质量考核暂行管理办法
1目的
为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的主动性、积极性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。
2适用范围
公司所有员工。
3主要内容
明确经理、主管（负责人）、质检、机长、副手的质量考核内容。
3.1各岗位责任范围
1)生产部经理：控制及保证生产部各项生产流程合理、安全、顺畅，避免因此给产品造成合
格隐患；
2)主管: 负责产品质量的检验, 把控好批次发货质量,确保出厂各项合格的产品。
3）质检：严格按照定单要求和公司的验收标准对产品进行检验,对当班合格产品负责任，发
现质量问题并处理问题。不合格品与成品隔离统一管理。做到不合格品不出厂，统计机长生产过程中的废品数量, 副手成品箱中的不合格品数量及废品箱中合格品的数量,严防以次充好或肆意浪费。
4）机长：按照生产程序操作机器,严格按照标准执行,负责当班产品的质量，按照样品进行
批量生产。
5）副手：认识产品,分辨不合格品,负责当班成品箱中确保没有废品,废品箱中确保没有成品。
6）库房: 不合格品不准出厂, 严格区分不合格品和合格品堆放。
4公司规定废率与考核标准：
4.2.1.印刷：规定废品率为0.8% ；(不含当班新订单换版300个废品) 。
4.2.2.成型：规定废品率为2% ；(不含新订单换模具试机的20公斤片材) 。
4.2.3.PP片材边角料控制6%(含换滤网)以内,不含当班新订单试机20公斤生产的原料。
4.2.4.PS片材（未切边）边角料控制2%(含换滤网)计算。
4.2.5成型片材利用率以模具间距0.7厘米测算为基准。
4.2.6副手：规定废品率为0.0002%。
4.2.7各工序产品在抽检中废率超出规定比例2%(含2%)以上的,按严重不合格品论处。
5.质量符合(控制)考核指标内与奖励：
机长：对产量、质量、安全等符合考核指标, 当月生产的产品平均废率控制公司规定以
内的片材、成型、印刷车间机长奖励100-300元。
质检：当月生产的产品未出现外部客户投诉及内部质量问题。对质检员月工资奖励
100-500元(在工资中发放)。
副手：综合个人当月的产量及产品未出现客户投诉, 及内部质量问题。产量、质量、
安全等符合考核指标， 当月对成型车间、彩印车间副手各评出一名给予奖励50-100元。
6生产过程中的质量事故界定与处罚 6.1外部质量投诉
6.2内部质量事故 `
7.其它考核指标:
8、本规定从2009年1月1日起（试行期一年）实施。
批示：核准日期： 2009年1月1日执 行 期：二〇〇九年
修 改 期： 2009年修订核准：核准：编制：
