手。通过观念的改变来修正行为，做好设备点检及检修工作精细化，力争下年度辖区设备故障为零。
（四）2011年度重点工作
1.做好设备点检工作，及时发现及处理设备存在的缺陷及隐患，提升自身的工作能力；
2.做好设备夏季降温工作，主要对白灰窑2台变压器、烧结2台变压器、一轧整流变等负荷大、温度高的设备作为重点监控对象，完善通风设施；确保设备安全过夏。
3.做好辖区设备备品、备件管理工作，对老化且运行性能较差的设备备件、材料必须落实到位。对备用设备定期安排计划检修，确保达到备用效果。
4.设备检修方面按计划对设备进行定检，对漏检的设备及时按计划进行检修。检修过程中，完善检修方案及检修内容，严格把好质量关。确保全年设备零故障。
总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。个别工作做的还不够完善，在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。发奋工作把工作做的更好。
动力分厂点检班
楚恒虎
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特克斯鑫疆水泥有限公司
设备点检制度
一、设备的四级四检制
依据设备点检标准、岗位责任制及相关的技术标准和相关的管理制度进行检查。
（一）公司级
分为公司级领导检查和职能管理部门检查两个层次。 1．公司级领导
（1）检查人员：公司级主管领导组织，职能管理部门、各使用车间的领导和技术人员参加。
（2）检查周期：每月至少一次，视管理情况可随时组织。
（3）检查内容： A、设备的状态
B、设备的管理状态：按照各级人员的职责进行，包括对职能部门、使用车间、工段、基层员工各层次、各专业的检查。
（4）、检查要求：
A、每月一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取表格化（由设备物资部、电气部设计）的方式进行；可与公司级的综合检查合并进行；检查时做好记录。
B、检查后一周内组织专业会议进行工作总结和安排，由设备物资部、电气部设计标准模板，按公司会议管理制度规范会议程序和会议要求，内容包括：本次检查情况汇报，本月完好率、运转率、台
1 特克斯鑫疆水泥有限公司
时、费用控制等指标完成情况，各部门职责完成情况，存在的设备状态隐患和管理状态隐患通报（含原因和措施），考核情况，工作安排。由设备物资部会同电气部形成会议纪要。（视情况看能否与公司的综合检查会或机、电、工艺专业联合管理会合并召开，若合并召开的深度不够则召开专业联合管理会或专业管理会）
C、抽查时做好记录，并将抽查结果和考核及时向职能管理部门、使用车间进行通报。
2、职能部门 由设备物资部、电气部按管理分工进行检查 （1）检查人员：职能管理部门的领导、管理人员参加，必要时组织相关车间的人员参加。
（2）检查周期：每周至少一次，视管理情况可随时组织。 （3）检查内容： A、设备的状态
B、设备的管理状态：按照各级人员的职责进行，包括对使用车间、工段、基层员工各层次、各专业的检查。 （4）检查要求：
A、每周一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；可与车间的周检同时进行（协调好各车间的周检时间，合理安排本部门人力）；检查时做好记录。
B、检查后内参加车间的周检会议。通报检查情况、考核情况工作和管理要求。
2 特克斯鑫疆水泥有限公司
C、抽查时做好记录，并将抽查情况和考核情况及时向使用车间进行通报。
（二）车间级（含电气部对电气的专业检查） 1．检查人员：车间领导、车间管理人员参加。
2．检查周期：每周至少一次，视管理情况可随时组织。 3．检查内容： （1）设备的状态
（2）设备的管理状态：按照巡检员、维修员、工段长、工程师（技术员）的职责进行。
4、检查要求：
（1）每周一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。
（2）检查后三天内组织周检会议。通报检查情况、考核情况。 （3）抽查时做好记录，并将抽查情况和考核情况及时向相关管理人员和基层员工进行通报。
（4）车间公示橱窗建议设制度板块、当日考核板块、周期评滚动考核板块、近期重点工作及注意事项板块、停主机须处理事项板块、文化板块等六个基本板块。
（三）工段级 1．生产工段
（1）检查人员：生产段长。
3 特克斯鑫疆水泥有限公司
（2）检查周期：每天至少一次，视情况可随时进行。 （3）检查内容：
A设备的状态
B设备的管理状态：按照巡检员的职责进行。 (4)检查要求：
A每天对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。
B检查后当天内在班后会进行通报检查情况、考核情况。 2．维修工段
（1）检查人员：维修段长。
（2）检查周期：每三天至少一次，视管理情况可随时进行。 （3）检查内容：
A设备的状态
B设备的管理状态：按照巡检员、维修员的巡检职责进行。 (4)检查要求：
A每三天对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。
B检查后及时将检查情况和考核情况向生产工段和维修员进行通报。
3．电修工段 参照维修工段长执行。
4 特克斯鑫疆水泥有限公司
（四）班组级 1．生产班组
（1）检查人员：当班巡检员。
（2）检查周期：每小时至少一遍或按点检标准，视情况可随时进行，隐患设备重点看护。
（3）检查内容：设备的状态和上班交班状态，按点检标准进行，主要有以下方面：
A、润滑和冷却情况：油质、油量、油温、油压、水量、水温、水压
B、振动、噪音、异味
C、检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；
D、电流、电压、风量、风压、温度及其他仪器仪表示数 E、运转件是否有移位、窜动等； F、目测部件是否开裂、开焊、变形； G、检查零部件是否齐全、可靠； H、检查安全设施；
I、检查设备“四无”、“六不溜”情况和“6S”情况； J、工器具情况 K、记录情况 M、其他检查内容
(4)、检查要求：
A、对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真
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的排查，检查时做好记录。
B、及时发现设备隐患，及时处理，并按报告程序进行报告，做好相关记录。
C、对上班的交班状态按交接班制度执行。
2．维修班组
（1）检查人员：维修员，可实行区域负责制。
（2）检查周期：每两天至少一次，视管理情况可随时进行，隐患设备重点看护。 （3）检查内容：
A、设备的状态
B、设备的管理状态：按照巡检员的巡检职责进行。 (4)、检查要求：
A、每两天对区域内的设备状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取筛查的方式进行；检查时做好记录，并和巡检员互相在对方的记录上签字确认。
B、检查后及时将检查情况和考核情况向巡检员进行通报，并报告维修段长。 3．电修班组
（1）检查人员：维修员，可实行区域负责制。
（2）检查周期：每两天至少一次，视管理情况可随时进行，隐患设备重点看护。 （3）检查内容：
6 特克斯鑫疆水泥有限公司
A设备的状态
B设备的管理状态：按照巡检员的巡检职责进行。 (4)检查要求：
A每两天对区域内的设备状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取筛查的方式进行；检查时做好记录，并和巡检员互相在对方的记录上签字确认。
B检查后及时将检查情况和考核情况向巡检员进行通报，并报告电修段长。
二、设备的分类 由于新型干法生产线的生产特点，生产线所有在线运行设备均列入A类设备进行管理，起重工具类设备和备用设备列为B类，进行定期检查。以上均应在点检标准中体现，便于执行。
三、设备的专项检查
应定期和不定期地对设备的技术状态进行专项技术检查和鉴定，掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其他异常的程度，确定调整、修理、更新的措施和时机。专项检查由各专业部门视情况进行组织，并进行详细的检查记录。
四、生产建筑物的专业检查维护应由专业技术人员进行，由设备物资部按《全民所有制建材工业企业设备管理规程》有关规定聘请有资质的专业机构进行，并建立相应的管理制度。
（一）未经设备物资部同意，生产建筑物不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构等，若需进行，必须凭工作联系单履行审批手续。
（二）必须定期清理房顶，设备物资部根据各处实际制定具体的规
7 特克斯鑫疆水泥有限公司
定。
（三）建立健全生产厂房、机器基台、仓库等建筑水准基点的复测制度，一般每半年进行一次。对受冲击、受热辐射作用的结构和新建筑物，一般要每半年观测一次，并做好记录。对新建筑物要一直观测到下沉现象完全稳定后为止。发现问题要及时处理。由设备物资部制定具体的复测点和观测点。
（四）每半年由专业机构对生产建筑物进行一次安全大检查。
五、隐患设备的管理
（一）各级人员在检查过程中应及时发现设备隐患，并在自己的职责范围内按相关规程对设备隐患进行妥善的处理，重点看护和维护，防止隐患的扩大，同时按公司的报告程序进行报告，并做好相关记录。
（二）各级人员在接到报告后应在第一时间赶到现场，对隐患组织诊断，判断隐患的原因、处理措施、防范措施和隐患性质（是否需停机进行处理），并作妥善的安排和处理，同时按职责范围、按控制能力决定是否继续报告。
（三）需停机进行处理的按公司的报告程序进行报告，并按相关应急预案和维修规程进行组织处理。
（四）不需要停机处理的，进行应急处理后，要定出检查的力度、密度、注意事项和应急预案，预案内容包括：工作内容、作业流程、质量标准、安全事项、物资准备（含备件、材料、工器具）、人力安排、处理时机和时限、考核办法等，并列入相应的检修计划。
（五）隐患处理或稳定后视隐患性质作出是否按未遂事故、按“四
8 特克斯鑫疆水泥有限公司
不放过”原则进行处理的意见，并按照意见进行处理。
第11篇：点检有关知识
3.点检员的责、权、利有机统一。这应当是点检定修能很好落实的关键，已经明确了点检员是设备主人的定位，也就明确了点检员的责任，但还必须赋予其充分的自主管理的权利。点检员负责设备的全过程管理，是项目经理，就有对设备管理的所有权利，包括检修费用的控制。点检员的待遇与部门相当。明确了责任，赋予了权利，给予了待遇，点检员就可以心情舒畅地、不遗余力地做好自己的工作，在工作中锻炼自己、发展自己。
4.合理进行点检员设备分工。根据企业特点和点检人员的技术和管理水平的高低，按照机组和专业设备类别进行点检员设备的划分，实行A/B角制。
5.应减少管理层次，使管理扁平化。实行点检定修制以后，最直接的设备管理者是点检员，根据机组数量和点检员的人数，按照管理学的要求最大可能减少管理层次，一般应为两层，即部门高级主管负责专业层面的精密点检、技术监控等技术管理工作，点检员对部长负责。管理层次的减少，使信息传递的失真度缩小，使设备管理能够更加具体，更加细致，决策层领导能工作下沉，使决策更加迅速。由于高层领导的工作下沉，能够及时组织分析，正确决策，每位点检员工作的好与差，高层领导都很清楚，有利于调动人员的积极性和主动性，也有利于及早发现问题和解决问题。
6.工序服从原则。主工序的点检员有权要求辅助工序的点检员或其他部门人员协助完成工作，辅助工序的点检员和部门必须服从。强调以工序为中心，任何部门和员工不论职位高低，必须服从和服务于主工序的点检员，主工序的点检员提前半小时通知，辅助工序的点检人员必须做好准备，以保证指挥系统的畅通，减少决策层的工作量，实现“零”接口。
7.积极有序开展定修工作，实施优化检修策略。A类设备的大、小修计划完全按照点检和状态诊断的结果来制定，机组投产第一年不一定进行传统计划检修的大修，小修周期也应根据设备状态确定。B类设备完全按劣化倾向分析确定检修，能在机组可用期间进行的检修不得列入大、小修计划。真正实现了点检基础上的优化检修。
8.对项目公司的管理。项目公司作为企业点检定修制的执行层，对维修作业过程的安全、质量、工期起着关键的作用。企业需制定项目公司的考评管理标准，定期或不定期对项目公司的工作情况进行评价。但必须注重过程管理，因为项目公司的更迭必然是一种两败俱伤的结果，带来工作和经济上的损失，因此我认为在工作上必须明确双方职责，严肃执行合同有关条款，管理上把项目公司当作公司的执行层对待，安全管理、培训教育、后勤保障、思想教育、党政管理等各方面与企业的部门一视同仁，执行共同的标准，努力实现双赢。
9.大、小修管理。由于现代发电企业人员精简，无法全面完成小修项目的管理和监督职能，在大、小修中引入监理制，监理在大、小修全过程代表公司行使安全、质量和工期的监督和保障权利，监理单位不仅完全按照合同对承包商进行监理，而且按照合同对甲方的管理行为同样进行监督。
在大修中需要根据工作量确定维修项目部的专业人员转变职能，变乙方为甲方，与企业点检员共同完成部分制定的大修管理工作。
10.点检定修的主要技术标准。点检定修的主要技术标准至少应当包括：《设备ABC分类标准》、《设备点检标准》、《点检员设备责任制标准》、《设备技术标准》、《检修作业指导书》。
第12篇：点检管理总结
设 备 点 检
记*车间点检管理
点检作为设备管理方面的新理念，已深刻地灌输到设备管理人员脑海中，从起初的懵懂意识到现在的全面开展点检管理工作，让大家从真正意义上懂得了点检管理的目的就是准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。也从日常点检工作中体现出了其独道的优越性：
1、全员管理让每一位员工切实的投入到设备使用、维护、维修行列，增加责任感，凸显出每位员工的主人翁思想。
2、预防性管理是通过对岗位点检数据分析，统计设备薄弱环节，做好应急预案，安排计划检修，清查备件盲区来保证设备稳定运行，使设备管理工作做细做实。
本车间作为公司3个点检试点单位，经过不断的学习总结，点检管理已经全车间范围内实施运作，并起到了良好的效果，现将本车间点检管理工作总结如下：
一、加强学习、培训，增强设备点检意识
通过对实施点检文件及设备部下发的点检知识资料的了解、学习，增强了全员管理意识，清楚点检管理的目的。加强宣传、培训从以下几点进行：
1、结合点检知识进行岗位员工设备知识培训。
2、分岗位制作下发设备点检标准，并外协制作安装点检标准宣传牌。
二、制定点检管理规定，落实各级点检人员
车间根据设备具体情况及人员分配情况，制定了详细的管理规定，突出全员管理模式，各负其职，制定了以设备员与设备员助理为专职点检员，以钳工班长、副班长为专业点检员，岗位主、付操为岗位点检员的组织点检结构。
三、试点岗位执行点检管理
干燥岗位作为本车间点检管理试点岗位，对引风机、振动流化床、振动电机
率先执行点检制度，并及时对点检数据进行统计分析，能够对设备运行状况作出良好的判断，合理安排计划检修，对2011年成立的振动流化床振动电机QC小组也起到了引导作用，为全车间范围内实施点检管理提供了宝贵的经验。
四、质量记录的可实施性
对于点检质量记录模式，车间内部进行了讨论，如何保证设备点检内容齐全而又不繁琐，能够保证点检管理的可实施性，是点检管理工作一项大事，所以车间决定：
1、以原来岗位巡检表为依托，以点检标准为基础制作质量记录表格。
2、质量记录同时显现点检、岗位巡检内容。
点检管理需要一种持之以恒的精神，需要客观负责任的态度，由点带面，真正了解设备状态，通过全员的努力使得设备运转状况处在可控情况内，减少设备故障，提高、保持设备性能是我们设备管理永恒的主题。
*车间2012-8-6
第13篇：点检员岗位责任制
点检员岗位责任制
一、工作摘要：
1、接受班长、工长的督导，负责本区域设备的修护规划，执行及管制工作；
2、执行所属责任区安全管理与环境的整理整顿,并督导实施；
3、执行生产设备,安全设备预防保养周期,并追踪分析结果,加以改善资料整理存挡；
4、参与事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议；
5、参加教育训练与执行。
二、主要工作岗位职责
1．执行安全卫生管理﹑职业伤害防止措施、环境管理﹑污染防治相关业务流程。
2．.制订点检基准和给油脂基准，设备及零部件编码、标准工时定额等基础资料。
3．编制整理各类计划及进行实绩记录。
4．参加点检班具体工作。按计划认真进行点检作业，并对岗位操作
工、运行检修工进行点检维修业务指导，进行督促和检查，每天需查
阅岗位操作工的点检作业实绩及有关记录，有问题时要查明情况并及
时进行处理。
5．编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划,备好图纸资料.
6．根据设备状态及备件库存情况，编制专用备件、资材请购计划。
7．实施自主管理活动。
8．根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用。
9．搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌
握设备的劣化程度。
10．负责对本区域施工单位的施工组织设计、单体及联动试车方案的监督实施。
11．参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。
12．提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，
提出改善设备的对策和建议。
13.及时完成领导交办的各项任务。
第14篇：点检年度工作总结
2010年点检工作（酸洗电气）年度总结
时间飞逝，转眼间2010年已进入尾声，为了更好的做好2011年点检工作，总结经验，吸取教训，现对本年度点检工作做总结如下：
一． 主要成绩
（1）点检管理
1.点检标准和点检计划
制定具体的酸洗电气点检流程及点检标准，按照流程通过五感及简单的工器具每天对酸洗机组点检，掌握设备运行状态，对各个部位进行预防性周密检查，以便设备的缺陷和异常能够得到早期发现，早期预防，早期处理。比如：点检发现酸洗卷取机电缆击穿，及时更换及处理，避免了可能发生电机烧毁的后果。 2.按点检标准和计划的维修
通过点检记录，对酸洗设备的状态和裂化程度做好数据的记录，并以此为依据对设备进行计划定修。比如：周期编码器接线紧固，周期给油脂，周期更换尼龙管等。 3.维修确认工作
每次检修完毕，通过设备单动及酸洗无负荷模拟联动，对维修设备进行调试确认。 4.根据实绩措施及改进
设备改进：1.酸洗CPC厚差补偿装置2.自制的酸灌液位计3.酸再生的液位显示
（2）备件管理
1.月备件计划
根据设备运行状态，按月对备件进行计划申购，保证了设备维修的需要；合理的库存储备，把备件资金压缩到合理供应的最低水平。从而提早了设备的可靠性，维修性和经济性。 2.备件确认
对已购备件型号，数量，用途进行分类管理；对备件的性能进行确认或上机确认；对机旁备件的库存进行合理安排，对备件使用情况进行信息收集和信息反馈。 3.备件维修
对更换下的备件或者损坏的备件进行整理及修复，尽量做到能修复不新购，从而提高了备件的使用率，节省了备件资金，减少了成本。
（3）人员管理
1.合理分工
根据人员特点进行合理的工作安排，日常点检，专业点检，维修点检都由专人负责。
2.技能培训
通过各种理论考试，实际操作，发掘有潜力人才，言传身教培养。比如酸洗的黄东栋，从刚进入酸洗的新人，一步一个脚印，成长为酸洗的顶梁柱。 3.制度管人
制定合理制度，比如电控室出入登记制度，工具借记制度，酸再生进酸排酸制度等，使工作开展的更有效率。
二． 存在不足 1.对设备点检内容和周期把握还存在盲点。比如增加挤干辊电机抱闸周期给油脂，修改编码器接线检查周期，从原来的3个月到现在的1个月。
2.备件采购的计划项目把握还不够精确，每月仍非计划项目产生。
三． 努力方向
1.更加完善周期管理项目，合理调整检查周期，进一步做好日常点检和周期点检，开展对设备的精密点检工作。
2.不断学习，增强自己的专业技能知识，加强内外横向沟通和协作，更好的做好PDCA。
回顾本年度工作，我基本完成了本职工作，这与各位领导的支持和同事的帮助是分不开的，在此对各位领导和同事表示衷心的感谢，以上是我对2010年酸洗电气点检工作的总结，不全面和不准确的地方，请各位领导和同事批评、指正。在以后的工作中，我将更加努力，使自己的工作做到最好。
谢谢。
酸洗点检：俞敏敏
2010-12-19
第15篇：设备点检工作总结
设备点检工作总结
不知不觉进入德胜集团钢铁公司炼钢厂设备科已经四个多月了，在这四个月多月中我已经完全融入了设备科这个集体，对于自己的工作已经初步上手，有了一定的心得，现总结如下：
一、前段时间的工作总结
由于我以前有一些在类似企业相关岗位的工作经验，所以有幸被分配在了炼钢厂设备科。在熟悉了大约两个星期的设备以后，我被安排负责炼钢厂预处理工序的设备点巡检工作。在接手工作后，我以三天为一个循环，对处理工序的所有设备展开了点检工作，发现了一些设备隐患，如脱硫2#渣车电机异响振动大、1#扒渣机液压油变质等，并积极与维保车间相关人员联系，使故障得到了处理。之后又主动与工序负责人与一线操作工进行沟通，得到了一些他们所掌握的设备情况并积极安排处理，对于暂时不能处理的问题也进行了书面的回复。
在8月下旬，我有幸参与了1#转炉的中修项目，由于我之前对于转炉设备的掌握不够全面，在中修项目进行的过程中，我一方面加快自己对于设备的熟悉程度，另一方面加强对于转炉大中修工作的组织方法的学习。而经过这7天的工作与学习，使得我在这两个方面得到了有效的提高。
9月初，我被安排负责转炉区域的设备点检工作，转炉区域的设备比起预处理更多也更复杂，对于点检员的各方面素质也有更高的要求。我在加强设备点检工作的同时，也对于自己在工作中疑问向上级与同事进行请教。同时也与设备检修人员建立了有效的沟通，发现设备隐患大家一起商量并提出处理方案，解决了一些设备问题。9月份转炉区域的设备故障时间控制在180分钟以内，设备处于基本受控的状态。
二、工作中的不足
1、与工序和生产系统相关人员的联系与沟通不够，出现突发事故时不能第一时间得知。
2、备品备件台账还未完善，虽然已经统计了一部分，但还有一部分与现场实际使用的备件有差别，备件工作并未完全掌控。
3、对于发现的违章操作、违章指挥的情况的处理执行得不够坚决。
三、本季度要完成的工作
1、对于已经掌握的设备问题的处理，制定合理的检修方案，重要项目全程现场跟踪，进一步做好设备检修的技术验收，配合主管完成3#炉中修项目。
2、完善所有备件台账，做到所有备件心中有数。
3、建立完善的设备检修台账。摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供依据。
4、补充完善设备加油润滑记录，每天对润滑记录进行检查，保障设备润滑良好。
5、与工序负责人和操作工进行更多的沟通与交流，掌握设备运行的第一手资料，同时对于发现的违反操作规定的行为绝不手软。
2013年10月16日
第16篇：7月份点检工作总结
7月份点检工作总结
在7月9日～7月29日由维修牵头，装备工程部、生产技术部、相关生产车间专职点检人员参加，对全厂主要生产设备及辅助生产设备的运行状况、备用状况进行了点检。本次点检发现设备缺陷及不正常运行方式共计266项，其中点检人员在点检过程中已处理完成33项，维修及生产车间处理完成和正在落实处理的项目214项，需停车处理或备件到货后处理的项目19项。对暂时不能停车进行处理的项目已告知车间点检人员目前应密切注意设备的运行状况，缩短设备的点检周期。本次点检暴露出来的普遍问题是：
1、是设备长周期运行后部分减速机油箱、电机轴承及其它一些传动部位缺油；
2、是对轮联轴器弹性块损坏较多；
3、是部分设备表面油污、积灰需清扫；这些问题需要车间进一步加强设备日常的维护保养工作。
重点设备问题有：
1、一区焙烧冷却圆筒震动较大，初步判断原因为机械齿轮啮合不良造成，需在停车时进行处理；
2、一区西跨1#冷却塔减速机及电机摆动较大，需对减速机底座基础进行加固；
3、浸出搅拌槽减速机及电机有摆动现象。
通过本次点检，避免了一些小的设备缺陷或不正常运行方式而导致设备事故的发生，降低了设备事故率，最大限度的保证了设备在最优工况下合理、经济运行，为车间节约了生产成本，为生产工序的正常进行提供了有力保证。
设备电检工作的全面开展，使我厂设备管理更加标准化、精细化，点检工作的实效性得到了很大程度的提高。在接下来的工作中，将逐步完善我厂重点设备的点检制度、点检标准，建立、完善重点设备的设备档案，建立、实施设备点检考核制度。
第17篇：设备点检工作总结
那次考核
有设备报修，应答，排查故障，折腾了半小时后我们工长得出故障原因缘为一根电线断了，导致电机缺相。我站在正处理那根断线的工长旁边指了指邻近的一根裹着白色绝缘胶布的电线说；“前天是这根线断了，刚处理的，今天怎么又断了一根？”工长对此句话产生了兴趣，随即观察了下此处断线的周围环境，发现接线箱的进线口形状乃为一个圆形，其中一半边缘是圆滑的，另一半是锯齿状的，而经过进线口的电缆的外漏部分由于自身重力正自由向下耷拉着。正是这种状况导致了锯齿状边与电缆的长期摩擦，最终致使线被磨断了，进而造成电机缺相，影响了设备的正常运作。
工长于是说：“你前天刚处理的，现在又犯这个故障，要考核你，有意见没？”我们的工种是电气点检，有严格规范的考核制度，这时我想起了有一条考核方法是：杜绝故障在维修后48个小时内重复出现，否则，考核。我想辩解上次故障和本次并不是同一根线啊，而且上次在我处理了那根断线后，继续检查了其他的电缆，都是完好无损的啊。不过话未出口就感觉到是那么的苍白无力，顿时我想起了我们是电气点检：
在我们的工作过程中马虎不得，容不得半点疏忽，放过了这两大劲敌，就有可能造成设备的重大隐患，甚至引起人身伤害事故。在我们平时的工作中，
有可能因为系统保护不到位，误入了几粒铁屑，就造成整个系统的瘫痪； 也有可能因为少紧了半圈抱闸，引起起重设备的溜钩，造成砸伤事故； 更有可能因为在点检工作中漏紧了一个螺丝，而导致了一场设备火灾。
凡此种种，不胜枚举，无论哪类，都要求我们电气从业人员在工作中除掌握本专业的技术要领和安全操作规程外，还必须严谨心细，考虑问题全面周到，处理问题彻底化，分析现象本质化，会类比分析，多从反面来考虑设备的运转情况，从而更高一个层次的话，能达到改造设备，改进设备，加强设备的安全保护设施，改善设备的规范运行状况；或者低一个层次来说，也会由于长期的磨练，使我们拥有了高度的预见性和敏锐的洞察力，能把隐患消除在萌芽状态，最终保证设备的连续无故障运行，为生产的顺利进行做强有力的保障，实现我们电气点检人员的工作价值。
那次挨罚，我认了，心服口服。它成为了我以后工作的一盏明灯，指引着我前进。
第18篇：设备点检学习心得
设备点检学习心得
我于五月二十二日有幸参加了在乌鲁木齐举行的关于设备点检知识的学习，通过为期两天的学习使我感触很深，受益匪浅，对自己的认识水平、理论水平和业务知识等都有进一步的提高。下面我就参加这次学习活动结合自身工作实际，谈点自己粗浅的体会。
一．机会难得，学习气氛浓
这次设备点检培训是利用工作之余进行的，大家都很珍惜这次难得的进修机会，通过认真学习使我们这次培训的学员都在最短的时间内完成了由员工到学生的角色转换，虚心、诚恳地接受着培训，态度之端正、学习之专注，仿佛又回到了曾经的校园。培训期间，每个人都是那样的专心致志，全神贯注，认真的聆听，适时地记录，如饥似渴地接受着新鲜的理念，大家都觉得机会是如此的难得，学习的气氛十分浓厚。
二．异彩纷呈的讲座报告
***教师的讲座在我看来就像是一顿丰盛的大餐，精美地呈现在我们的面前，如果用两个词来形容，那真是目不暇接、异彩纷呈。卜铁生老师多年来致力于点检定修制、设备管理、液压技术等专业的研究，他将自己实践中的收获毫无保留拿出来与大家分享，深入浅出，幽默风趣，让人久久难忘；更为难得的是教学设计艺术令人拍案叫绝，让我们深深感觉到教学技艺无止境，教学创意无极限。
三、课程内容丰富
这次培训的主要内容可以归纳为以下几点：
1、现代设备点检管理体系的建设
2、设备点检管理的制度保证体系
3、点检的实施与改善
4、设备定修管理制度
授课方法采取专家授课为主，辅之以现场答疑等交流方式进行。这次学习改变我之前对设备点检的不正确认识，学习之前我总认为设备点检是设备的一种清点、检查或检修的方法，通过学习我才知道设备点检是一种设备管理体系，说简单了是设备的维护或维修方法，说复杂是建立在全员参与管理的基础上辅之以全员生产维修体系（TPM）结合“五定”管理的一种设备故障诊断、维护的一种方法，以期达到为生产服务使企业实现效益最大化的一种方式，我之前对他的理解只是停留在直观感觉。
在我们的仔细聆听中，我们期盼已久的培训学习在我们的恋恋不舍中敲响了结尾的钟声。对于这两天的培训课程，我想我只能用受益匪浅这四个字来形容了。***老师的博文广识、生动讲解、精彩案例无不在我的脑海里留下了深刻的印象，我只恨自己才疏学浅、文笔糟糕，不能够将所有的感触都通过文字显然于纸上。但是我还是尽力绞尽脑汁，以祈求能将培训完后心中所想所获能表达出来。思想在我们的头脑中，工作在我们的手中。我们追求卓越，拒绝平庸。坐而言，不如起而行! 路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。让我们播种希望，收获成功，继续乘风破浪，扬帆远航！
第19篇：设备点检员
设备点检员
职业定义：
对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。
主要工作内容：
（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。
职业概况：
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。
设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。
据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。 设 备 点 检 表
设备名称__________ 设备编号_____________ 型号____________ 年 月 日 操作者___________
序号
项目
点检内容
班次
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
电器仪表、热电偶
正常
白 中 夜
炉罐密封
良好
白 中 夜
渗碳介质的管道
正常
白 中 夜
进出炉用的吊车、吊具
安全齐备
白 中 夜
淬火油槽工作
正常
白 中 夜
炉温正常、与仪表指示一致 白 中 夜
设备无异常响声和明显振动
白 中 夜
无缺损零件
白 中 夜 点检方法: 听、看、试
符号: 每天将点检情况按符号划入格内
完好√ 异常△ 待修 × 修好 ○ 处理意见:
点检
前言
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分.现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系.如何建立高效的有保障设备管理体系.解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题.设备点检制自20世纪80年代从工从业先进国家引入我国,得到广泛的应用,为探索适应我国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法,特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性.但把这种先进方法应用到生产实践中,却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程.有的走了一些弯路,有的甚至半途而废,然而国内不少大型的,先进的企业最终都成功地应用了设备点检制,建立了以设备点检制为主体的设备管理体系.
设备点检制
设备点检制的具体内容和特点
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。 设备点检制的特点是：
(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。 (2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 (3)定量。对劣化倾向的定量化测定。
(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 (5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。 (7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。
点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。 点检分类
·日常点检.点检员所进行的常规点巡检.
·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查.
·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析. ·精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断,设备点检制的基本框架
点检工作由设备主管厂长领导,设备职能部门管理,按生产工序,地域划分区域.每个区域设立机械点检员,电气点检员各1名. (1)点检员的基本素质
有一定的设备管理理论,技术素质和实践经验,能进行一般的机械制图;有较强的故障判别能力,会使用简易诊断仪器;有一定的业务协调能力,与维修站,设备组,工段进行横向联络;全面熟悉所管辖设备的结构,性能,设备的操作规程,检修规程. (2)点检员职责
点检员是设备技术状态的管理员,是设备运行,维护,检修技术管理的中竖力量,对设备的技术状态负责.
① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录; ② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理; ③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等; ④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证; ⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;
⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护; ⑦ 负责设备运行档案的填写与管理; ⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训. (3)设备管理人员职责
① 负责对点检员的业务指导和管理; ② 负责重点检修项目的管理; ③ 负责备品备件的组织,管理;
④ 负责点检员开出的委托和工作量复审; ⑤ 负责重点设备的技术改进和改造; ⑥ 负责技术资料的管理; ⑦ 负责对维修公司的评价.
(4)必须建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》.
设备点检制
设备点检制的医学内涵
人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。
设备点检制的具体内容和特点
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。
设备点检制的特点
设备点检制的特点是：
定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。
定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
定量。对劣化倾向的定量化测定。
定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。
定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。
定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。
点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。
按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。
点检的种类按点检的目的分为：倾向点检（劣化倾向、突发故障和更换周期）和劣化点检（劣化程度和维修判断）：按是否解体分为：解体点检和非解体点检：按周期和业务范围分为：日常点检、定期点检和精密点检。
点检制
点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。虽然各个企业根据各自特点推行不尽相同的点检制，实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线；把专业点检和定期点检作为第二层防护线；专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。
点检活动模型
1.点检工作模型 首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划（作业表）→实施（确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理）→检查（计划表执行情况，信息传递，研讨整理）→反馈（核对计划、标准）。
2.点检计划模型
点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。
表1-3 周点检作业卡：
3.实绩管理与分析
包含各种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。
点检员的工作方法 点检员的工作可以概括为七步工作法，如图1-3所示。点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动。
“五感”点检的基本条件 （1）了解设备
对点检对象设备熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异
常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。 （2）熟悉图纸
对设备图纸，能查找，能看懂，对内部异常感觉能借助于图纸查清原因，辅助判断。 （3）正确判断
根据设备的性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。 （4）掌握各种标准
掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。 （5）区别重点设备
掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。 （6）有运转标准值
温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。 （7）丰富的实践经验
有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常所在。
全面生产维护（TPM）？
在长期的生产管理实践中，世界各国人们在不断总结和创造许多先进实用的管理方法和工具，而对于生产中的设备管理这一部分，因为设备对于生产的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理学者们单独把它作为一门课题加以研究，发展至今已形成专门的管理方法，我们一起来探讨。
（一）设备维护发展的几个阶段：
生产作为企业的核心部分，绝大部分作业都是由机器设备来完成。可以这么认为，设备科技化的程度决定了产品能否实现，而设备的综合效率绝大部分决定了企业生产效率，对于设备维护的管理理论划分基本上有这么五个时代：1）50年代前的事后维修阶段；2）1950年后至1955年的改良维修阶段；3）1955年前后的预防维修阶段；4）1960年前后的维修预防阶段，5）1960前后的生产维护阶段；6）1980年后一直沿用的全面生产维护阶段。
（二）什么是全面生产维护（TPM）？ TPM的全称为Total Productive Maintenance 它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门， 是消除停机时间最有力的措施。包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
1）例行维修：操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。
2）预测性维修：利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
3）预防性维修：为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。
4）立即维修:：当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。
（三）全面生产维护（TPM）的主要内容：
主要内容包括以下几方面：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。
1)日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。
2)定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。
3)计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理
4)改善修理：即对设备的某些结构进行改进修理，主要用于经常重复发生故障的设备。
5)故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障修理。 6)维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析（MTBF）。
平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）：指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。
公式 ：MTBF=运行时间/故障次数
分析平均故障间隔期的作用是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总数都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息：
----选择改进维修作业的对象
----估计零件的寿命
----选择点检点，确定和修改点检标准
----备件标准的确定
实施TPM的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。因此，我们提倡企业全员参与到活动当中，对设备故障的源头做好控制与预防，重要的是做好自主保养。
（四）自主保养的推行方法
1）全员参与清扫、点检。把设备上的垃圾、灰尘、油污、切屑等清扫干净，对有故障的设备挂暂停使用标牌，并及时改善修复后使用。
2）对污染源及很难清扫的场所采取对策。防止污染源的发生，改善有油污的地方。 3）制订清扫、清洁、点检、加油基准，并切实执行。
为落实自主保养，必须制订一套作业标准，使每一个人都看得懂，知道怎么样去执行，加强监督，只有这样，设备的保养状态才能达到最佳，综合效率才能达到最大。
在设备管理中，我们为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。从而尽可能的做到设备的零故障运行。但是又应该怎样做呢？我们不可能每天每个人都盯着每台设备，那是不可能的，也是无法采取得。所以我们首先要注意到设备点检的主要环节。设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作：
1.确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
2.确定点检项目
确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。
3.制定点检判定标准
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项口的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。
4.确定点检周期
点检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。
5.确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。 6.确定点检人员
所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，操作技术要求高，应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
7.编制设备点检卡
为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
也许上面的有关点检的几个环节大家都很清楚，但是我们公司的设备故障为什么还是很多呢？原因也只有我们点检管理上了。一个企业要想真正的做到零故障运行，及时发现故障隐患，就必须建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检；③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的烦检。
为了防止以上几个问题的发生，在设备点检中，我们必须做到用\"心\"去看，用\"耳\"去听，用\"手\"去摸，才能确保设备无隐患，生产顺行。 用\"心\"看。在设备点检中，切忌\"走马观花\"。因为有的职工美其名曰在点检，实际是在消磨接班时间。在设备点检过程，要牢固树立起设备点检是安全生产首要因素的意识，全神贯注地用心去审视，去查找，把设备隐患消除在萌芽状态中。
用\"耳\"听。在点检过程中，听力的作用不可忽视，设备运转的点滴异常都要认真听辨。如果出现异常，要认真判断，仔细分析，找到问题的根源，\"对症下药\"。对不能及时修复的小故障，就要在操作中小心谨慎，提高警惕，确保生产正常进行。
用\"手\"摸。在点检中，电机温度的高低，法兰连接处密封性的好坏，油杯是否漏油，管道是否完好无损等。这都需要发挥手的功能，都需要我们去触摸，从而做出正确的判断，不至于出现\"千里之堤，溃于蚁穴\"的憾事。但在日常点检中，有些职工常常为了手部不被油沾满，不被灰染黑，保持手掌清洁而实施\"蜻蜓点水\"式的点检，遗漏了本应及时发现的隐患，给人、机带来不安全因素。
总之，在生产工作中，应时时将设备点检\"三必须\"铭刻在心中，践行于实际，为设备安全运行把好脉，让设备点检成为\"岗前哨所\"，为安全生产保驾护航。
第20篇：锅炉点检试题
锅炉检修专业技能试题
考试时间
姓名
成绩
一、填空题（共10题，每题2分）
1、按工作原理分类，风机主要有（ ）和（ ）两种。
2、当发现转机轴承的温度升高较快时，应首先检查( )，( )和轴承( )是否正常。
3、当风机发生喘振时，风机的（
）和（
）发生周期性地反复变化，且电流摆动，风机本身产生剧烈（
）。
4、风机在运行中发生振动、摩擦、撞击、发热，但未到危险程度，应首先（
）同时降低锅炉负荷，如振动、碰磨等现象不消失，则应停止风机运行。
5、锅炉一次风是用来输送并（
）煤粉的，二次风用来（
）的。
6、空气预热器的作用是利用锅炉尾部烟气的（
）加热燃烧用的（ ）。
7、滑动轴承顶部的螺纹孔是安装（ ）用的。
8、回转式空气预热器漏风量最大的一项是（ ）。
9、克服烟气侧的过热器、再热器、省煤器、空气预热器、除尘器等的流动阻力的锅炉主要辅机是（
）。
10、百分表的表盘圆周有100格,每格( )mm。
二、选择题（共15题，每题2分）
1、受热面定期吹灰的目的是（
）。
A、减少热阻； B、降低受热面壁温差； C、降低工质温度。
2、如果需要塑性和韧性高的材料应选用( )。
A、低碳钢； B、中碳钢；
C、高碳钢。
3、钻孔前，先打样冲眼，可以减少钻头( )作用。
A、定心； B、校正；
C、振摆。
4、阀门第一单元型号Y表示( )。
A、闸阀； B、截止阀；
C、减压阀。
5、高压管道及附件的连接方式一般是（
）。
A、法兰连接； B、焊接连接；
C、螺纹连接。
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锅炉检修专业技能试题
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姓名
成绩
6、闸阀的作用是（ ）。
A、改变介质流动方向； B、调节介质的流量； C、截止流体的流动。
7、重锤式脉冲阀杠杆在水平位时，阀门处于（
）。
A、全关； B、半开；
C、全开。
8、在弯管时，管子直径越小，弯曲半径越大，弯管时产生的椭圆度就越（ ）。
A、大； B、小；
C、不变。
9、截止阀反装时，阀门（ ）。
A、开启省力，关闭费力； C、开启省力，关闭省力；
B、开启费力，关闭省力； D、开启费力，关闭费力。
10、固定支吊架除起承重作用外，主要起（
）作用。
A、减振； B、限位；
C、导向。
11、《安全生产法》规定，生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作（
）。
A、主要负责 B、间接负责 C、全面负责
12、生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或操作规程，造成了重大事故的，应（ ）。
A、给予处分 B、给予教育批评 C、追究其刑事责任
13、中华人民共和国安全生产法（
）。
A、我国境内所有生产经营单位安全生产适用本法。 B、外方独资或中外合资企业不适用本法。 C、民营企业不适用本法。
14、生产经营单位主要负责人未按规定保证安全生产必要资金的投入，导致发生生产安全事故，尚未构成犯罪的，（
）。
A、给予警告处分 B、给予记过处分 C、给予撤职处分
15、《安全生产法》规定，特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，取得特种作业（
）证书，方可上岗作业。
A、操作资格 B、许可 C、安全
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锅炉检修专业技能试题
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三、判断题（共15题，每题2分）
1、阀门盘根接口处应切成90°，两圈盘根的接口要错开90～180°。（ ）
2、管道水平布置的话，一定要保持不能有倾斜度。（
）
3、管道两个对接焊缝之间的距离不小于150毫米，且不小于管子的外径。（
）
4、管子的接口不应布置在支吊架上。（
）
5、热弯管子时，其弯曲半径必须不小于管子外径的3.5倍。（ ）
6、冷弯管子时，其弯曲半径必须不小于管子外径的4倍。（
）
7、法兰平面应与管子轴线垂直，法兰所用垫片内径应比法兰内径大2～3毫米。（
）
8、锅炉范围内管道对接焊缝中心，距弯曲起点不得小于管道外径，且不小于150mm。（
）
9、使用过的紫铜垫，只要表面没有损坏，退火后可继续使用。（
）
10、Φ325×30的管道对接，其管子端面与管子中心线的偏斜为3毫米，所以偏斜度小于管径的1%，该端面符合质量标准要求。（
）
11、生产经营单位为了逃避应当承担的事故赔偿责任，在劳动合同中与从业人员订立“生死合同”是非法的，无效的，不受法律保护。（
）
12、任何单位或个人对事故隐患或者安全生产违法行为，有权向负有安全生产监督管理职责的部门报告或举报。( )
13、进行酸碱系统检修时，工作人员应穿防酸碱工作服、胶鞋，戴橡胶手套、防护眼镜、呼吸器等必要的劳动保护用品。（
）
14、所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于800mm高的栏杆和不低于100mm的脚部护板。（
）
15、在出现氨泄漏时严禁使用钢质、铁质工具进行操作，以防止出现火花导致爆炸。（
）
四、简答题（共4题，每题5分）
1、简述火电厂工作票的种类。
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姓名
成绩
2、滚动轴承烧坏的原因有哪些？
3、简述空气预热器的作用和型式分类？
4、请列举《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中10条反措名称。
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考试时间
姓名
成绩
一、填空题（共10题，每题2分）
11、
12、按工作原理分类，风机主要有（ 离心式 ）和（ 轴流式 ）两种。
当发现转机轴承的温度升高较快时，应首先检查( 油位 )，( 油质 )和轴承( 冷却水 )是否正常。
13、当风机发生喘振时，风机的（ 流量 ）和（ 压力 ）发生周期性地反复变化，且电流摆动，风机本身产生剧烈（ 振动 ）。
14、风机在运行中发生振动、摩擦、撞击、发热，但未到危险程度，应首先（ 降低风机出力 ）同时降低锅炉负荷，如振动、碰磨等现象不消失，则应停止风机运行。
15、
16、
17、
18、
19、锅炉一次风是用来输送并（ 加热 ）煤粉的，二次风用来（ 助燃 ）的。 空气预热器的作用是利用锅炉尾部烟气的（ 余热 ）加热燃烧用的（ 空气 ）。 滑动轴承顶部的螺纹孔是安装（ 油杯 ）用的。
回转式空气预热器漏风量最大的一项是（ 热端径向漏风 ）。
克服烟气侧的过热器、再热器、省煤器、空气预热器、除尘器等的流动阻力的锅炉主要辅机是（ 引风机 ）。
20、百分表的表盘圆周有100格,每格( 0.01 )mm。
二、选择题（共15题，每题2分）
16、受热面定期吹灰的目的是（ A ）。
A、减少热阻； B、降低受热面壁温差； C、降低工质温度。
17、如果需要塑性和韧性高的材料应选用( A )。
A、低碳钢； B、中碳钢；
C、高碳钢。
18、钻孔前，先打样冲眼，可以减少钻头( C )作用。
A、定心； B、校正；
C、振摆。
19、阀门第一单元型号Y表示( C )。
A、闸阀； B、截止阀；
C、减压阀。
20、高压管道及附件的连接方式一般是（ B ）。
A、法兰连接； B、焊接连接；
C、螺纹连接。
第 5 页 – 共 8 页
锅炉检修专业技能试题
考试时间
姓名
成绩
21、闸阀的作用是（ C ）。
A、改变介质流动方向； B、调节介质的流量； C、截止流体的流动。
22、重锤式脉冲阀杠杆在水平位时，阀门处于（ A ）。
A、全关； B、半开；
C、全开。
23、在弯管时，管子直径越小，弯曲半径越大，弯管时产生的椭圆度就越（ B ）。
A、大； B、小；
C、不变。
24、截止阀反装时，阀门（ B ）。
A、开启省力，关闭费力； C、开启省力，关闭省力；
B、开启费力，关闭省力； D、开启费力，关闭费力。
25、固定支吊架除起承重作用外，主要起（ B ）作用。
A、减振； B、限位；
C、导向。
26、《安全生产法》规定，生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作（ C ）。
A、主要负责 B、间接负责 C、全面负责
27、生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或操作规程，造成了重大事故的，应（C）。
A、给予处分 B、给予教育批评 C、追究其刑事责任
28、中华人民共和国安全生产法（ A ）。
A、我国境内所有生产经营单位安全生产适用本法。 B、外方独资或中外合资企业不适用本法。 C、民营企业不适用本法。
29、生产经营单位主要负责人未按规定保证安全生产必要资金的投入，导致发生生产安全事故，尚未构成犯罪的，（ C ）。
A、给予警告处分 B、给予记过处分 C、给予撤职处分
30、《安全生产法》规定，特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，取得特种作业（ A ）证书，方可上岗作业。
A、操作资格 B、许可 C、安全
三、判断题（共15题，每题2分）
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锅炉检修专业技能试题
考试时间
姓名
成绩
16、阀门盘根接口处应切成90°，两圈盘根的接口要错开90～180°。（
×
）
17、管道水平布置的话，一定要保持不能有倾斜度。（ × ）
18、管道两个对接焊缝之间的距离不小于150毫米，且不小于管子的外径。（ √ ）
19、管子的接口不应布置在支吊架上。（ √ ）
20、热弯管子时，其弯曲半径必须不小于管子外径的3.5倍。（ √
）
21、冷弯管子时，其弯曲半径必须不小于管子外径的4倍。（ √ ）
22、法兰平面应与管子轴线垂直，法兰所用垫片内径应比法兰内径大2～3毫米。（
√ ）
23、锅炉范围内管道对接焊缝中心，距弯曲起点不得小于管道外径，且不小于150mm。（ × ）
24、使用过的紫铜垫，只要表面没有损坏，退火后可继续使用。（
√
）
25、Φ325×30的管道对接，其管子端面与管子中心线的偏斜为3毫米，所以偏斜度小于管径的1%，该端面符合质量标准要求。（ × ）
26、生产经营单位为了逃避应当承担的事故赔偿责任，在劳动合同中与从业人员订立“生死合同”是非法的，无效的，不受法律保护。（ √ ）
27、任何单位或个人对事故隐患或者安全生产违法行为，有权向负有安全生产监督管理职责的部门报告或举报。( √ )
28、进行酸碱系统检修时，工作人员应穿防酸碱工作服、胶鞋，戴橡胶手套、防护眼镜、呼吸器等必要的劳动保护用品。（ √ ）
29、所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于800mm高的栏杆和不低于100mm的脚部护板。（ × ） 30、在出现氨泄漏时严禁使用钢质、铁质工具进行操作，以防止出现火花导致爆炸。（ √ ）
四、简答题（共4题，每题5分）
1、简述火电厂工作票的种类。
热力机械工作票、热力机械特许工作票、电气第一种工作票、电气第二种工作票。
2、滚动轴承烧坏的原因有哪些？
润滑中断、轴承质量问题、剧烈振动、轴承长期超温未及时发现。
3、简述空气预热器的作用和型式分类？
利用尾部烟气余热加热炉膛燃烧所需空气和干燥煤粉所需空气；分为管式空预器和回转空预器。
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锅炉检修专业技能试题
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4、请列举《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中10条反措名称。1防止火灾事故 2防止电气误操作事故
3防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 4防止压力容器爆破事故
5防止锅炉尾部再次燃烧事故
6防止锅炉炉膛爆炸事故
7防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故
8防止锅炉汽包满水和缺水事故
9防止汽轮机超速和轴系弯曲事故
10防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故
11防止发电机损坏事故
12防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故
13防止继电保护事故
14防止系统稳定破坏事故
15防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故
16防止开关设备事故
17防止接地网事故
18防止污闪事故
19防止倒杆塔和断线事故
20防止枢纽变电所全停事故
21防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故
22防止人身伤亡事故
23防止全厂停电事故
24防止交通事故
25防止重大环境污染事故
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