转载机培训内容
1、SZZ764/160转载机型号的表示意义：S－输送；Z－转载机；Z－中双链；764－中部槽外宽764mm；160－总装机功率160KW
2、本机主要有机头传动部、溜槽、刮板链、落地段挡板、悬空段挡板、输入输出挡板、机尾等组成。
3、机头传动部主要有链轮轴组、机头架、护板、拨链器、减速器、矿用离心器、电机等组成。
4、在无检验手段时，目视出现下列情况之一时，应立即对减速器进行换油：
A． 油颜色变深，甚至成黑色 B． 油流动困难
C． 在运动零件上留下褐色胶状物 D． 出现沉积污垢或固体颗粒 E． 金属表面出现腐蚀痕迹 F． 散发出难闻气味
废油在运转后，杂物来不及沉淀时趁热由排油口放出，清理减速器后在加入新油。
5、链条松紧程度必须合适，一般在链轮下方有两个松弛环为宜。
6、刮板链主要有圆环链、连接环、E型螺栓、锁紧螺母、刮板组成；刮板链速为1.4m/s；链条为φ26×92mm矿用高强度圆环链，链条间距为
120mm，每8个环安装一个刮板，刮板间距为736mm，刮板安装在平环上；联接环必须接为立环。
7、机尾由机尾架、机尾轴组、拨链器、压板等零件组成，拆掉压板即可取出拨链器。
8、转载机的润滑：
9、日常维护必须经常检查刮板紧固螺母，使其处于紧固状态。
10、减速器油温过高的主要原因：a、润滑油牌号不合格或润滑油不干净b、润滑油过多c、散热通风不好d、冷却装置堵塞或失效
11、减速器声音不正常的主要原因：a、齿轮啮合不好不b、轴承或齿轮过度磨损损坏c、减速器内有金属等杂物d、轴承间隙过大e、机件损坏
12、刮板链过于松弛会导致出现的主要故障：A、刮板链在链轮处跳牙B、刮板掉斜、刮板链跳出溜槽。
破碎机培训内容
1、破碎机日常维护应注意以下方面：
A、轴承座内轴承的润滑脂必须在每次运转完后或每班工作完毕马上加油，不能延误，避免轴承座在停车冷却过程中将杂物吸入油腔 B、每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动
C、初投入使用的设备每天紧固一次，两周后每周紧固一次 D、每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复
2、安装皮带时应注意以下几点：
A、大小皮带轮与皮带的带槽配合必须平整，无裂痕损坏现象，带槽内无异物粘附。 B、调整动力部上的张紧装置，缩小中心距，不太费力的将皮带由里向外逐根安装完毕 C、每根皮带均无交叉扭转现象。
D、调整张紧装置的丝杠，逐渐张紧皮带，再在皮带与大小皮带轮两切点1/2处施加88牛顿的垂直于两切点的连线的压力，使新装的每根皮
带在此处的下沉量E＝20mm。 E、将
F、张紧装置上的两个锁紧螺母锁紧，以防在运行过程中丝杠松动。 G、不得用撬杠或类似的其它工具强行安装皮带以免将皮带损伤。
3、皮带的日常维护：
A、初投入使用的皮带，在运转2－4小时后，再按要求预紧一次。
B、使用24小时后，再按要求预紧一次。
C、运行中应每天目测皮带的张紧程度，松弛时必须张紧，否则将缩短皮带使用寿命。
联组窄V带必须成组使
MG500/1130-WD采煤机培训内容（机）
1、MG500/1130-WD采煤机的型号表示意义：M-采煤机；G-系列号；500-截割电机功率500KW；1130-整机功率1130KW；W-无链；D-
电牵引。
2、采煤机主要组成部分：左牵引部、右牵引部、左摇臂、右摇臂、调高泵箱、联接框架、开关箱、变频器箱、变压器箱、行走箱、机
身联接件、冷却喷雾系统、电气外部连接件、拖缆装置、左滚筒、右滚筒、各部电机。
3、煤机牵引速度为：0～8.3～13.8m/min
4、煤机开机前应检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水。发现
有异常声响时，应立即停机检查。
5、牵引部齿轮减速箱传动齿轮、轴承采用飞溅式润滑，齿轮箱注入N320齿轮油。
6、截割机构的离合器安装在截割电机的尾部，主要由离合手把、压盖、转盘、推杆轴、扭矩轴等组成。当需要更换扭矩轴时，只须拆
掉压盖和小端盖，就可以从老塘侧抽出扭矩轴。
7、滚筒主要由滚筒体、截齿、截齿固定装置和喷嘴等组成。
8、牵引部的润滑：牵引部齿轮减速箱传动齿轮、轴承采用飞溅式润滑，齿轮箱内注入N320齿轮油，机身处于水平状态时，油面高度距
机壳上平面380～400mm，在左右牵引部靠摇臂端的老塘侧设有油位窗口，可观察和测量油位高度；在油位窗口（游标）上面和煤壁侧靠上部设置一个透气塞，在机壳煤壁侧的底部有一个放油孔和螺塞，机壳上平面设有加油孔。
9、截割机构的润滑：摇臂机壳和行星减速器这两部分为互相分隔，各自独立的油池，均采用飞溅润滑；加注N320齿轮油；油位要求：
在摇臂水平时，摇臂身油池油位在摇臂惰轮轴中心线以下80～100mm，在摇臂身老塘侧设有游标，可以方便的观察或测量。行星减速器油池，在摇臂与行星头上方老塘侧设有油位标尺，旋下标尺螺塞，可观察油面位置，油位应在油位标尺的最高油面和最低油面之间（上下浮动45mm）。在摇臂身老塘侧上方和上平面设有透气塞、加油阀、加油孔，下方设有放油塞。在摇臂行星头上方设有加油塞，下方设有放油塞。
10、调高泵液压油箱内注入N100抗磨液压油，注油量为105升，在泵箱的老塘侧设有三个油窗，下方的一个油窗是油箱的最低油位，采
煤机正常工作时，油面应到该油窗位置，否则应予补充。右箱体的正下面设有放油孔，在箱体的上平面设置有空气虑清器（透气孔），加油时将该虑清器拆下，从该处加油。
11、采煤机操作步骤。
a.将水阀打开，检查水路通否，不通不能开车。
b.将隔离开关手把置于“ON”I位置，拉出总停按钮手把。
c.按住总启按钮开关5秒以后松手，采煤机得电，泵电机、牵引变压器及控制变压器工作。
d.先按左截启，6秒后左截电机启动，然后再按右截启，右截割电机启动，再按牵送，变频器得电，进行自检。
e.按左牵或右牵，变频器工作，根据所选方向牵引及加减速，按牵停，牵引停止（按左牵向左行走，按右牵向右行走；再按相同方向加速，按相反方向减速）。
f．按左升或左降，左摇臂上升或下降；按右升或右降，右摇臂上升或下降
12、煤机操作注意事项：
开机前检查事项：
（1） 机器开动前所有人员必须离开机器一段距离；
（2） 机械检查：
a． 滚筒有无卡死现象；
b． 各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常；
c． 油位是否符合规定要求，有无渗漏现象；
d． 截齿是否齐全，是否需要更换；
e． 检查齿轨上是否有异物、齿轨是否有缺齿。
操作注意事项：
a． 先供水后开机，先停机后关水。
b． 未遇意外情况，在停机是不允许使用“紧急停车措施”。
c． 随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。
d． 随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压，蹩劲和跳槽等事故的发生。
e． 注意观察油压、油温、电流及机器的运转情况，如有异常，应立即停机检查。如液压系统控制油路压力低于1.3MPa，应立即停机和
检查。
f． 经常观察油位、温度及声响，如有异常情况，应立即停车检查并即时排除故障。
g． 严禁无水开机，严禁在电动机未完全停止转动的情况下合离合器。
12、采煤机的注油：
一般要求：a、必须按规定的油脂牌号加油，不允许混用；b、油液存放、运输必须防水、防尘；c、盛、贮油容器必须洗净；d、井下检修开大盖时必须支蓬、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池；e、严禁用纱布、普通布、棉纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹；f、各部位油位应在适当位置
13、采煤机的日常维护
日检内容：
A、各大部件连接松紧程度，尤其要检查4条液压拉杠和液压螺母联接部位是否打压锁紧；
B、电缆、水管、油管有无破损；
C、各部位的渗漏情况；
D、各部位的油位；
E、操作机构的准确性、灵活性及可靠性；离合器手把位置是否正常；
F、齿座有无损坏，更换刀齿；
G、喷嘴是否堵塞、水阀工作是否正常；
H、销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴磨损情况；
I、运转时的压力、温升及声响。
周检内容：
A、清洗滤油器、过滤器
B、检查各压力表
C、日检内容
季检内容：
A、从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质。
B、周检内容
C、对遗留的较大问题进行处理，并做好有关记录
