工装模具管理办法
1.目的
对工装、模具、夹具、刀具（简称工装模具）的设计、制造、验收、维护保管进行控制，以满足产品制造质量的要求。
2.适用范围
适用于生产过程中的工装模具管理。
3.相关部门
技术工艺部、生产部、质检部、物流部、采购部
4、职责
4.1 技术工艺部负责工装模具的设计和验证。
4.2 物流部负责对工装模具按重要度进行分类，并由专人进行工装模具的统一标识。
4.3 技术工艺部负责编制工装模具制造计划，并根据实施情况确定内制或外协加工。
4.4 采购部负责外协或外购工装模具的采购，工艺负责其技术衔接。
4.5物流部负责对工装模具进行管理，提出维修计划。
4.6 各使用部门负责对领用工装模具的使用、保管、维护及保养。
5、工装模具编号与管理：
5.1 编号管理：
5.1.1由技术工艺部指定专人进行编号管理，所有新设计的工装模具在加工前，必须将图纸递交专人进行编号并反映在工模具设
计图上， 同时将签署齐全的原件存档于专职管理处。
5.1.2工模具的实物上应按图上指明的位置安装标牌。
6、管理流程：
6.1工装模具的需求计划及设计
6.1.1技术人员根据工艺或现场备件要求等需要工装模具设计制造时，首先应在《工装模具管理台帐》上查询是否有对应用途的现成设计，如有则不需另行设计。反之，需全新设计。设计人员根据提出要求进行设计，并编写工装、模具的明细表。 设计完后提交部长以上审核，交专人进行编码确认，对应录入登记并将书面图纸和电子文档分类存档。
6.1.2售后和质检等其它的工装模具由需求部门提需求计划，技术工艺部审批。
6.1.3工装模具设计图样的更改按《文件、资料控制程序》规定执行。
6.2工装模具的制造
6.2.1使用部门向技术工艺部提交工装模具需求计划。
6.2.2对于新设计的工装模具或使用中磨损、更换和新增的工装模具由使用部门申请，部门领导审批后交生产部或采购部根据设计图纸及相关资料，安排工装、模具的制作。
6.3、工装模具的检查验收：工装、模具制作完成后，由质检部门负责检验，工艺部、生产部、质检部、设计制作厂家一同进行验证，并填写《工艺装备验证报告》。
6.3.1工装、模具验收合格后交付物流部，物流部应将其入工装库并进行编号、建档，登记到《工装、工具台帐》。
6.3.2工装、模具投入生产使用时应办理出库手续，使用前应检查是否完好。
6.3.3工装、模具用毕应按规定进行检查、维护和保养后，连同末件或末件检验报告单办理入库。
6.4、工装模具领用和管理
6.4.1各部门领用的工装模具须作好标识，归类上架。为方便操作人员快速识别工装模具用途，可以采用在定置处制作统一的‘工装模具标识卡’，注明工装模具的项目名称编号、模具名称编、模具配件、数量、自制或外协、外协厂家、使用工段以及适用产品、零件号或规格等内容。
6.4.2 质检和生产作业者应在当批产品生产前的首件检查时以制件尺寸确认工装模具的质量状况，由质检进行首件检验，并对检查结果进行判定，若检查不合格及时报生产部维修。
6.4.3 各部门及小组按《工装模具维护保养规定》对领用的工 装模具进行维护和保养，对到期的工装模具进行检查及更换，并作好记录及状态标识，模具管理人员督促执行，并按实际填写《维修记录》。
6.4.4外协厂家需要工装模具样板时，由采购人员办理出库手续，出入库时应检查好是否完好。
7.工装模具的维护保养管理
7.1使用人员必须掌握工装模具的结构、安全操作知识、维护保养知识，达到使用好、养修好、管理好。
7.2工装管理员经常到生产现场了解使用情况及养护质量，及时发现隐患，制止错误操作，指导养护维修，并对错误操作和养护质量等方面的问题提出处罚意见。
7.3工装模具的检修：常用的按使用频率检修，不常用的定时检修。检修前，须提出检修计划，准备好检修所需工具配件，以缩短检修时间。
7.4发生问题应及时维修，由模具管理人员填写《工装设施维修记录》。
7.5工装模具的报废：对无修复、使用价值的工装模具，由生产部填写《工装、工具报废单》，经总经理批准后报废，物流部在台帐上注明，并负责尽快撤出现场。
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工装模具管理办法
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