1.1
1.1.1 工装维护保养要求 模具生产完后清理残留在模具内的废料、余料，擦干净模具上的杂物、料尘、油
垢、水迹等，紧固所有紧固件，模具工作面用洁布擦干净后，喷上防锈油（奥斯邦50），滑动部位注入润滑油（68号/100号机油）,对末件进行检查确认合格后入库待用；
1.1.2 对于留在模具里的末件，要做好防锈处理；
1.1.3 保养后应如实做好记录，工装管理员做好定期检查。
2 工装--包括刀具、刃具、模具、样板、辅具、二类工具、夹具和大型工装等。在生产加
工中，工装的正确使用有效提高了生产效率和产品质量，而工装的维护和保养工作，对零件加工精度和工装使用寿命有重大影响。
3 刀具和刃具在使用过程中损坏或磨损，很容易被发现；而模具、样板、辅具、夹具、二
类工具、大型工装等在使用过程中发生磨损或损坏，不容易及时发现，一但使用到被发现时，往往已经生产了很多不合格的产品件，而这时的工装不是已经没有了修理价值，就是需要更换的零件很多，修理起来既费时又费力，还耽误生产。所以，工装的维护和保养应定人、定时、分类进行。比如刀具、刃具、样板应该归工具室保管；模具、辅具、二类工具、夹具、大型工装应按设备的维护和保养程序，安排专人负责保养、修理，由检查员定期检查，这样才能保证工装的质量和精度，从而保证产品件的质量。
4 工装的维护和保养工作做得好，对提高零件加工精度起到了保障作用，也可以使工装的
使用寿命得到延长。既保证生产的正常进行，又节约了修理费用，降低了生产成本。 模具的保养
一级保养：每次使用完后由主机手负责进行，保养完后由主机手或班长送
交存放点，由保管员确认后在档案上签字。保养内容有：清除废料、铁屑、油
垢；润滑部位擦净加油，外观干净整洁，模具内留有最后一个制件。
二级保养：清洗保养。A类模具每三个月一次或每冲压完15000件后一次，由专业厂负责，保养内容有：外观无油污、油垢，各润滑部总成拆下清
洗加油，导滑面应清除铁屑、积瘤、毛刺等；B类模具每六个月一次或每冲压
完35000件后一次.由专业厂负责，保养内容有：外观无油污、油垢，各润滑
部总成拆下清洗加油，导滑面应清除铁屑、积瘤、毛刺等；C类模具12个月一
次或每冲压完60000件后一次。由专业厂负责，保养内容有：外观无油污、油
垢，各润滑部总成拆下清洗加油，导滑面应清除铁屑、积瘤、毛刺等。
模具在生产过程中，出现问题影响质量或生产，应及时送到工模具厂修理，并详细填写好
相应的修理通知单，工模具厂才能根据填修内容进行问题处理。模具修理后由专业厂进行首件验收，合格后方可继续使用。
2.模具分级修理
一级维修（小修）：生产现场出现的小问题由专业厂负责解决，专业厂做好维修档案记录（拉毛、定位、退料等）。专业厂解决不了的送工模具厂。二级维修（中修）：专业厂根据工装技术鉴定状况达到中修条件的工装，提前一个月报生产部，工模具厂列入修理计划，工模具厂根据生产部安排组织实施并详细记录维修情况存入专业厂工装档案，维修主要内容有：损伤部份及损坏、磨损部位，达到中修条件的部位。（换块、间隙等）
三级维修（大修）：专业厂根据工装技术鉴定状况达到大修条件的工装，提前1.5-2个月报生产部，工模具厂列入修理计划，工模具厂根据生产部安排组织实施，并详细记录维修情况存入专业厂工装档案，维修主要内容有：以全面恢复工装原设计精度为标准的检修，彻底检修和更换各配合部件、易损件等。
3.模具现场修理
生产现场模具出现的小问题由专业厂修理解决，若处理不了，可联系工模具厂修理钳工进行现场修理，以恢复工艺状态投入生产，专业厂做好维修档案记录。 现场修理主要是处理一些小问题，修理时间短，处理后不影响正常的生产，修理包含小局部开裂，定位松动和定位不准等。
1.焊接夹具使用维护及流程：
外观进行检测，检测内容为：
a、各部件是否缺损（包括基准销、基准型块、压紧部件、气动部件等）。b、紧固螺钉是否有松动。
c、工作台板是否清洁，无零件堆放。
d、各润滑部位是否加润滑油。
e、各定位销和型面是否有电流烧伤或焊渣赃物附着。
f、支脚是否平稳。
g、快夹夹紧和打开是否到位（气缸通气后看是否漏气、夹紧和打开是否到位，压紧力是否够）。
焊接夹具在作业过程中，必须注意：
a、要尽量避免焊枪（或工件）与夹具产生碰撞，以免造成夹臂变形或定
位不准。
b、避免焊枪直接接触夹具组件，以免产生电流烧伤夹具组件。
c、保持夹紧臂各部位的连接螺栓应紧固可靠，铰链活动销部位应润滑良好。
d、夹紧不到位时，应检查相关问题，不能敲击作业。
e、气动元件出现问题时，必须先切断气源，并排空余气，直至夹具没有动作为止方可处理。
焊接夹具操作完毕后，必须对夹具作维护保养，保养流程为：
a、关闭气源，排空余气。
b、清除焊渣和零件。
c、清除油污、油垢。
d、转轴和转销部位加润滑油。
