制造分厂
12年年终总结及13年计划
2012年2月海螺接管以来，制造分厂全体员工开拓进取，努力创新，分厂各项工作稳定持续开展，员工责任心明显加强、积极性有了明显提高，分厂安全、设备运行、卫生现状有较大改观。现将12年的工作总结及13年的工作计划向大家汇报：
一、2012年年度工作小结
1、生产情况：2月至11月份，生产生料82.57万吨，台产223.52吨，完成年计划71.62%；熟料生产54.01万吨，台产105.44，完成年计划75.01%；余热发电发电量1707万Kwh,吨熟料发电量31.72Kwh/T，完成年计划79.03% ，吨熟料综合电耗64.29Kwh/T；生料工序电耗19.36kwh/T，熟料煤耗163.62吨。
2、设备隐患整改、小改小革：2月至11月份，分厂在保证设备正常运转的情况下，抽出大量人力、物力对设备现场“跑、冒、滴、漏”进行治理；对电器、仪表设备小检修完成工艺流程进行系统改造和完善。2月至11月共计完成500多项隐患整改及技改，为后续设备安全、稳定运行起到了至关重要的作用。如：窑托轮瓦测温改造,各输送设备测速、跑偏开关改造，煤磨系统各电器设备加装联锁保护装置，加设篦冷机档风墙，煤磨热风炉安装、熟料库顶收尘管道改造等。
3、制度建设：分厂依据公司管理体系文件，完善了分厂内部管理实施细节，各工段依据分厂管理制度制订出相关的工段管理办法，组织员工进行专项学习，分厂自上而下管理网络已形成并实施。
4、设备管理：分厂参照其他兄弟公司样本及时制定出适合分厂实际的各项检查记录、维修记录、巡检记录、交接班记录、点检记录等各类记录；完善耐热耐磨件更换及跟踪台账、备品备件领用记录、交旧领新台账、润滑台账等；分厂实行三级点检制度，督促各专业每周一次检查，各工段每周一检，分厂每月组织两次设备、工艺安全大检查；各工段互查等工作；对隐患设备加强跟踪力度，建立相关隐患跟踪记录，夏季做好高温设备降损措施等，对设备稳定运行起到了主要指导作用。
5、安全管理：分厂参照成熟基地管理模式，结合公司及分厂实际情况制定了分厂安全管理制度及网络图，并按照安全管理制度执行，主要作了以下六个方面:
1）、完成设备责任人挂牌工作，各类安全警示牌、岗位安全操作规程、岗位四不伤害防护卡制作上墙，全员参加考试检验。整个分厂形成了人人重安全，人人抓安全，形成良好的安全生产工作的氛围。
2）、对员工现场“三违”加大查处力度，2-11月份共查处“三违”56人次，对班前会、安全活动开展情况进行每天检查，公司、分厂下发安全文件学习不规范的立即下发通报，工段长、班组长连带考核。
3)、分厂停送电票严格“一支笔”制度，危险作业、动火作业规范开展。
4）、对高危作业实行分厂领导现场监护，如：更换C3、C4挂片，分厂领导现场指导监督，在两天内安全、保质完成更换任务。
5）、每次停窑检修，分厂与各工段、工段与作业小组签订安全承诺书，将检修安全责任层层落实，责任到人，分厂领导与分厂专职安全员全天候对作业现场安全督查，严厉查处违章违纪行为，确保了每
次检修无人身和设备安全事故发生。
6）、消防管理，对消防管理重点部位进行重点管理，制订应急预案，督促各工段定期检查，并建立消防管理台帐。
总之，分厂安全形式逐月好转，分厂员工均形成人人讲安全，人人重安全，整个分厂形成了良好的安全生产氛围。
6、环境治理：2月至5月份分厂下大力气在保证正常生产情况下，对分厂设备“亮化、美化”工程逐步推进，并要求各工段持续保持。分厂要求各工段治理一处必须保持一处，花园、草坪定期清理杂草、定期洒水，保证了绿化区域干净、整洁，逐步为员工创造一个干净、舒适的工作环境。
7、工艺管理：严格工艺流程的管理，每周组织一次操作员讨论会，对工艺存在的问题在讨论会上相互交流、总结，并形成闭环，提高了操作员整体操作水平，保证窑、磨安全稳定运行，生料、熟料、发电量逐渐稳定上升。
8、培训方面：分厂建立了培训管理制度，制订了培训计划，每月按时组织各专业人员理论知识培训，对巡检人员各工段组织现场培训，并对培训结果实施验证，通过各类培训，分厂员工技能知识有了较大提高。
9、成本管理：由于海螺接管后，投入到设备的改造费用较多，今年2-11月份辅材消耗9.76元/吨，备件消耗5.66元/吨，工程机械备件消耗0.75元/吨。分厂逐月加大成本管理力度，10月底形成了分厂成本管理方案，细化到各工段、班组。各工段、班组制订的成本管理方案细化到各位员工，针对未认真落实的实行当月考核兑现。
二、2012年度存在的不足：
1、分厂管理制度还不够完善，员工对海螺思想文化转变还不够
深入。
2、因新近员工较多，技术水平参差不齐，员工岗位操作技能还不够熟练。
3、分厂设备卫生及跑冒滴漏治理还不够彻底，各项技术质量指标不够稳定。
三、2013年主要工作计划及措施
1、生产情况：完成公司下达的全年生产任务，熟料72万吨，生料110万吨，余热发电2304万Kwh。
2、质量：严格按照质控处的配料方案，搭配好各种原材料，保证生料质量，提高窑操技能，稳定窑产量，在保证质量的前提下逐步提高产量。进厂物资验收严把质量关，杜绝一切不合格原材料进厂。
3.成本管理：成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。严格按公司的成本指标细分到各工段、班组，达到人人身上有指标；加强修旧利废力度，从严治理跑、冒、滴、漏和小改小革；充分听取员工合理化建议，制定适合分厂实际的奖罚制度，激励员工降本增效积极性；通过各种宣传方式将成本意识贯穿到每个员工心中；逐步增加无烟煤的使用量，在保证窑正常情况下争取达到70%，为公司降成本、增效益。加强修旧利废管理工作，切实做到“从点滴入手”。
4、安全：按照公司安全管理生产责任制完善分厂安全管理制度，规范分厂安全管理网络，层层落实安全责任。实行安全与班组工资挂钩的考核制度，班组一人违反班组全员考核，形成班组全员共管安全。安全事故的发生降低到最低，分厂都必须将安全放在首位，要求分厂全体员工必须在安全的前提下生产作业。2013年分厂安全目标是：安全零事故。
5、设备管理：建立健全各种设备的管理台账，层层落实设备管理责任制，持续分厂三级点检制度及考核检查制度，确保分厂各种设
备正常稳定运转。
6、环境治理：全力整治分厂区域跑、冒、滴、漏，对环保设备加大管理力度,杜绝无组织排查,真正做到清洁化生产.将分厂“亮化、美化〃工程做细做精，给员工创造一个安全、整洁的工作环境。
制造分厂
2○12年12月19日
