点检工作总结（精选多篇）

发布时间：2020-08-18 08:35:49 来源：其他工作总结收藏本文下载本文手机版

推荐第1篇：点检工作总结

点检工作总结

准确定位、加强修炼、为设备提供“健康”服务-----点检工作总结。在担任点检员工作三个月以来，感触颇多，有苦有甜，有得有失，对一个入厂1年的员工来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这三个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与个部门协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会感谢部门领导给予我的大力帮助，感谢领导给我提供了施展自身能力的平台。现在我将这三个月的工作总结如下：

一、从思想上：过去的时间里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法：二是向周围同事学习，虚心求教，三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中所学知识，查找不足，提高自己。

二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松效率还不高。现在在检修和保养同时形成做台账的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台账，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和运行人员讨论后进行改进试用，使其故障率大大降低不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。

三、D修工作和技术改造工作：在今年公司“找、抓、促”活动中，本着修旧利废的原则，对能自主修复的设备进行积极主动的修理，对主要设备和关键设备重点维护，同时在对D修出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式。

四、建立点检设备的系统台账，摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供参考依据。

五、补充完善设备加油记录、月检修记录和设备点检记录。建立油脂润滑设备台账，并针对实际状况，缩短原润滑周期，保障设备润滑良好，做好设备维护保养。

六、维修工作任务单的收集与整理。掌控设备的现运行状况，为设备管理提供依据。

七、经验和教训，过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：

1、对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。

2、对设备的润滑保养做的还不全面。

3、对设备的备品备件工作做的还很不到位，对特殊备件还没有做到全面了解。寄望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务。

锅炉辅机班

推荐第2篇：点检工作总结

工作总结

回顾2010年，在这一年里伴随着企业的发展，我的工作在诸多方面也有了新的认识；令我在不同环境工作中不断的学习，不断的进步，逐步提升自身的技术与知识。在分厂领导的帮助带领下，经过了点检班同事分工合作、齐头并进、共同奋斗，和经过了自己的积极努力，做了以下工作：

一、工作态度

我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度。完善的点巡检维护保养制度及各种台帐。按规定的点检路线及点检标准，对辖区高压电气设备进行细致、周密点检；对点检过程中发现的隐患及缺陷，及时安排计划进行处理。积极协助检修单位做好设备的检修保养工作，克服检修工作中出现的各种困难，逐步提高设备的综合完好率，降低设备检修时间，提高设备可开动率和设备定修项目完成率；确保辖区高压设备安全运行。

二、设备检修工作

(一) 设备检修工作完成情况

本年度主要完成的检修工作：一轧区域的1#—9#整流变压器、一轧1#—4#动力变压器、轧钢泵站2台变压器清扫、试验；一轧变电所一二段母线及各配出开路的清扫试验；铁岗泵站5#变压器更换、试

验；泥浆泵站2台动力变的清扫、试验；烧结2台动力变及开关柜的清扫、试验；炼钢4台变压器及开关柜的清扫、试验；炼铁4台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤2台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤

一、二段母线及各配出开路的清扫试验；白灰窑2台变压器及开关柜的清扫、试验；白灰窑1012柜保护装置及电度表更换；铁烧、一轧变电所直流屏蓄电池组更换；综合料场变压器清扫、试验，焦化8台变压器清扫、试验；焦化所粉碎机、3#制冷供水泵、1#循环水泵、1#煤气鼓风机、1#脱硫液泵开关柜定检、保护调试；铁岗泵站1#、2#变压器清扫、试验；2#高炉鼓风机108柜开关定检、保护调试；喷煤后台机更换及通信处理等。主要设备已按计划实施完毕，其余设备因生产及工艺方面的原因未检修，但未检修设备总体性能良好，不存在影响生产及设备安全运行因素。

（二）设备检修工作发生的问题、原因及措施

1.事故经过：2010年7月29日焦化联合泵站1#变压器重瓦斯动作跳闸。

事故原因：焦化联合泵站1#变压器瓦斯保护电缆老化接地造成开关跳闸。我在变压器检修过程中，未把瓦斯保护电缆试验及传动列入检修内容，也是事故发生的主要原因。

整改措施：对辖区变压器瓦斯保护安排计划进行处理，对绝缘下降电缆及时解除瓦斯保护。加强工作责任心，完善检修计划的内容，认真细致做好每项检修工作，细化操作步骤，对所属设备精心点检，发现问题及时安排处理。

2.事故经过：2010年7月29日一轧3#轧区传动动力变在检修过程中，在进行变压器瓦斯保护二次回路校线及传动试验过程中，造成2#轧区传动动力变开关柜跳闸。

事故原因：作为点检员我本人在此次检修过程中，没有对检修单位检修做到实时监控，对设备性能、接线及调试过程中注意的事项，未对检修单位进行交底。此外，由于2#、3#动力变压器瓦斯保护接线混接，导致检修人员判断失误造成开关跳闸；

整改措施：通过此次事故，对2#、3#动力变压器瓦斯保护接线混接情况进行整改，并及时完善图纸及资料；针对上述情况，对辖区高压设备进行整改，及时处理混接、错接现象，并严格完善检修工作制度。认真吸取事故教训，严格把好设备质量关，杜绝今后此类事故的发生。

（三）点检及检修工作精细化

在点检、检修工作中我深刻体会到“精”和“细”两个字。“精”体现在点检上，应做到严密周到，凡事予则立，不予则废。在点检工作上，方法要灵活多样，分清步骤，充分发挥个人特长，组织检修单位对现场设备检修流程比较熟悉的员工对设备进行点检。“细”体现在检修运作上，事前详细考虑，多想几套方案，多考虑几种办法，多问几个为什么，从而优中选优，实施起来就会得心应手。通过观念的改变来修正行为，做好设备点检及检修工作精细化，力争下年度辖区设备故障为零。

（四）2011年度重点工作

1.做好设备点检工作，及时发现及处理设备存在的缺陷及隐患，提升自身的工作能力；

2.做好设备夏季降温工作，主要对白灰窑2台变压器、烧结2台变压器、一轧整流变等负荷大、温度高的设备作为重点监控对象，完善通风设施；确保设备安全过夏。

3.做好辖区设备备品、备件管理工作，对老化且运行性能较差的设备备件、材料必须落实到位。对备用设备定期安排计划检修，确保达到备用效果。

4.设备检修方面按计划对设备进行定检，对漏检的设备及时按计划进行检修。检修过程中，完善检修方案及检修内容，严格把好质量关。确保全年设备零故障。

总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。个别工作做的还不够完善，在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。发奋工作把工作做的更好。

动力分厂点检班

楚恒虎

推荐第3篇：点检年度工作总结

2010年点检工作（酸洗电气）年度总结

时间飞逝，转眼间2010年已进入尾声，为了更好的做好2011年点检工作，总结经验，吸取教训，现对本年度点检工作做总结如下：

一．主要成绩

（1）点检管理

1.点检标准和点检计划

制定具体的酸洗电气点检流程及点检标准，按照流程通过五感及简单的工器具每天对酸洗机组点检，掌握设备运行状态，对各个部位进行预防性周密检查，以便设备的缺陷和异常能够得到早期发现，早期预防，早期处理。比如：点检发现酸洗卷取机电缆击穿，及时更换及处理，避免了可能发生电机烧毁的后果。 2.按点检标准和计划的维修

通过点检记录，对酸洗设备的状态和裂化程度做好数据的记录，并以此为依据对设备进行计划定修。比如：周期编码器接线紧固，周期给油脂，周期更换尼龙管等。 3.维修确认工作

每次检修完毕，通过设备单动及酸洗无负荷模拟联动，对维修设备进行调试确认。 4.根据实绩措施及改进

设备改进：1.酸洗CPC厚差补偿装置2.自制的酸灌液位计3.酸再生的液位显示

（2）备件管理

1.月备件计划

根据设备运行状态，按月对备件进行计划申购，保证了设备维修的需要；合理的库存储备，把备件资金压缩到合理供应的最低水平。从而提早了设备的可靠性，维修性和经济性。 2.备件确认

对已购备件型号，数量，用途进行分类管理；对备件的性能进行确认或上机确认；对机旁备件的库存进行合理安排，对备件使用情况进行信息收集和信息反馈。 3.备件维修

对更换下的备件或者损坏的备件进行整理及修复，尽量做到能修复不新购，从而提高了备件的使用率，节省了备件资金，减少了成本。

（3）人员管理

1.合理分工

根据人员特点进行合理的工作安排，日常点检，专业点检，维修点检都由专人负责。

2.技能培训

通过各种理论考试，实际操作，发掘有潜力人才，言传身教培养。比如酸洗的黄东栋，从刚进入酸洗的新人，一步一个脚印，成长为酸洗的顶梁柱。 3.制度管人

制定合理制度，比如电控室出入登记制度，工具借记制度，酸再生进酸排酸制度等，使工作开展的更有效率。

二．存在不足 1.对设备点检内容和周期把握还存在盲点。比如增加挤干辊电机抱闸周期给油脂，修改编码器接线检查周期，从原来的3个月到现在的1个月。

2.备件采购的计划项目把握还不够精确，每月仍非计划项目产生。

三．努力方向

1.更加完善周期管理项目，合理调整检查周期，进一步做好日常点检和周期点检，开展对设备的精密点检工作。

2.不断学习，增强自己的专业技能知识，加强内外横向沟通和协作，更好的做好PDCA。

回顾本年度工作，我基本完成了本职工作，这与各位领导的支持和同事的帮助是分不开的，在此对各位领导和同事表示衷心的感谢，以上是我对2010年酸洗电气点检工作的总结，不全面和不准确的地方，请各位领导和同事批评、指正。在以后的工作中，我将更加努力，使自己的工作做到最好。

谢谢。

酸洗点检：俞敏敏

2010-12-19

推荐第4篇：设备点检工作总结

设备点检工作总结

不知不觉进入德胜集团钢铁公司炼钢厂设备科已经四个多月了，在这四个月多月中我已经完全融入了设备科这个集体，对于自己的工作已经初步上手，有了一定的心得，现总结如下：

一、前段时间的工作总结

由于我以前有一些在类似企业相关岗位的工作经验，所以有幸被分配在了炼钢厂设备科。在熟悉了大约两个星期的设备以后，我被安排负责炼钢厂预处理工序的设备点巡检工作。在接手工作后，我以三天为一个循环，对处理工序的所有设备展开了点检工作，发现了一些设备隐患，如脱硫2#渣车电机异响振动大、1#扒渣机液压油变质等，并积极与维保车间相关人员联系，使故障得到了处理。之后又主动与工序负责人与一线操作工进行沟通，得到了一些他们所掌握的设备情况并积极安排处理，对于暂时不能处理的问题也进行了书面的回复。

在8月下旬，我有幸参与了1#转炉的中修项目，由于我之前对于转炉设备的掌握不够全面，在中修项目进行的过程中，我一方面加快自己对于设备的熟悉程度，另一方面加强对于转炉大中修工作的组织方法的学习。而经过这7天的工作与学习，使得我在这两个方面得到了有效的提高。

9月初，我被安排负责转炉区域的设备点检工作，转炉区域的设备比起预处理更多也更复杂，对于点检员的各方面素质也有更高的要求。我在加强设备点检工作的同时，也对于自己在工作中疑问向上级与同事进行请教。同时也与设备检修人员建立了有效的沟通，发现设备隐患大家一起商量并提出处理方案，解决了一些设备问题。9月份转炉区域的设备故障时间控制在180分钟以内，设备处于基本受控的状态。

二、工作中的不足

1、与工序和生产系统相关人员的联系与沟通不够，出现突发事故时不能第一时间得知。

2、备品备件台账还未完善，虽然已经统计了一部分，但还有一部分与现场实际使用的备件有差别，备件工作并未完全掌控。

3、对于发现的违章操作、违章指挥的情况的处理执行得不够坚决。

三、本季度要完成的工作

1、对于已经掌握的设备问题的处理，制定合理的检修方案，重要项目全程现场跟踪，进一步做好设备检修的技术验收，配合主管完成3#炉中修项目。

2、完善所有备件台账，做到所有备件心中有数。

3、建立完善的设备检修台账。摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供依据。

4、补充完善设备加油润滑记录，每天对润滑记录进行检查，保障设备润滑良好。

5、与工序负责人和操作工进行更多的沟通与交流，掌握设备运行的第一手资料，同时对于发现的违反操作规定的行为绝不手软。

2013年10月16日

推荐第5篇：7月份点检工作总结

7月份点检工作总结

在7月9日～7月29日由维修牵头，装备工程部、生产技术部、相关生产车间专职点检人员参加，对全厂主要生产设备及辅助生产设备的运行状况、备用状况进行了点检。本次点检发现设备缺陷及不正常运行方式共计266项，其中点检人员在点检过程中已处理完成33项，维修及生产车间处理完成和正在落实处理的项目214项，需停车处理或备件到货后处理的项目19项。对暂时不能停车进行处理的项目已告知车间点检人员目前应密切注意设备的运行状况，缩短设备的点检周期。本次点检暴露出来的普遍问题是：

1、是设备长周期运行后部分减速机油箱、电机轴承及其它一些传动部位缺油；

2、是对轮联轴器弹性块损坏较多；

3、是部分设备表面油污、积灰需清扫；这些问题需要车间进一步加强设备日常的维护保养工作。

重点设备问题有：

1、一区焙烧冷却圆筒震动较大，初步判断原因为机械齿轮啮合不良造成，需在停车时进行处理；

2、一区西跨1#冷却塔减速机及电机摆动较大，需对减速机底座基础进行加固；

3、浸出搅拌槽减速机及电机有摆动现象。

通过本次点检，避免了一些小的设备缺陷或不正常运行方式而导致设备事故的发生，降低了设备事故率，最大限度的保证了设备在最优工况下合理、经济运行，为车间节约了生产成本，为生产工序的正常进行提供了有力保证。

设备电检工作的全面开展，使我厂设备管理更加标准化、精细化，点检工作的实效性得到了很大程度的提高。在接下来的工作中，将逐步完善我厂重点设备的点检制度、点检标准，建立、完善重点设备的设备档案，建立、实施设备点检考核制度。

推荐第6篇：设备点检工作总结

那次考核

有设备报修，应答，排查故障，折腾了半小时后我们工长得出故障原因缘为一根电线断了，导致电机缺相。我站在正处理那根断线的工长旁边指了指邻近的一根裹着白色绝缘胶布的电线说；“前天是这根线断了，刚处理的，今天怎么又断了一根？”工长对此句话产生了兴趣，随即观察了下此处断线的周围环境，发现接线箱的进线口形状乃为一个圆形，其中一半边缘是圆滑的，另一半是锯齿状的，而经过进线口的电缆的外漏部分由于自身重力正自由向下耷拉着。正是这种状况导致了锯齿状边与电缆的长期摩擦，最终致使线被磨断了，进而造成电机缺相，影响了设备的正常运作。

工长于是说：“你前天刚处理的，现在又犯这个故障，要考核你，有意见没？”我们的工种是电气点检，有严格规范的考核制度，这时我想起了有一条考核方法是：杜绝故障在维修后48个小时内重复出现，否则，考核。我想辩解上次故障和本次并不是同一根线啊，而且上次在我处理了那根断线后，继续检查了其他的电缆，都是完好无损的啊。不过话未出口就感觉到是那么的苍白无力，顿时我想起了我们是电气点检：

在我们的工作过程中马虎不得，容不得半点疏忽，放过了这两大劲敌，就有可能造成设备的重大隐患，甚至引起人身伤害事故。在我们平时的工作中，

有可能因为系统保护不到位，误入了几粒铁屑，就造成整个系统的瘫痪；也有可能因为少紧了半圈抱闸，引起起重设备的溜钩，造成砸伤事故；更有可能因为在点检工作中漏紧了一个螺丝，而导致了一场设备火灾。

凡此种种，不胜枚举，无论哪类，都要求我们电气从业人员在工作中除掌握本专业的技术要领和安全操作规程外，还必须严谨心细，考虑问题全面周到，处理问题彻底化，分析现象本质化，会类比分析，多从反面来考虑设备的运转情况，从而更高一个层次的话，能达到改造设备，改进设备，加强设备的安全保护设施，改善设备的规范运行状况；或者低一个层次来说，也会由于长期的磨练，使我们拥有了高度的预见性和敏锐的洞察力，能把隐患消除在萌芽状态，最终保证设备的连续无故障运行，为生产的顺利进行做强有力的保障，实现我们电气点检人员的工作价值。

那次挨罚，我认了，心服口服。它成为了我以后工作的一盏明灯，指引着我前进。

推荐第7篇：点检站工作总结

篇一：点检站年度设备总结 2012年点检组年度工作总结

2012年对于钢铁行业是重要的一年，也是艰难的一年，在这一年中炼钢厂大力推行总公司降本增效工作，强力促进生产，成绩显著。其中点检站作为炼钢厂主体设备的关键管理维护单位，直接对生产的顺行起保驾护航的作用。回顾这一年来，点检站在点检人员短缺，技术力量薄弱的情况下，通过相互学习，相互帮助，较好地完成了管辖区域内的设备管理保障工作。虽然工作中也出现了很多问题，但是我们敢于面对，对于工作的不足深刻反省，积极认识。通过班组中小会学习，总结工作中的不足，汲取设备管理工作中的经验教训，并快速制定出相对应措施；另外，各点检员工作之余还通过各种灵活多样的方式努力提高自身工作水平，以能快速找出设备问题的症结所在，及时发现设备隐患，保证设备的正常运行。

就点检组一年的设备管理工作，我们总结为以下几个部分：

1、坚持操作者是设备操作、日常点检和维护第一责任人的工作思路，重视岗位点检的重要性。操作者是掌握设备运行具体情况的第一人，他们对设备使用情况及运行情况的反应可以让我们真正了解设备工作状态下的具体情况，在点检工作中通过与设备岗位操作人员的有效沟通可以大大促进我们的工作，保证设备点检的精确性。

2、坚持点检工作的制度化建设，加强设备点检工作管理。通过汲取先进钢厂的点检管理工作经验，并集合我厂设备具体情况，通过小组内全员讨论并小会合议达成共识，点检工作必须通过制度化建设，才能保证点检工作的科学化。通过制定《设备点检管理制度》，把日常点检、不定时巡检、周巡检、专业化点检通过制度建设结合起来，把点检工作提升到一个新的水平，有效地保证了点检工作的全面性及可操作性。通过《包机责任制》加强设备的专职化管理，保证了点检工作的有序可行，保证了管辖区域内设备情况的全面及时掌握，大大提升了设备的点检覆盖率，减少因点检不到位造成的故障影响时间，今年以来通过设备科下发的《设备运行情况周通报》，因点检不到位造成的故障影响时间大大减少。因此，点检工作的制度化建设无疑是我厂设备管理工作的一个重要跨越，使我们对设备的管理更加有效、更加科学。

3、积极响应炼钢厂设备管理文件精神，努力推行设备“零故障”管理工作，做好设备的检修维护工作，以满足高节奏的生产需求。

点检组在日常点检之余，也同时负责设备检修计划的推行。通过对炼钢厂主体区域设备运行情况的有效掌握，根据调度的安排，合理利用生产间隙进行检修任务穿插，准确合理安排检修任务，调控检修时间，检修过程中进行全程跟踪，保证项目检修的质量达标，检修完成后积极组织试车，试车过程中严把检修质量关，发现异常及时联系而建处理，保证各连铸机可以有效开机，维护正常生产秩序。

另外，通过检修任务确认，全面了解设备使用、更换情况，建立设备使用及运行周期台账，大力推行设备定修管理，保证生产主体设备全部正常运行，不造成事故影响时间。据统计，今年以来，检修计划完成率平均可达到95%，因设备造成的非计划停机、堵流较2011年减少幅度明显，6#、7#、8#连铸机热换包次数相对较多。

4、着手加快点检工作的专业化进程，提高组员的爱岗敬业和专业技能水平，进一步坚实点检队伍。

炼钢厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒多，再加之高温，很多点检员不能按照点检标准进行日常点检。一方面，我们通过班组学习将爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，利用检修停机我们组织每周现场检查，对点检员进行现场组织学习，对主体设备的关键部位进行重点检查和交流学习，逐渐让每一位点检员对各连铸机的设备点检技术都有一个更深入的认识和了解。另外，积极动员组员参加公司组织的点检标准培训，通过对设备的点检规则学习，提高各点检员的点检专业化操作。本单位还利用大学生他们自身有专业的知识功底，通过组织让大家积极向他们学习设备相关专业知识，积极提高自身的专业化水平。

5、做好与各个部门之间的沟通，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料。在过去的检修计划中，曾多次出现备件到现场安装时发现与安装位不匹配和备件不到位情况，造成了备件的浪费和检修时间的延长甚至检修项目的不能完成。通过总结经验，在检修任务及检修项目排定过程中，就积极与相关单位联系沟通，落实检修项目所需备件准备情况，保证项目检修的可完成性。此外，在检修计划进行过程中，对检修项目位置不明或者备件不匹配情况出现，立即帮助检修单位与相关责任人联系沟通，为检修人员提供一切便利，保证检修计划又好又快完成。

5、坚持设备事故“三不放过”制度管理，积极推进设备故障(事故)管理工作。

炼钢厂设备品种多，设备区域面积大，空间分布结构复杂，设备管理工作很难避免不出现疏漏，因此对设备突然发生事故或故障，就需要进行有效管理，标注高事故点，总结经验，避免同类事件的再次发生。对设备的突发故障或者事故，我们汲取炼钢厂设备事故管理的相关精神，严格执行“三不放过”事故处理原则，发生事故后，积极现场取证调查，并汇总实际情况写出事故分析报告，在班组会全员讨论学习，深刻认识设备故障原理，汲取设备故障经验，反思设备点检不足，把每次设备故障点都列为点检工作的着重点，减少或杜绝以后同类事故的再次发生，保证设备的作业率。

6、加强“跑冒滴漏”专项治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。

我们通过对各连铸机液压系统、冷却循环系统的专项检查，彻底清查设备区域内的“跑冒滴漏”现象，汇总情况后写出专项检修报告，在报告中提出相应合理整改意见，报设备科进行安排检修。

7、坚持调动组员主观能动性，鼓动大家对“小改小革”项目的热情，努力营造班组积极活动氛围。

通过对班组成员的鼓动激励，充分调动大家的积极性，让每个点检员在工作中对设备的改进提出合理化建议，营造全员参与“小改小革”项目的热情，让大家充分参与到炼钢厂设备的管理工作中来，充分享受设备主人的权力，积极为推动点检站、炼钢厂设备工作尽最大能力。下一年工作重点计划如下：

1、努力保持工作的良好现象，进一步加强自身专业技能学习，不断提升点检组点检水准；

2、认真总结工作中的不足，汲取经验教训，将点检工作做得更到实处，工作中认真负责，勇敢承担起为设备保驾护航的光荣使命；

3、继续大力推进设备点检工作制度化进程，点检工作中严格按照设备操作规程和设备点检标准进行；

4、进一步大力推进设备定修工作，细化设备台账，保证炼钢厂主体设备运行良好。

5、深化转炉主体设备点检专业化进程，通过对转炉系统设备结构及原理深入学习，加强现场点检，通过工作与学习互相促进的方式，提高转炉点检技术水平，保证点检的专业化。

6、继续推行设备检修质量管理工作，保证检修完成后设备的使用率。

7、继续深化优秀班组建设工作，提升点检员的工作积极性。篇二：点检工作总结点检工作总结

三、d修工作和技术改造工作：在今年公司“找、抓、促”活动中，本着修旧利废的原则，对能自主修复的设备进行积极主动的修理，对主要设备和关键设备重点维护，同时在对d修出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式。

四、建立点检设备的系统台账，摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供参考依据。

六、维修工作任务单的收集与整理。掌控设备的现运行状况，为设备管理提供依据。

七、经验和教训，过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：

1、对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。

2、对设备的润滑保养做的还不全面。

锅炉辅机班篇三：点检工作总结

工作总结

一、工作态度

二、设备检修工作

(一) 设备检修工作完成情况

本年度主要完成的检修工作：一轧区域的1#—9#整流变压器、一轧1#—4#动力变压器、轧钢泵站2台变压器清扫、试验；一轧变电所一二段母线及各配出开路的清扫试验；铁岗泵站5#变压器更换、试验；泥浆泵站2台动力变的清扫、试验；烧结2台动力变及开关柜的清扫、试验；炼钢4台变压器及开关柜的清扫、试验；炼铁4台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤2台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤

（二）设备检修工作发生的问题、原因及措施

1.事故经过：2010年7月29日焦化联合泵站1#变压器重瓦斯动作跳闸。

整改措施：对辖区变压器瓦斯保护安排计划进行处理，对绝缘下降电缆及时解除瓦斯保护。加强工作责任心，完善检修计划的内容，认真细致做好每项检修工作，细化操作步骤，对所属设备精心点检，发现问题及时安排处理。2.事故经过：2010年7月29日一轧3#轧区传动动力变在检修过程中，在进行变压器瓦斯保护二次回路校线及传动试验过程中，造成2#轧区传动动力变开关柜跳闸。

（三）点检及检修工作精细化

（四）2011年度重点工作1.做好设备点检工作，及时发现及处理设备存在的缺陷及隐患，提升自身的工作能力；

3.做好辖区设备备品、备件管理工作，对老化且运行性能较差的设备备件、材料必须落实到位。对备用设备定期安排计划检修，确保达到备用效果。

动力分厂点检班楚恒虎

推荐第8篇：点检员工作总结

点检员工作总结

在公司的正确领导下，在安环部的监督管理下，设备管理部在xx年内未发生重特大设备及人身伤害事故，取得死亡事故为0，重伤事故为0，轻伤事故为0的安全良好成绩。而我作为供料净化车间设备点检员及点检站临时负责人，在安全方面做了一些工作，其中有成绩也有不足，现在，我就过去的一年内的安全工作进行总结：

一、xx年安全工作主要的内容

1.努力提高安全的自我要求，做一名“安全的人”。在思想上，积极上进，爱祖国爱公司，同时努力学习公司的各项安全制度。在行动上，我时时以安全作为标杆，规范自已的各种行为，保障自身的安全。

2.组织进行部门的安全培训工作。平时利用自已负责组织部门培训的机会，协同部门兼职安全员，每月两次对部门的员工进行安全知识培训，共同学习公司的各项安全制度、各项事故案例、上级及公司安全部门的要求文件等，提高部门职工的安全意识与责任意识。

3.加强各点检员的安全保障工作。在点检站的日常工作中，利用点检员办公地点统一的便利，向各点的点检员提出安全的要求，要求各点检员在现场点检及其它作业时，一切须以安全为原则，在从事高空或电气点检作业时，须按要求配戴安全带及停电验电挂牌等措施，同时在点检作业时，须与设备操作工结成安全对子，做好安全互保。通过大家的共同努力，部门在xx年取得了良好的安全成绩。

4.加强检修作业的安全监督。作为一个点检员，日常工作中直接向设备检修人员下达检修指令，亦对检修过程中的安全负有较大的责任。假若在工作安排时，未考虑到相应的危险因素，极易导致安全事件的发生。因此在每一次的工作安排中，都对检修过程中的危险因素进行再三强调，并督促检修人员对所有的危险因素进行相应的防范。同时，要求其他各点的点检员，在工作安排时充分考虑检修时的危险因素，加强安全强调及监督，保障设备检修人员的安全。

5.组织参与设备的消缺技改及安全的设备保障工作。一方面，组织推进辖区内设备的消缺技改工作。年内积极推进供料净化车间的卸料站开袋平台收尘改造、三四系净化出口阀门改造这两个技改工作。从方案准备到具体实施，全程对改造过程进行安排。在技改完成后，将有效减少职工的职业病危害及烫伤。另外，组织参与了电解多功能天车12.5t葫芦安全缺陷的整改，消除了天车安全上的隐患，保障设备及电解员工的安全。 6.组织参与设备违章现象的检查与冶理。在安环部、设备部联合进行的的设备违章现象冶理活动中，积极参与，对违章现象进行通报及查处，消除设备指挥、操作过程中的不安全因素，防止安全事故的发生。

二、xx年安全工作的感想与认识

纵观全年的安全工作，我认为首先必须牢固的树立安全的核心思想，在一切活动中，都要把安全作为行动的基石，在职工的安全培训中，必须时时灌输此一思想;另外，必须加强安全的检查，对所有不安全的行为，都要受到相应的批评及考核，因此建立各单位的安全检查与考核制度是十分有必要的;再者，要加强设备方面对安全的保障，通过对设备进行消缺、技术改造，减少设备本身的不安全因素，减少对设备操作人员及使用人员的伤害。

三、不足与展望

一年来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要表现在力度方面。在组织、沟通能力上还尚有不足之处。另外，对于其它车间的设备及安全知识尚需要时间学习。在今后的工作中，我一定认真学习相关安全制度，敢说敢管，努力把设备相关的安全工作做得更好。

推荐第9篇：点检管理3月份工作总结

点检管理3月份工作总结

3月份是点检管理成立的第一个月，是我设备点检管理工作从逐步摸索到上质量、上水平的关键一个月。自成立以来，点检管理以全面落实职代会精神为契机，全面提高设备管理、服务工作意识和水平，进一步强化个人责任制，通过加强自身管理，完善管理网络，发挥职能科室的作用，使点检管理工作全面、稳步向前推进，现将本月工作总结如下：

一、本月主要工作内容

1、团队建设方面

点检管理人员来自各个区域，先前的工作理念和方式各不相同，亟待需要建立一个团结向上的团队并拥有创新能力的团队；提高全体成员的向心力、凝聚力。一个优秀的团队必须是拥有创新能力的团队，团队中的每个成员都习惯改变以适应环境不断发展变化的新的工作要求。

（1）从对每个点检管理员的关心做起呀和自己爱岗敬业的表率作用做起，让每个员工对工作充满热情和干劲。

（2）鼓励每个管理人员说出自己的想法，集思广益，确立点检管理今后发展的共同目标。

（3）利用班前班后的时间经常的和员工集合在一起，就像一家人一样，随便聊聊天啊，说说公司以后的发展啊，拉近彼此间的距离，共同促进公司的发展。

经过这段时间的共同努力，大家相互影响，并且能很好合作，共同追求把点检管理这项工作做好。

2、精细化管理

在对人员安排上抓住“精”和“细”两个字：“精”体现在工作安排部署上，应当做到严密周到，凡事予则立，不予则废。在组织实施上，方法要灵活多样，分清步骤，根据下属的特点和特长安排工作，充分发挥每个人特长。安排对现场比较熟悉的员工组成点检管理组，安排对设备检修业务流程熟悉的组成检修管理组，安排对日常管理业务熟悉的成立管理组。“细”体现在运作上，事前详细考虑，多想几套方案，多考虑几种办法，多问几个为什么，从而优中选优，实施起来就会得心应手。与每位员工多些沟通交流，把他们的思与想引导到工作中；多些关心，以解

除他们的后顾之忧；多些指导，避免工作中的差错和失误。

3、制度编制

为了实现对设备点检管理工作实现科学化，在设备点检管理成立以来编制了一系列管理制度，并严格推行，使以后的点检管理工作规范化制度化。

（1）为推行点检定修制提供管理依据，编制了《点检管理办法》、《设备隐患管理办法》、《日常维修工时任务管理办法》。

（2）为提高设备检修、维修管理水平，加强检修计划执行的严肃性，合理控制费用，通过搜集、查找相关资料，结合点检管理工作实际，编写、整理了《设备检修管理制度》、《设备备件外委修复管理办法》、《设备定（年）修计划管理制度》、《设备检修外委工程管理办法》和《土建外委修复管理办法》。

（3）通过查找搜集点检管理有关资料，在初步学习领会的基础上，填写整理《设备点检标准》、《设备维修技术标准》、《设备维修作业标准》、《给油脂标准》样表。

4、设备检修的组织安排

为加强设备日常检修和定修的管理，每月每周组织有关单位召开检修工作会议，制定铁、钢、轧各区定修计划。指挥协调铁、钢、轧和动力系统检修人员、车辆、设备及备品备件的分配和供应。克服检修工作中出现的各种困难，逐步提高设备的综合完好率，降低设备检修时间，提高设备开动率和设备定修项目完成率，确保设备投产初期的稳定运行。

炼铁区域共完成检修4次

（1）3月4日

3#高炉：实际检修时间：27小时30分钟。本次检修共完成检修72项，自修29项，外委43项。机械新增加项目3项，消项2项，实际共完成53项。

（2）3月4日

132烧结机：实际检修时间：20小时8分钟。本次检修完成检修37项，自修16项，外委21项，此次检修项目全部完成，无消、加项。

（3）3月18日二号系统：实际检修时间：9小时30分，完成检修39项（4）3月23日 3#烧结机：实际检修时间：13小时50分，完成检修40项炼钢区域共完成检修17次

（1）3月4日

2#连铸：实际检修时间：7小时30分完成检修22项

（2）3月4日

3#转炉：实际检修时间：7小时40分完成检修29项（3）3月11日 3#转炉：实际检修时间：5小时

完成检修20项（4）3月11日 3 #连铸：实际检修时间：5小时50分

完成检修20项（5）3月12日 1#转炉：实际检修时间：4小时

完成检修22项（6）3月12日 1#连铸：实际检修时间：5小时56分

完成检修31项（7）3月16日 2#转炉：实际检修时间：5小时30分

完成检修6项（8）3月16日 2#连铸：实际检修时间：6小时（9）3月16日 3#转炉：实际检修时间：6小时（10）3月16日 3#连铸：实际检修时间：5小时55分

（11）3月17日 1#转炉：实际检修时间：3小时

完成检修6项（12）3月17日 1#连铸：实际检修时间：6小时

完成检修30项（13）3月23日 3#转炉：实际检修时间：6小时（14）3月23日 3#连铸：实际检修时间：6小时

（15）3月25日 1#转炉：实际检修时间：4小时30分完成检修7项（16）3月25日 1#连铸：实际检修时间：5小时30分完成检修33项（17）3月25日天车检修（加料跨180吨、渣跨西50吨、渣跨10吨）

实际检修时间：5小时40分

完成检修5项

轧钢区域共完成检修6次

（1）3月4日

1580：实际检修时间：12小时

完成检修52项.（2）3月11日 1580：实际检修时间：11小时35分

完成检修52项（2）3月12日轧一：实际检修时间：10小时

完成检修52项（4）3月17日轧一：实际检修时间：4小时

完成检修33项（5）3月25日轧一：实际检修时间：5小时

完成检修40项（6）3月25日 1580：实际检修时间：9小时30分动力区域共完成检修2次

（1）3月4日：实际检修时间：10小时完成检修52项

（2）随各区域：1#空压机

实际检修时间：136小时（说明：二级转子返厂做动平衡导致检修时间加长）

本月共签订定修合同10个（炼铁），日常维修合同1个（动力），年度合同

整理、准备签订6项，总共发生费用为1157800元，其中：定修发生费用为580600元，日常维修发生费用为577200元。因补签合同发生220000元，所以实际发生费用为937800元，

5、加强设备事故管理

设备管理的一项重要工作就是对设备事故的管理，明确设备事故管理程序。并根据三步放过的原则，及时组织有关单位对事故原因进行分析，制定预防措施。

三、机、电备件修复

1、机械类

（1）总结2009年度至今遗留问题和编写2010年年度合同计划；（2）编写外委修复管理办法和修复流程。

（3）3#高炉修复让华航看现场报价，最终报价超原值30%，决定不修。（4）整理《不锈钢生产准备》中备件问题，并最终交科长上报技术部林少田。

（5）联系沈重厂家11日到我厂看1580万向节时候能够修复，结果沈重不能修复。

（6）1580写卷小车减速机（行星减速机）原厂不休最后报新备件价格24000元（原值35000元），其他厂家也不能修复，最后要求车间报废，采购新备件。

（7）提出1580飞剪修复、连铸5B75-24辊子修复和轧一车床及刨床维修三项计划申请正在等领导批复。

（8）北京太福利和石家庄进博远预付款都没有提走，太福利来两次，一次没小的承兑票，一次不同意扣2.5%贴息现汇。

（9）1580热输出辊道辊和助卷辊修复已让合润生、丰南兴远和开平河东来看现场。

（10）发生费用：本月备件修复（机械类）共有2项发生费用，合计206000元。其中：连铸扇形段Φ140辊子修复（40根），48000元；连铸结晶器铜板修复，158000元。

2、电气类

本月共完成备件（电气）修复13项，总共发生费用367183元。其中：电机

维修9项，发生费用203183元；液压缸维修3项，发生费用114000元；变压器维修1项，发生费用50000元。

四、土建维修

本月土建维修共安排30余项，总共发生费用（概算）为178400元。其中炼铁区域6项，发生费用40500元；炼钢区域5项，发生费用32500元；轧钢区域5项，发生费用40500元；动力区域14项，发生费用464900元。其中有12项正在施工中，其余项目都已完工。

五、成本分析

本月共发生外委费用1909383元，因补签合同发生费用426000元，所以实际发生费用为1483383元。

本月点检管理外委费用指标为1300000元，与实际发生费用相对比，实际费用超出指标183383元，所以下月我们仍需在费用控制方面加大力度，争取将费用控制在指标范围内。

六、设备隐患项目的管理

在检查基础上，整理隐患项目汇总表，根据项目的复杂程度分类处理。对重点复杂项目，查阅技术资料，与点检人员分析讨论，如132㎡烧结台车隐患问题，132㎡烧结制粒减速机隐患问题反复沟通，提出改善解决的基本方案，对3#烧结主抽风机振动大问题，提出了检测振动值、预防处理的建议。

七、设备点检工作的监督检查

为促进点检管理工作的提高，铁区、钢区点检站工作实际情况进行了检查与交流，了解运作中需解决的问题。同时，对点检管理四大标准编制的进展情况、132㎡烧结台车隐患整改方案落实、132㎡烧结制粒减速机隐患整改方案落实、3#连铸结晶器漏水预防改进措施落实情况予以关注。

推荐第10篇：点检工年终工作总结

工作总结

炼铁厂点检员工作总结

推荐阅读：调入炼铁厂以来，通过辛勤工作，学到了很多新的知识，工作也取得了一定成绩，但与领导的要求相比还存在一定的差距，因此在以后的要更加的加强学习，认真提高点检水平，同时提高自身标准，在工作中多留心相关专业知识

炼铁厂点检员工作总结范文

在担任点检员工作以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这两个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与兄弟单位的协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会，感谢炼铁厂和车间领导给予我的大力帮助，感谢领导给我们提供的施展自身能力的平台.回顾一年来的工作，我总结如下：

一：在安全管理方面。为了保证设备人身安全，我个人坚持深入现场，与维修单位共同研究维修方案，对在担任点检员工作进两个月以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时存在的危险因做好预防预想。在平常维修特别是带电作业时都监督维修单位确定存在的危险及附近的危险源，方进入现场维修作业。对发现的违章作业行为及时进行制止，保障电气安全运行。

二：在日常点检工作中。本着认真负责，一抓到底的态度，对所辖范围内的设备进行了严格管理。一方面深入现场，跟踪现场维修。由于性质所定，电气工作由不得半点马虎。另一方面不断提高自身的技术理论水平，努力提高自身的技能，坚持边学边做，在实际工作中，不断巩固和丰富业务水平。同时积极参加公司的各中点检员会议和活动，主动提高点检水平，以确保所辖设备的安全稳定运行。

三：专业基础工作。按照公司的要求，结合专业的实际特点，继续努力完善职业的各项管理标准，点检标准。保证以后各项工作的正常展开。

调入炼铁厂以来，通过辛勤工作，学到了很多新的知识，工作也取得了一定成绩，但与领导的要求相比还存在一定的差距，因此在以后的要更加的加强学习，认真提高点检水平，同时提高自身标准，在工作中多留心相关专业知识的吸取，努力扩宽自身的知识面。在工作中要主动做到与本公司相关单位领导与人员及外单位维修人员的沟通，了解他们的思想动态，人员技术技能水平，相互理解，相互配合，争取他们对自身工作的最大支持。

新的一年意味着新的起点.新的机遇.新的挑战，我坚信再接再厉，在以后的工作中扬长避短.克服不足.认真学习.勤奋工作，使是自己能一直紧跟公司发展的步伐，为设备的安全稳定运行和公司今后的繁荣发展做出应有的贡献。

第11篇：电厂点检管理工作总结

点检管理 8 月各分公司以新公司揭牌成立为动力，面对困难职工无私奉献，保持稳定的精神状态和昂扬向上的斗志，努力做好本职工作，认真贯彻执行《检修公司设备点检制度管理办法》，发现缺陷及时消除，为 xx 电厂发电机组安全稳定运行保驾护航。各专业点检员在点检长的指导下，认真完成现场设备点检工作。检修公司安全生产保障部及时与各专业点检组沟通协调，确保点检到位率达到《检修公司设备点检制度管理办法》的要求。本月点检到位率较 7 月有显著提高，各专业点检组点检到位率均达到

100 ％，为机组的安全稳定运行发挥了积极作用。现将 8 月份工作总结如下：一克服困难认真点检 8 月我公司承揽了河南 xx 发电有限责任公司 2 台 66 万千瓦机组检修维护工程，公司抽调部分检修人员参加 xx 发电有限责任公司检修维护工程，致使各专业检修人员紧张。各专业点检员在点检长的指导下，克服人员紧张的困难，认真完成现场设备点检工作，及时填写点检记录本、点检卡，带领工作班成员实施消缺工作和缺陷的跟踪、记录工作，为机组的安全稳定运行发挥了积极作用。本月通过设备点检发现设备缺陷 2 条。其中炉检 1 条，热检 1 条。具体如下：炉检 8 月 20 日辅机二班点检员 xx 发现 #3 炉 #1 捞渣机关断门脱落。热检 8 月 5 日自控班点检员 XX 发现 #4 机 #9DPU #2 站 #12 BC 卡无法通讯。

第12篇：点检管理制度

环保除尘系统设备点检管理制度

1、基本要求：

电除尘工段对所有设备实行分级点检。

1.1．依照自身设备特点，制定出切实可行的点检内容及标准，做出样表。

1.2.各区域的设备点检各级人员应分清责任界限，分工协作。

1.3.工段岗位点检结果列入日常工作安排，生产运行中能够整改的，及时整改；生产中不能解决的应列入月检修计划。

1.3.各班组将每日点检存在问题汇总上交给技术员。

2、点检分工：

点检实行多重点检，即工段长、技术员、班长、岗位工四级点检。

3、运行班长：

3.1负责所辖区域全部设备的点检、汇总及审核.

3.2.对岗位工的日常巡检进行监督、考核。

3.3.制、修订点检各种标准与作业计划。

4、操作工

4.1.操作人员应在接班前对设备进行一次全面点检，并在班中每隔三小时巡检一次，发现隐患及时处理，对处理不了的报本班班长，由班长协调解决。

4.2.认真填写点检表。当天的设备点检表由区域班长进行签字认可后报设备主管处进行审核汇总。

5、考核：

5.1.点检表不按规定时间上交或补交的，按20元/次处罚责任人。不交点检表的按30元/次处罚。

5.2.凡在检查中发现漏检或不点检的，依据情节处罚责任人20 /项罚款。

5.3.弄虚作假以及点检表缺页、少页的、胡乱涂改的每处扣岗位工20元/人。

5.4.点检过的设备不能保证24小时的，处罚点检人及相关责任人各50元，影响除尘设备运行由作业区考核到责任人。

5.5.交接班记录没有交设备运行状况的，每次处罚10元。

第13篇：电器点检

共1条

一、概念

1、什么是设备巡检

设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

2、什么是设备点检

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：

（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

二、设备点检的分类

按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。

1.日常点检

作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。

日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

2.定期点检

作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点检计划。

三、设备点检的主要环节

设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3.制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5.确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

7.编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

8.做好点检管理工作

企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。

四、设备的日常点检工作要求

1、日常点检工作的主要内容

（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水——集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。

2、点检的十大要素（点检项目）（1）压力——是否在要求范围内（不超压）；

（2）温度——是否在要求范围内（不超温）；

（3）流量——是否异常变化（忽高或忽低）；

（4）泄漏——无泄漏；（5）给脂状况——润滑良好；

（6）异音——无异音；

（7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；（8）龟裂（折损）——无明显裂纹和损坏；（9）磨损——磨损量符合要求；

（10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。

五、设备的正确使用

1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会” “三好”是用好设备，管好设备，修好设备。

“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。

2、使用设备的“六不准”规定

不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；

不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；

不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；

不准在无润滑状态下运行；

不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。

3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；

保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；

保持设备的自动化程度。

4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；

根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；

规定安全走行路线，设置安全标记；

各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；

场地平整，物品堆放整齐。

六、三级保养制度

设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。 “三级”保养的划分（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。设备日常保养的具体要求

（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。

（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。

（5 ）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。（6 ）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。

清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；

润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；

紧固，指各连接部位紧固；

调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。

参考资料：电气设备维护保养基础知识

第14篇：点检总结

点检总结

准确定位加强修炼为设备提供“健康”服务——点检工作总结在担任点检员工作三个月以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对与一个入厂8年的员工来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这三个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与个车间的协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会，感谢车间领导给予我的大力帮助，感谢领导给我们提供的施展自身能力的平台。现在我将这三个月的工作总结如下：

一、从思想上：过去的时间里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。

二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松效率还不高。现在在检修和保养同时逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和保全小组成员讨论后进行改型试用，是其故障率大大降低不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。

三、大修工作和技术改造工作：在今年公司效益不好的情况下，本着修旧利废的原则，对检修突出主要设备和关键设备重点维修，同时在对大检修后出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式，2011年的大修工作比较成功。对工艺要求的技术改造优先利用废品库设备堆场内不使用的部分设备调济使用。确保各项技改的设备需求。

四、建立点检设备的电子病历。摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供参考依据

五、补充完善设备润滑记录、月检修记录和设备点检记录，为公司顺利通过GMP认证工作奠定了坚实的基础。

六、维修工作单的收集与整理。掌控设备的现运行状况，为设备管理提供依据。

七、建立脂润滑设备台帐。并针对实际状况，缩短原润滑周期。保障设备润滑良好，做好设备维护保养。

八、经验和教训：过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：

1.对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。

2.对设备的润滑保养做的还不全面。

寄望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务

二：在日常点检工作中。本着认真负责，一抓到底的态度，对所辖范围内的设备进行了严格管理。一方面深入现场，跟踪现（文章转载自[工作实用文档频道] http://www.daodoc.com/wm/ 请保留此标记）场维修。由于性质所定，电气工作由不得半点马虎。另一方面不断提高自身的技术理论水平，努力提高自身的技能，坚持边学边做，在实际工作中，不断巩固和丰富业务水平。同时积极参加公司的各中点检员会议和活动，主动提高点检水平，以确保所辖设备的安全稳定运行。

三：专业基础工作。按照公司的要求，结合专业的实际特点，继续努力完善职业的各项管理标准，点检标准。保证以后各项工作的正常展开。

第15篇：点检制度

特克斯鑫疆水泥有限公司

设备点检制度

一、设备的四级四检制

依据设备点检标准、岗位责任制及相关的技术标准和相关的管理制度进行检查。

（一）公司级

分为公司级领导检查和职能管理部门检查两个层次。 1．公司级领导

（1）检查人员：公司级主管领导组织，职能管理部门、各使用车间的领导和技术人员参加。

（2）检查周期：每月至少一次，视管理情况可随时组织。

（3）检查内容： A、设备的状态

B、设备的管理状态：按照各级人员的职责进行，包括对职能部门、使用车间、工段、基层员工各层次、各专业的检查。

（4）、检查要求：

A、每月一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取表格化（由设备物资部、电气部设计）的方式进行；可与公司级的综合检查合并进行；检查时做好记录。

B、检查后一周内组织专业会议进行工作总结和安排，由设备物资部、电气部设计标准模板，按公司会议管理制度规范会议程序和会议要求，内容包括：本次检查情况汇报，本月完好率、运转率、台

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时、费用控制等指标完成情况，各部门职责完成情况，存在的设备状态隐患和管理状态隐患通报（含原因和措施），考核情况，工作安排。由设备物资部会同电气部形成会议纪要。（视情况看能否与公司的综合检查会或机、电、工艺专业联合管理会合并召开，若合并召开的深度不够则召开专业联合管理会或专业管理会）

C、抽查时做好记录，并将抽查结果和考核及时向职能管理部门、使用车间进行通报。

2、职能部门由设备物资部、电气部按管理分工进行检查（1）检查人员：职能管理部门的领导、管理人员参加，必要时组织相关车间的人员参加。

（2）检查周期：每周至少一次，视管理情况可随时组织。（3）检查内容： A、设备的状态

B、设备的管理状态：按照各级人员的职责进行，包括对使用车间、工段、基层员工各层次、各专业的检查。（4）检查要求：

A、每周一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；可与车间的周检同时进行（协调好各车间的周检时间，合理安排本部门人力）；检查时做好记录。

B、检查后内参加车间的周检会议。通报检查情况、考核情况工作和管理要求。

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C、抽查时做好记录，并将抽查情况和考核情况及时向使用车间进行通报。

（二）车间级（含电气部对电气的专业检查） 1．检查人员：车间领导、车间管理人员参加。

2．检查周期：每周至少一次，视管理情况可随时组织。 3．检查内容：（1）设备的状态

（2）设备的管理状态：按照巡检员、维修员、工段长、工程师（技术员）的职责进行。

4、检查要求：

（1）每周一次的联合检查对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。

（2）检查后三天内组织周检会议。通报检查情况、考核情况。（3）抽查时做好记录，并将抽查情况和考核情况及时向相关管理人员和基层员工进行通报。

（4）车间公示橱窗建议设制度板块、当日考核板块、周期评滚动考核板块、近期重点工作及注意事项板块、停主机须处理事项板块、文化板块等六个基本板块。

（三）工段级 1．生产工段

（1）检查人员：生产段长。

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（2）检查周期：每天至少一次，视情况可随时进行。（3）检查内容：

A设备的状态

B设备的管理状态：按照巡检员的职责进行。 (4)检查要求：

A每天对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。

B检查后当天内在班后会进行通报检查情况、考核情况。 2．维修工段

（1）检查人员：维修段长。

（2）检查周期：每三天至少一次，视管理情况可随时进行。（3）检查内容：

A设备的状态

B设备的管理状态：按照巡检员、维修员的巡检职责进行。 (4)检查要求：

A每三天对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查可采取筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。

B检查后及时将检查情况和考核情况向生产工段和维修员进行通报。

3．电修工段参照维修工段长执行。

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（四）班组级 1．生产班组

（1）检查人员：当班巡检员。

（2）检查周期：每小时至少一遍或按点检标准，视情况可随时进行，隐患设备重点看护。

（3）检查内容：设备的状态和上班交班状态，按点检标准进行，主要有以下方面：

A、润滑和冷却情况：油质、油量、油温、油压、水量、水温、水压

B、振动、噪音、异味

C、检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；

D、电流、电压、风量、风压、温度及其他仪器仪表示数 E、运转件是否有移位、窜动等； F、目测部件是否开裂、开焊、变形； G、检查零部件是否齐全、可靠； H、检查安全设施；

I、检查设备“四无”、“六不溜”情况和“6S”情况； J、工器具情况 K、记录情况 M、其他检查内容

(4)、检查要求：

A、对设备的状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真

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的排查，检查时做好记录。

B、及时发现设备隐患，及时处理，并按报告程序进行报告，做好相关记录。

C、对上班的交班状态按交接班制度执行。

2．维修班组

（1）检查人员：维修员，可实行区域负责制。

（2）检查周期：每两天至少一次，视管理情况可随时进行，隐患设备重点看护。（3）检查内容：

A、设备的状态

B、设备的管理状态：按照巡检员的巡检职责进行。 (4)、检查要求：

A、每两天对区域内的设备状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取筛查的方式进行；检查时做好记录，并和巡检员互相在对方的记录上签字确认。

B、检查后及时将检查情况和考核情况向巡检员进行通报，并报告维修段长。 3．电修班组

（1）检查人员：维修员，可实行区域负责制。

（2）检查周期：每两天至少一次，视管理情况可随时进行，隐患设备重点看护。（3）检查内容：

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A设备的状态

B设备的管理状态：按照巡检员的巡检职责进行。 (4)检查要求：

A每两天对区域内的设备状态必须按点检标准采取过筛子式的细致认真的排查，对管理状态的检查采取筛查的方式进行；检查时做好记录，并和巡检员互相在对方的记录上签字确认。

B检查后及时将检查情况和考核情况向巡检员进行通报，并报告电修段长。

二、设备的分类由于新型干法生产线的生产特点，生产线所有在线运行设备均列入A类设备进行管理，起重工具类设备和备用设备列为B类，进行定期检查。以上均应在点检标准中体现，便于执行。

三、设备的专项检查

应定期和不定期地对设备的技术状态进行专项技术检查和鉴定，掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其他异常的程度，确定调整、修理、更新的措施和时机。专项检查由各专业部门视情况进行组织，并进行详细的检查记录。

四、生产建筑物的专业检查维护应由专业技术人员进行，由设备物资部按《全民所有制建材工业企业设备管理规程》有关规定聘请有资质的专业机构进行，并建立相应的管理制度。

（一）未经设备物资部同意，生产建筑物不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构等，若需进行，必须凭工作联系单履行审批手续。

（二）必须定期清理房顶，设备物资部根据各处实际制定具体的规

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定。

（三）建立健全生产厂房、机器基台、仓库等建筑水准基点的复测制度，一般每半年进行一次。对受冲击、受热辐射作用的结构和新建筑物，一般要每半年观测一次，并做好记录。对新建筑物要一直观测到下沉现象完全稳定后为止。发现问题要及时处理。由设备物资部制定具体的复测点和观测点。

（四）每半年由专业机构对生产建筑物进行一次安全大检查。

五、隐患设备的管理

（一）各级人员在检查过程中应及时发现设备隐患，并在自己的职责范围内按相关规程对设备隐患进行妥善的处理，重点看护和维护，防止隐患的扩大，同时按公司的报告程序进行报告，并做好相关记录。

（二）各级人员在接到报告后应在第一时间赶到现场，对隐患组织诊断，判断隐患的原因、处理措施、防范措施和隐患性质（是否需停机进行处理），并作妥善的安排和处理，同时按职责范围、按控制能力决定是否继续报告。

（三）需停机进行处理的按公司的报告程序进行报告，并按相关应急预案和维修规程进行组织处理。

（四）不需要停机处理的，进行应急处理后，要定出检查的力度、密度、注意事项和应急预案，预案内容包括：工作内容、作业流程、质量标准、安全事项、物资准备（含备件、材料、工器具）、人力安排、处理时机和时限、考核办法等，并列入相应的检修计划。

（五）隐患处理或稳定后视隐患性质作出是否按未遂事故、按“四

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不放过”原则进行处理的意见，并按照意见进行处理。

第16篇：廉政风险点检查工作总结

开展查找风险点阶段工作总结

为切实加强对廉政风险的防范管理，有效提高预防腐败工作的能力和水平，根据《关于全面开展廉政风险防控工作实施方案》的通知文件的要求，结合自身工作实际，我委从6月份起开展了廉政排查防控风险点活动，现将第一阶段查找风险点阶段有关情况报告如下：

一、主要做法

（一）领导重视，健全组织。为切实抓好我委廉政风险防控工作，根据区委、区政府的文件安排部署，我委及时召开机关干部职工大会传达区委、区政府关于廉政风险防控工作相关精神，并建立廉政风险防控工作领导小组，要求班子成员带头查找廉政风险，带头抓好本单位的廉政风险预警防控工作，确保该项工作落到位。同时做好思想动员，明确指导思想、工作步骤和工作要求，为排查防控活动的顺利开展提供了保障，使该项工作做到有计划、有步骤地落实。

（二）大力宣传，营造氛围。廉政风险点查找工作是一项要求高、涉面广，时间紧、任务重的工作。我委紧密结合政法综治工作实际，切实加强宣传教育，提高全体机关干部的思想认识，形成工作合力。期间召开委机关廉政风险防控工作动员部署会，层层落实工作目标任务，做到领导重视，组织健全，工作重点明确、目标任务具体；通过召开专题会

议、设置宣传栏等形式，对廉政风险防控的定义、等级评估、风险防控的主要措施、怎样开展风险防控工作等方面进行了详细的讲解，让委机关干部深入学习、了解、掌握廉政风险防控管理知识，有效地防止腐败行为发生。

（三）积极防控、协作配合形成风险点全员覆盖的局面。各科室全体干部职工积极配合，主要采取内部查找和外部监督反馈“两条途径”，利用自己找、互相查、领导点等方法，从各个岗位、不同层级深入查找廉政风险点；并运用梳理岗位职责、自我主动查找、广泛征求意见分步走的步骤，做到人人参与排查，人人来找风险，人人提高防范意识，确保廉政风险查找工作层层推进、全员覆盖。

（四）分步实施，排查整改。在排查过程中，我委按照全面开展、突出重点、扎实推进、务求实效的总体要求，紧紧抓住“找、防、控”三个环节，采取自查自纠、领导指导、同事协助的措施，逐一对本单位、个人进行排查，找出风险点，确保工作取得实效。

二、主要成效

我委廉政风险防控工作主要取得以下工作成效：一是通过健全制度和风险点排查，我单位无违纪违法情况发生。机关开展廉政风险防控排查工作以来，极大地提高了干部职工的廉洁从政意识，推动了机关行政效能建设工作，切实转变了全体机关干部的工作作风。二是思想认识得到高度统一。

机关上下统一思想，明确查找风险点的过程，是一个自我提醒、自我提高的自控过程。增强责任意识，淡化“权力”观念，实现权力行使的自我约束，风险点查找注重正向与逆向结合，横向与纵向结合，做到全员覆盖、层层推进，为廉政防控工作持续深入开展奠定了基础。

三、存在的问题

我委在开展廉政风险点查找工作，总的情况比较顺利，基本达到了预期的目的，但也存在一些不足，主要是少数干部对廉政风险的认识不够，认为廉政风险是纪检部门的事情与一般工作人员无关，接下来的工作中我们会深入这方面的学习，消除这方面的偏差，达到规定的目标与任务。

总之，开展廉政风险点查找工作是一项长期的系统工程，要加强宣传教育力度，在全体干部职工中广泛开展，在区委、区政府的正确领导和指导下，强化工作，建立机制、完善制度，长期坚持，使廉政风险能放能控，竭力搞好党风廉政建设，实现全区政法、综治工作更好更快地发展。

第17篇：优秀点检员年度工作总结

优秀点检员年度工作总结

1、在工作中不怕苦不怕累，团结同志，爱岗敬业，责任心强，善于学习，勇挑重担，能积极参加单位组织的各种集体活动。

2、参加了设备调试，在调试过程中克服了重重困难，攻克了很多调试中的难点，为顺利投产做出了贡献

3、能加强自身的技术学习，积极消除工作中的隐患，积极参加公司举办的各种点检员会议和活动，主动提高点检水平，保证设备的安全稳定运行，年度内提出的合理化建议得到了有效地应用

4、能认真落实备件，管理备件，改进备件质量，提高备件使用效率，提高备件使用周期，降低维护成本

5、积极推进标准化作业，参与修改和改进工作中的作业标准，使维修时间和质量得到显著提高。

6、完善点检标准，提出新颖的先进操作方法，提高工作效率

7、能科学规划维修步骤降低维修时间和维护成本

8、能加强安全制度的落实，杜绝一切违章行为，能认真查找安全隐患积极落实整改

第18篇：点检工段长岗位职责

熔炼车间点检工段长岗位职责

1、认真贯彻执行TPM，以点检为核心的管理体制，指导电仪、机械全体点检工

程师对全厂电气、仪表、机械设备展开点检工作，达到点检预防维修的目的，降低设备故障率，减少维修成本；

2、是工段安全工作的第一责任人，对工段安全标准化工作负全责。

3、组织、参与、指导全厂各区域电仪、机械点检工程师进行电气、仪表、机械设备故障的排除、紧急抢修工作；

4、编制周修、月修、年修计划及检修方案并报车间主任审核批准；

5.负责审核各个点检工程师申报生产装备电仪专业的备品备件、维修材料需求计划汇总并上报车间；

6、根据装备运行状况，有针对性的提出技术改造项目并组织制定技改、检修方案，参与竣工验收；

7、参加公司及车间的技改项目，完成公司及车间交付的技改任务；

8、组织、指导各区域电仪、机械点检工程师编制设备润滑基准、点检标准和检修标准。

9、组织、指导各区域电仪、机械点检工程师编制设备检修规程标准和组织实施设备验收；

10、组织编制确定外协检修项目。以及外协检修项目的验收标准。

11、组织各区域电仪、机械点检工程师编制点检计划并进行审核，并对各区域电

仪、机械点检工程师的点检、检修工作执行情况进行检查。

12、负责工段安全教育及检查，保证安全生产及生产安全运营；

13、负责对出现的安全事件进行分析，组织全体点检员学习、教育工作，做到三步放过；

14、负责工段的日常学习工作，组织全体点检工程师进行专业学习、技术交流，

提高自身技术水平、业务能力，提高专业点检的水平及点检效率；

15、负责对各区域点检工程师进行绩效考核，并将数据的采集与分析结果的转交；

16、负责对各区域点检工程师的检修委托书和零件加工委托书进行审核；

17、对设备维护、维修费用进行管理控制并对各区域点检工程师进行费用考核，

保证费用在公司的预算范围之内；

18、带领各区域点检工程师对生产系统流程线上的关键技术装备实施状态跟踪管

理；指导做好设备的劣化倾向管理工作。

19、对点检工程师和设备检修工作提供专业技术帮助。

20、负责工段内标准化工作，保证三标一体、清洁生产工作的落实；

21、控制全厂电仪、机械设备的运转率、备件计划准确率、生产设备的作业率、计划检修率。

22、协调、联系电气、仪表、机械设备厂家解决设备技术问题，同生产部门做好

沟通交流，妥善处理设备运行中的问题；

23、完成上级安排的临时工作。

熔炼车间点检工段

2013-01-01

第19篇：点检有关知识

3.点检员的责、权、利有机统一。这应当是点检定修能很好落实的关键，已经明确了点检员是设备主人的定位，也就明确了点检员的责任，但还必须赋予其充分的自主管理的权利。点检员负责设备的全过程管理，是项目经理，就有对设备管理的所有权利，包括检修费用的控制。点检员的待遇与部门相当。明确了责任，赋予了权利，给予了待遇，点检员就可以心情舒畅地、不遗余力地做好自己的工作，在工作中锻炼自己、发展自己。

4.合理进行点检员设备分工。根据企业特点和点检人员的技术和管理水平的高低，按照机组和专业设备类别进行点检员设备的划分，实行A/B角制。

5.应减少管理层次，使管理扁平化。实行点检定修制以后，最直接的设备管理者是点检员，根据机组数量和点检员的人数，按照管理学的要求最大可能减少管理层次，一般应为两层，即部门高级主管负责专业层面的精密点检、技术监控等技术管理工作，点检员对部长负责。管理层次的减少，使信息传递的失真度缩小，使设备管理能够更加具体，更加细致，决策层领导能工作下沉，使决策更加迅速。由于高层领导的工作下沉，能够及时组织分析，正确决策，每位点检员工作的好与差，高层领导都很清楚，有利于调动人员的积极性和主动性，也有利于及早发现问题和解决问题。

6.工序服从原则。主工序的点检员有权要求辅助工序的点检员或其他部门人员协助完成工作，辅助工序的点检员和部门必须服从。强调以工序为中心，任何部门和员工不论职位高低，必须服从和服务于主工序的点检员，主工序的点检员提前半小时通知，辅助工序的点检人员必须做好准备，以保证指挥系统的畅通，减少决策层的工作量，实现“零”接口。

7.积极有序开展定修工作，实施优化检修策略。A类设备的大、小修计划完全按照点检和状态诊断的结果来制定，机组投产第一年不一定进行传统计划检修的大修，小修周期也应根据设备状态确定。B类设备完全按劣化倾向分析确定检修，能在机组可用期间进行的检修不得列入大、小修计划。真正实现了点检基础上的优化检修。

8.对项目公司的管理。项目公司作为企业点检定修制的执行层，对维修作业过程的安全、质量、工期起着关键的作用。企业需制定项目公司的考评管理标准，定期或不定期对项目公司的工作情况进行评价。但必须注重过程管理，因为项目公司的更迭必然是一种两败俱伤的结果，带来工作和经济上的损失，因此我认为在工作上必须明确双方职责，严肃执行合同有关条款，管理上把项目公司当作公司的执行层对待，安全管理、培训教育、后勤保障、思想教育、党政管理等各方面与企业的部门一视同仁，执行共同的标准，努力实现双赢。

9.大、小修管理。由于现代发电企业人员精简，无法全面完成小修项目的管理和监督职能，在大、小修中引入监理制，监理在大、小修全过程代表公司行使安全、质量和工期的监督和保障权利，监理单位不仅完全按照合同对承包商进行监理，而且按照合同对甲方的管理行为同样进行监督。

在大修中需要根据工作量确定维修项目部的专业人员转变职能，变乙方为甲方，与企业点检员共同完成部分制定的大修管理工作。

10.点检定修的主要技术标准。点检定修的主要技术标准至少应当包括：《设备ABC分类标准》、《设备点检标准》、《点检员设备责任制标准》、《设备技术标准》、《检修作业指导书》。

第20篇：点检管理总结

设备点检

记*车间点检管理

点检作为设备管理方面的新理念，已深刻地灌输到设备管理人员脑海中，从起初的懵懂意识到现在的全面开展点检管理工作，让大家从真正意义上懂得了点检管理的目的就是准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。也从日常点检工作中体现出了其独道的优越性：

1、全员管理让每一位员工切实的投入到设备使用、维护、维修行列，增加责任感，凸显出每位员工的主人翁思想。

2、预防性管理是通过对岗位点检数据分析，统计设备薄弱环节，做好应急预案，安排计划检修，清查备件盲区来保证设备稳定运行，使设备管理工作做细做实。

本车间作为公司3个点检试点单位，经过不断的学习总结，点检管理已经全车间范围内实施运作，并起到了良好的效果，现将本车间点检管理工作总结如下：

一、加强学习、培训，增强设备点检意识

通过对实施点检文件及设备部下发的点检知识资料的了解、学习，增强了全员管理意识，清楚点检管理的目的。加强宣传、培训从以下几点进行：

1、结合点检知识进行岗位员工设备知识培训。

2、分岗位制作下发设备点检标准，并外协制作安装点检标准宣传牌。

二、制定点检管理规定，落实各级点检人员

车间根据设备具体情况及人员分配情况，制定了详细的管理规定，突出全员管理模式，各负其职，制定了以设备员与设备员助理为专职点检员，以钳工班长、副班长为专业点检员，岗位主、付操为岗位点检员的组织点检结构。

三、试点岗位执行点检管理

干燥岗位作为本车间点检管理试点岗位，对引风机、振动流化床、振动电机

率先执行点检制度，并及时对点检数据进行统计分析，能够对设备运行状况作出良好的判断，合理安排计划检修，对2011年成立的振动流化床振动电机QC小组也起到了引导作用，为全车间范围内实施点检管理提供了宝贵的经验。