SMT培训教材
基本操作：
Product
生产
RESET
复位
Auto
自动
Power ON
电源开 Program
程序
Power OFF
电源关 START
开始
Fronr
前 CYCLE STOP
停止
REAR
后
按下（SINGLE CYCLE）键把正在生产的一片板生产完后停止生产。 操作前准备：
1.检查气压供给必须在0.5Mpa以上 2.检查飞达必须水平方向安装、扣紧 3.检查工作头吸嘴必须都已放回吸嘴站上 4.检查紧急开关必须是解除
5.由技术员对所生产的板卡调出程序，并确认后，再由操作员开始生产 操作注意事项：
1.机器安全盖打开后，机器仍然会缓缓运转，不可把头和手伸百家机器里面。
2.机器正常运行中，出现黄灯不停的闪烁时，是因为有一站物料不吸料，或没料、不卷带等，须重新清除“E”后生产。
3.每天交接班时检查飞达是否扣好，有无松动。
4.绿灯出现不停闪烁时，是因为没有及时送板或者是机内有板待生产。
5.在生产中如果某站飞达物料将用完，如飞达盖上的料快没有料时，可以接料，如有很多料时，要提供另一个飞达准备物料。
6.在接、换料时，操作员针对整对物料的规格、型号、耐压值、误差、名称等，进行自检
同线操作员互检
IPQC核对，同时三人都在换料记录本上签名确认。
7.物料装在飞达上时，检查料带与弹簧是否扣紧，料带是否在齿轮上与料带孔固定好。 8.飞过装在供料平台时，检查各个环节是否都有没有OK，确保OK时，方可开机生产。 9.在更换飞达或换料时，严禁同时取下两个飞过。 10.在安装飞达时要检查旁边两个飞达是否也是OK的。 11.同一台机严禁两个人一前一后操作，如：CP6。 12.飞达盖上的料带不许超过飞达盖的1/3。 13.拆、装飞达时，机器必须停下来。
14.操作过程中，时刻跟进产量、品质、抛料。当发现抛料超过目标2‰时，及时找技术员调机或上报组长处；产量落产时，检讨是自身的问题还是程序的问题。程序优化，自身改善。 15.交接班时，首先将对班半盘IC全部拿出放入整盘，机器正常开起来，再来点IC。
16.接收物料时一一点清，如A类料的品牌、丝印，与生产通知单核对，当发现有疑问时，及时退回物料员或上报组长、助拉处理。
17.转机时，将物料一一标示清楚，飞过0402和080
5、8×12和12×8的飞达不能混用、要区分清楚。当用0603飞达装0402物料时，会一次送两个物料。
18.接料是，先备好物料，用剪力将料带孔剪去一半，用接料带将两头平行接好，刚好形成一个圆形。
19.当生产过程中发现对人身、机器有不利的地方时，立即按下“紧急开关”。 20.将当天的抛料及时给定位员清完，交抛掉的物料及时找回，并保养机器。
21.每日的保养做好：清洁机器表面灰尘、检查气压是否在正常的压值之间（0.5Mpa）、轨道传送是否顺畅。
22.安全门是否盖好，废料箱清理干净。
