2005年度设备管理工作总结
硫酸车间2005年度的设备管理工作，在上级主管部门的指导配合下，在车间领导的帮助、支持及正确领导下，在设备技术组和电检工班的共同努力、团结协作下，为装置高产、低耗做了大量的工作，年产突破52万多吨，超额完成公司的年度计划（44.9万吨）。具体工作总结汇报如下： 1 搞好职工教育，提高检修队伍的业务技能，不断完善管理制度，提高检修人员的责任心和工作热情
1.1 组织、领导车间有关设备方面的技术业务学习，分期分批对检修人员进行职教工作，把检修工作中遇到的难点和理论知识贯穿学习，不断提高检修队伍的业务技能。
1.2 结合实际探索改进管理方法，提高设备计划检修率，抓好日常检修工
1 作，把好检修质量关，协调好技术组、班长及班员的工作关系，对每周的计划检修情况认真落实，做好材料、备件的准备工作，对本周的检修完成情况认真落实，确保计划检修率100%，对不能完成检修工作者进行处罚，工作完成好者进行奖励，不断完善管理制度，提高检修人员的责任心和工作热情。
2 加强设备维护、保养，消除跑、冒、滴、漏
在设备管理工作中，设备的维护保养是整个工作的重点。设备维护保养差，设备的管理工作将会乱套，最终导致恶性循环；设备的维护保养差，导致设备周期短、检修频繁、工作量大、检修质量不能保证，影响生产的正常进行。因此我们对此工作常抓不懈，具体从以下三个方面开展工作：
2.1 强硬措施，每位职工都必须参加设备维护保养工作，班前、班后都必须巡回检查，每台设备都有专门对其负责的巡检人员，并严格按设备维护保养制度执行奖惩。积极配合相关部门定期的设备大检查，对设备缺陷、跑、冒、滴、漏及时采取措施，予以消除，搞文明生产。 2.2 组织控制主要设备、全部设备的完好率，泄漏率达到公司下达指标。在2005年度中，设备总台数373，全部设备完好率>98%；主要设备台数50，主要设备完好率>99%；静密封点数21194，静密封点泄漏率
2005年度中小修费用限额250万元，已用费用206.471013万元，节约24.528987万元。大修费用限额为350万元，已用费用190.79004万元，节约159.20996万元。主要从以下两方面开展工作： 3.1加强备品备件、物资储备管理工作，合理利用检修费用
3.1.1 备品备件工作主要由负责现场检修工作人员负责管理，最大限度的保障呈报计划的合理性，仓库储备的合理性，避免用量与计划储存不统一，并合理地考虑技改技措与更改备件的配套，加强进口备件的国产化工作。总的来说，避免“桌面”与“检修”脱节，要求备件管理人员积极参与检修现场，并与相关部门及生产厂家联系、沟通。
3.1.2 开展科学文明、安全检修，凡是设备大修、重大检修项目、设备改造等工程，由技术组制定安全技术施工方案，严格按照检修规程中的质量标准进入检修。
2 3.1.3 物资储备管理工作，小仓库实行科学化管理，做到“帐、卡、物、钱”四对口，严格控制材料的领用，部分材料交旧领新，尽量减少物资的流失，降低生产成本，节约检修费用。 3.
2搞好修旧利废工作
搞好修旧利废工作是节约检修费用，降低生产成本的关键，在这一年的工作中，为完成公司下达的修旧利废指标，我们按时编写修旧利废设备计划，提出修复方案，先后完成了对浓硫酸泵、快速溶硫槽减速机、卸料皮带减速机、皮带机滚筒、行车抓斗和阀门等设备的修复。 4 故障抢修
在两套硫酸装置中，硫磺制酸由于制造焊接等缺陷，余热锅炉进口、热水循环泵进出口管、省煤气弯头等重点设备多次发生泄漏。矿制酸由3 于设备的老化、酸管垫子腐蚀严重的影响，先后对转化器漏点、酸管、沸腾炉等重点设备进行抢修。
自2005年以来，先后进行70多次抢修，累计达400多小时，其中最为突出的抢修是硫磺制酸余热锅炉和沸腾炉的抢修。2005年沸腾炉进行了自开车以来停车时间最长的抢修，主要是4月12日—4月16日，炉内塌灰严重，先后进行壳体（1＃、3＃人门侧）挖补，清理风帽以及1＃、3＃人门侧炉墙的修补；5月18日—5月29日，气体出口管内衬塌落，先后进行气体出口管的内衬修复（顶拱采用不锈钢制模并浇筑耐火混涅土），气体出口管附近壳体的挖补及内衬修复，清理内部风帽积灰和更换部分风帽；6月1日—6月4日，前室风帽被矿渣压死，先后对沸腾炉进 行了风帽清理、壳体漏点补焊、冷排支座加固等工作。三次沸腾炉的抢修中，工艺人员不分白天黑夜对炉子进行清理，检修人员在配合外协对沸腾炉抢修的同时先后对转化器、电尘出口进行补焊，部份老化酸管更新，提高了装置的运行率，为硫酸高产、稳产奠定基础。硫磺制酸余热锅炉在今年的生产中，由于壳体的泄漏，先后进行了18次抢修，其中最长的抢修是9月23日—9月24日，锅炉进口泄漏导致电缆烧坏，电检工加班加点对电缆桥架进行更新、更换部份烧电缆以及漏点的补焊，经过24小时的连续奋战，抢修完成。其余还有对转化器、酸管、硫磺制酸空气风机的抢修等
5 积极开展设备的技改技措
2005年，为了提高装置的运行率，杜绝环保事故，确保设备高负荷4 生产，对部分设备、管道进行改造，主要有以下几项：
尾吸塔改造：由于装置一直在设计负荷以上运行，高负荷情况下存在的主要问题是尾吸烟囱带液。因烟囱较高，随尾气带出的亚硫酸铵污染附近蔬菜的事时有发生，为避免带液造成环保事故，车间决定在尾吸塔上部增加一层标准型丝网除沫器，从改造的运行情况来看，在与原来相同的生产负荷下，母液夹带量明显减小，取得一定效果；1＃、2＃硫磺皮带机的改造：因皮带机尾与硫磺仓库地坪高差较小，导致加料平台高出地面300左右，极大地提高加料强度，影响加料效率，经降低皮带机尾，使加料平台降低至地坪一致。溜管腐蚀严重，使用周期短，且环境动火危险，不便检修，现改为不锈钢管，提高使用寿命。3＃灰渣皮带的 改造：缩短皮带，取消4#灰渣皮带和大灰仓，从而减少设备维护。电动滚筒加变频调速器，降低皮带转速，减小皮带磨损，节约检修费用。 6 年度大修工作
在公司大修指挥部的统一部署和精心组织下，硫酸车间2005年度硫磺制酸装置大修工作于11月10日停车开始，11月27日一次开车成功。 鉴于过去大修中出现的各检修组控制进度，不愿接收计划外任务的情况，本年度大修中，车间大修领导小组确定大修奖完全与检修工时挂钩的决定，在大修前通过反复讨论确定各项目检修工时，并根据参加检修人数求得平均需完成工时，再根据班组参加检修人数将检修项目分配至各班，对增加的检修项目，重新评估工时后再分配给检修班组，确保了多劳多得的原则，改变了参加检修人员多干也白干的思想。在大修中，各班组按车间要求进
5 度自己安排检修，未出现需要大修领导小组督促进度的情况，对新增加的项目各班组乐于接受，部份班组甚至出现提前完成检修，无活可干，提前休息的情况。
由于大修前期准备工作充分，检修项目、时间、人员编排基本合理，相配套的技术方案、安全环保措施切合实际，尽管天气条件不好，整个大修工作还是进展顺利，检修现场忙而不乱。11月10日，车间根据自身实际情况，率现开始熔硫工序设备检修，至16日，完成1＃、2＃给料皮带改造、各蒸汽阀门更换、澄清槽清理、补焊等工作。16日系统转入降温置换后，为按时交付外协单位检修，钳工五班冒着高温及有害气体，率先开始锅炉的清理工作，18日，系统降温置换结束。各检修工作全面展开。至24日18：00，车间所承担检修项目全部安全顺利完成。整个大修期间，车间 参加检修钳工35人，除去熔硫工序检修外完成检修工时1883小时，人均53.8小时。
本年度大修虽圆满结束，但仍存在以下问题不足有待以后工作中加以改进：
1、硫炉进口空气阀选型不当，致使开车前该阀膨胀卡死，延误投料时间。
2、化触媒抽吸装置未达到预期效果，临时改造溜管打乱部份检修 以上问题说明我们的准备工作仍有不到位的地方，细节仍想的不够，在以后的工作中还需不断改。 7 存在的不足和今后的努力方向
设备管理工作是生产管理的重中之重，在一年来的实践中，我们从
6 思想上、管理水平上都取得了较大的进步。但与现实要求和公司发展的要求相比，还存在着很大的差距，在今后的工作中，严格按照“三标一体”管理体系要求我们，不断学习进步，在设备管理工作中，大胆实践运用新的管理知识和技术经验，力争在较短的时间内，使硫酸设备管理达到同行先进水平。
2005年度设备管理
工 作 总 结
硫酸车间
2005年12月29
日
