化验室工作章程
一、原料检验
1、进厂原料验收标准：
铝粉：AL2O3≥71.0%，Fe2O3≤3.0%，SiO2≤8.0%；
铁粉： Fe2O3≥60.0%，SiO2≤18.0%；
红粉：AL2O3≥45.0%，20.0%≤Fe2O3≤30.0%，SiO2≤12.0%；
粘土粉：AL2O3≥35.0%，Fe2O3≤5.0%，SiO2≤45.0%；
氧化镁粉： MgO≥80.0%,SiO2≤15.0%,CaO≤1.0%；
细度：以上所有进厂原料325目分样筛，筛余均小于0.5%。 煤：粒径20～35cm，发热量大于6500大卡/千克。
2、进厂原料取样标准：
所有进厂原料每车必须有代表性的取样。具体标准如下：
铝粉：20吨以下的车：每车取样至少不少于30个样点；30～50吨/车，每车取样点不少于50个。
锰粉、铁粉、粘土粉、红粉、镁粉：20吨/车，取样点每车不少于50个。
所有进厂原料取样后必须先检测细度，细度合格后方可卸车。如不合格，则退回。
所有进厂原料的原始记录，必须清楚注明该原料的进厂时间，卸车时间，堆放位置及各项检测结果，以备使用时查询。
二、半成品检验
半成品检测标准：
1、每班（三班倒）合成混合料，不定时抽查2—3次，检查其配料的均匀程度及物料比例与配方的吻合程度。
2、每班对每次出锅半成品进行抽检，确保每锅半成品的成品率、光洁度、强度、粒径、圆球度等各项指标都合格方可出锅，保证进入料仓的半成品所有指标都达标。
3、每班半成品必须综合取样，检测其化学成份，看是否与目前正用的配方结果相符。
三、成品检验
1、成品检测标准：
规格：20/40
体积密度：1.65≤Pb≤1.8
569兆帕破碎率：≤7.0%
圆球度：≥0.85
视密度：≤3.40
光洁度：达标
筛析（粒径）：符合中石化行业标准。
以上各种指标均按中石油《压裂支撑剂评价测试方法》推荐方法测试。
2、成品检测细则：
①生产线上的质量控制：
隧道窑：正常情况下，每班有代表性的取2—3车，在每车的不同位置(上、中、下)取1—1.5千克样品，对其进行检测，并在最短
时间内把结果报知包装车间控制室，以便有关人员根据具体情况做调整。
转窑：每隔30分钟在窑头出料口取瞬时样，检测后，第一时间报送窑头控制室，以便操作师傅依情况调整。
②包装：
无论隧道窑还是转窑每包必须取综合样，分别测体密、破碎率，标明合格与否并记录在电子表格中。隧道窑、转窑产品分开堆放。
隧道窑、转窑包装线上，每班须分别取综合样品检测、筛析，视密度、浊度、圆球度等指示，并记录在包装记录上，以便对比、查询、调整。
四，化验室设备维护
质检室所用仪器设备，必须定期校准、更换。
天平：正常情况下，每月由质检主任监督，使用者自己用标准砝码校准一次。每年请洛阳市技术监督局专业人员校准一次，并要求发放校准合格证。如遇特殊情况随时请人维修。
试验压力机：每3个月请厂家专业人员调整校正一次。每年请洛阳市技术监督局校准一次并要求发放合格证。
破碎室：每3个月更换一次。
标准实验筛：每2个月更换一次。
以上所有仪器、设备，无论校准或更换都记录在案，以便下次查询。 请各位严格遵守以上标准执行，如有违背，按公司处罚条例给予惩罚。
