超细纤维合成革
超细纤维合成革是一种跨行业的产品，其研发及应用技术涉及到纺织、塑料、化工等诸多领域。国际上超细纤维合成革的发展主要集中在亚洲，其中日本起步最早，水平也最先进。目前国内合成革行业的发展较为迅速，技术日趋成熟，已接近或达到世界先进水平。 简介是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽车内饰等的各领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标。以三维网络结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革是近年发展起来的新一代合成革，有人称其为第四代人工皮革，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水、防霉变性等方面超过天然皮革。
超细纤维合成革市场发展概况
简述超细纤维合成革是一种跨行业的产品，其研发及应用技术涉及到纺织、塑料、化工等诸多领域。国际上超细纤维合成革的发展主要集中在亚洲，其中日本起步最早，水平也最先进。目前国内合成革行业的发展较为迅速，技术日趋成熟，已接近或达到世界先进水平。从上世纪80年代第一条超细纤维合成革生产线建成后，近几年全国又陆续投资几十亿元建成了20多条生产线，产品质量稳步提高，许多产品已经打入国际市场。高端产品的快速发展，带动了全行业向集约经济、规模经济、科技经济方向发展，提升了产业核心竞争力。
市场需求高涨由于天然皮革资源有限，随着科学技术进步和人民生活水平提高，开发研制高品质的仿真皮革满足市场需求，成为急需解决的问题。统计数字显示，2005年，我国规模以上的人造革、合成革企业工业总产值达到274.8亿元，同比增长24.1%。近年来，有着更加优越特性和使用价值的超细纤维合成革得到快速发展。由于基布采用超细纤维，弹性好，强度高，手感柔软，透气性好，高档合成革的许多物理性能已大大超过天然皮革，外在表现已具有天然皮革的特征。从工业意义上讲，既适用于现代化规模生产，同时又能保护生态，减少环境污染，充分利用了非自然资源。国内产能巨大
我国的超细纤维合成革生产，是由烟台合成革总厂(后称万华超纤股份有限公司)于1983年在引进日本可乐丽公司技术的基础上发展起来的，当时采用藕形多孔纤维，生产光面仿真皮革。1997年，该厂自主开发了纤度为0.01旦不定岛型海岛超细纤维，
1999年批量生产“大富革”光面类超细仿真皮革，2003年进一步扩大生产能力，上了
第三条生产线。1995年，山东同大海岛新材料有限公司也开始研究超细仿真皮革，他们在北京服装学院的协助下，成功开发了具有自主知识产权的不定岛型超细纤维合成革，纤维细度最细可达到0.003旦~0.0005旦，并迅速发展成4条生产线，成为我国最大的超细合成革生产企业之一。另外，常熟贝斯特皮革有限公司开发了定岛型超细纤维仿真皮革，上海华峰、温州黄河、莱芜东泰、浙江科艺、江苏双象等一批企业也都建成生产线并陆续投入生产。日本可乐丽公司还与浙江嘉兴禾欣合作在2005年年终建成年产400万平方米的超细仿真皮革生产线。截至2005年底，国内已建成可以投产的超细纤维高仿真皮革生产线22条，如能全部正常运转，形成的产能可达到5000万米／年。全国目前尚在建设中的还有20条生产线，如这些生产线全部建成并正常运转，总生产能力可达到0.8亿~1亿平方米／年，中国将成为全世界超细纤维合成革产能最大的国家。但实际上，据初步估算，2005年我国仿真皮革的产量大约为1500万平方米左右，还不到日本实际产量的一半，这说明已建成的生产线生产能力只发挥了三分之一左右。
发展面临困难
日本只有六七个企业在生产超细纤维合成革，生产总量却位居全球第一；我国虽然企业数量众多，但目前的实际产量仅及日本的40%。这说明我国企业小而分散，在技术上还处于攻关阶段，在市场上还没有打开，与日本相比差距较大。目前，在生产上我国采用的工艺比较单一，产品大致雷同；而日本则丰富多彩，开发出多种工艺，生产的产品也各有特色，包括服装用、鞋用、汽车内饰用、家具用、其他杂用等多个方面，有的甚至跳出一般的概念，搞DVD、数码照相机、移动电话等家用电器的硅片、碟片、玻璃盘等精密抛光的研磨片。所以，尽管目前我国人造革、合成革产业持续健康发展，但是仍与发达国家和市场的需求存在一定差距，还有一些问题亟待解决。目前整个行业的重点是要加快产品结构调整，提高核心竞争力，包括技术、市场、价格等方面的优势。首先，加强人造革、合成革材料领域的开发应用力度，尤其应该加强与基础材料科研单位和制造企业联合，共同开发具有更优良产品使用性能的新材料。其次，进一步开发产品的功能领域，研发工业用多功能的人造革、合成革面料。当然，企业还要降低成本，提高收益率，提高循环经济意识，更要大力打造名牌产品，增强产品在国内国际市场的竞争力。
完善指标体系
就目前而言，人造革、合成革行业不断完善指标体系，形成了十几项涉及不同专业用途的行业与国家标准，特别是吸收了先进国家的标准以及推行环境强制性标准。目前行业正在推行《人造革合成革III型环境标志技术标准》、《人造革合成革清洁生产标准》和《生态合成革标志认证》等标准。今后一段时期，人造革、合成革行业面临的任务是要进一步发展少污染、零污染、减污染的仿真皮革技术；进一步减少资源浪费、能源消耗，促进生态平衡；同时依靠业内专家推动行业实现健康、可持续的循环经济发展。 高仿真皮革生产，世界两大巨头是日本的可乐丽和东丽，后者在意大
利的子公司年产达1000万平方米。上世纪80年代，日本产品是服装领域的宠儿，日本在非织造布基布(包括超细纤)和PU树脂环保化等方面的技术进展，均在全球领先。仿麂皮型高仿真皮革在国外日本帝人的“Cordre”1971年就开始批量生产，2004年4月又宣称成功开发了环保型PU高仿真革LoeleII，7月试生产，2006年预计销售340万平方米，紧追可乐丽和东丽。东丽自1970年仿麂皮型高仿真皮革问世以来，在意大利子公司也进行生产，以Alcantara品牌专供高档汽车内装饰用材。旭化成1980年Lamous仿麂皮型产品投放市场，但近来因国内外服装面料需求下降而减产，而家具和汽车内饰材料增产，总产量去年创历史新高。三菱粘胶的Grore是以丙烯腈纤维为主要原料的麂皮型产品，1980年独创，主要用于服装面料。FILWEL的产品特色为研磨抛光材料，占其总产量的65%，其他仿真皮革为其第二大类品种。
海岛型超细纤维合成革特点及性能 构成
超细纤维合成革由锦纶超细纤维和聚氨酯两部分构成，它们紧密连接在一起。在基布结构中，超细纤维三维交联在一起，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮胶原纤维的结构。分布在纤维四周的是聚氨酯，它使整个合成革基布形成一个整体，并具备了许多功能。它在革体中不是简单的填充，而是具有许多圆形的、针形的发泡结构，整体呈立体网状。其间的发沟结构交错连通，形成微细的通透结构，使革体具有一定的透气透湿性能。
特点
合成革在整体上是均匀的，不存在部位差，这也正是合成革在应用中的一大优势。但是在具体的点与点之间，在正面与反面之间，在纤维和聚氨酯的点状分布上，是存在差异的。非织造布在制作中是无规成网的，靠多层叠加消除厚薄点，这样超细纤维在革体中尤其是表面会存在点状差别。聚氨酯在浸渍非织造布时是溶液，在浸渍完到凝固还有一段时间时隔，此时聚氨酯会有部分沉降，导致它在基布中的分布特别是正反面的分布及发泡状态不同。这些原因都会大大增加超细纤维合成革染色难度。匀染、透染、色牢度、保留强力和手感是超细纤维基布染整的基本要求。
性能
能够在聚氨酯材料上着色的染料有多类，如直接染料、活性染料、酸性染料、金属络合染料和分散染料等。但很多染料除对聚氨酯有较好的着色性外，还对锦纶有很好的上色效果，两者的色光差异会使最终的染色效果偏离设想。为此，可以考虑使用分散染料直接先对聚氨酯进行染色，也可先对聚氨酯进行一些特殊处理，使其具有独特的、优先的上色能力，从而避免相互沾色的问题。此外，利用聚氨酯树脂包覆性好的特点，我们可以采用颜料着色而不是染料着色的方法，把提前分散好的浆料（含聚
氨酯树脂、颜料、DMF、各种助剂等）加入聚氨脂溶液中，搅拌均匀后再浸渍非织造布，得到聚氨酯着色而锦纶不着色的基布。这种工艺适合大批量、大品种作业，对有的品种可能影响手感，如绒面革、服装革等。如果批量太少则浪费较大，生产大经济，对小品种多批量仍需后染整。
