技术业务自传
本人于1988年参加工作到现在一直从事啤酒酿造工作，本着理论与实践相结合，学习先进生产工艺，在啤酒酿造工艺上有一定的造诣。
本人长期从事糖化工作，由于购进的原料质量不一，经常会引起冷麦汁色度、苦味值等理化指标的波动，对产品质量有很大的影响。本人通过对各个批次的麦芽逐一进行试验，根据麦芽入厂检验的理化指标，通过合理的勾兑，保证了冷麦汁色度的一致，并且在试验过程中总结出了一套关于焦香麦芽添加的计算公式。引起冷麦汁苦味值波动的因素很多，满锅麦汁PH、蒸汽压力、煮沸时间、酒花利用率等等，因此在控制上的难度很大，在保证蒸汽压力与煮沸时间不变的前提下，通过半年的摸索，终于总结出了一套关于酒花添加的计算公式，保证了冷麦汁苦味值的稳定，在产品质量上有了一个很大的提高。
通过业余时间，对发酵工段进行了一系列的学习，并在学习过程提高了个人的业务能力。对露天发酵罐的温度控制进行研究，根据冬夏气温的变化，改变降温速率，冷储温度，保证了工艺的执行与不发生冻罐事故。由于生产过程中存在淡旺季，故二氧化碳的回收与使用存在一定的麻烦，针对这种情况本人提出将原有的设备进行改造，对前缓冲罐、酒头酒尾罐、清酒罐备压的二氧化碳进行回收，这样在生产过程中不存在浪费二氧化碳的因素，保证二氧化碳的储备量，甚至发酵罐备压也已经全部使用二氧化碳。
近年来啤酒生产技术发展较快，在生产过程中增加了一些过程检验，如热麦汁澄清度，这项理化指标一直困扰我很长时间，通过调整麦汁的过滤、进入回旋沉淀槽的线速度，都不见成效，最后在煮沸过程中调整蒸汽压力，终于此问题解决，目前合格率在95%以上。每次滤酒结束后，都会产生酒尾，在下一次滤酒时进行添加，一方面对能源造成了一定的浪费，其次对产品的质量有一定的影响，因此通过尝试将酒尾收入最后一罐清酒中，通过提高滤酒流速与罐内清酒对流，这样既保证了清酒浓度不会分层，而且进一步提高了产品的质量。
用发展的眼光看问题，啤酒技术也会不断进步与完善，在新的问题出现后，本着“只为成功找方法，不为失败找原因”的工作态度，努力解决工艺技术上的新问题。
自述人：**
