2011年维修总结
2011年即将过去，这一年维修班的工作在上级直属领导的安排和指导下，在维修班全体员工的共同努力下，动力设备的检修技改工作取得了一定的成绩，但也存在着不足之处，总之，对于维修班来说2011年是忙碌的一年，是充实的一年。为更好地总结2011年维修的工作情况，认真安排好2012年维修班的工作，现将本年度的工作向上级领导简要汇报。
第一部分：2011年工作回顾。
1、设备巡检：制定巡检制度、机电搭配、班组交叉巡检规定，杜绝了走马观花、漏检、忘检。从而增强了点检的准确性。实实在在降低了设备的故障率。
2、设备检修：制定了设备管理制度，详细到每台设备的计划维保具体时间、维保项目等内容。使检修设备处于计划状态；还制定了设备维修记录表，记录设备的详细维修情况和更换的零备件，已便今后维修时查找参考。保证设备的正常运行。提高设备利用率，降低设备使用和维修成本。
3、设备技改:2011年重点是设备技改年。这些技术改造项目的规模有大有小，小的添加一个阀门、一组线路，大的进行设备结构和维修工艺的改进等。处处体现了维修成员的主人翁风貌和实事求是的精神。维修成员立足生产实际，充分发挥聪明才智。对原有不合理、不适用的进行建议和改进。大大降低了维修成本，
方便了现场操作和使用维护，为车间生产提供了有力的设备保障。 部分技改项目如下：
1、天然气加压站压缩机出口分流及散热改造；
在两台压缩机出口管道处增设串接管道及控制阀，将出口管道流通截面增加一倍，并将备用压缩机的散热风扇改为自控与人工控制两种方式，由运行人员根据排气温度自由选择。经技术改造后，压缩机出口堵压现象消失，电机运行电流下降明显，低于额定值，未再出现过因过流跳闸或开关烧坏现象，且排气温度由120℃下降到80℃，大幅 度提高了设备运行安全性.
2、氧气站出口总管压力调节及压力平衡改造；
利用现有的放空阀，经功能重设，引入PID调节功能，在出口管道上增设卸压安全阀从运行近一年来的数据显示：该阀调压功能明显，运行压力稳定（达到0.20 ± 0.02Mpa），达到用户要求。且避免了停机改造所造成的经济损失和调压设备的采购费用，并能有效防止因用户端突发故障停机造成的管道氧超压。
3、氧气输送管道末端过滤改造；
保留现有碳钢管道，起始端及末端预留出不锈钢接头，在氧气输送末端增设两组1μm不锈钢过滤器（其中一组为备用）。经改造后供给氧气含尘量合格。节约了重新敷设不锈钢管道产生的成本30余万元。同时预留出的不锈钢管道接头使极端情况下的改造，称为可能
4、LPG站气化炉出口气相管路夹液及混合气点火方式改造；
将LPG一级调压阀位置前移至气化炉 出口近端；将气化炉至混合器间气相管路用保温材料保温；在气液分离器出口与混合器出口总管间增设串接管道。经改造后管道夹液现象消除，一次开机点火成功率大100%。
5、LPG站喷油压缩机产品气过滤、调压后与普通压缩空气管网并网改造；
在空压机出口增设精密油过滤器及自力式调压机构。调压后压缩空气达到普空质量标准，再与空压站普空大管网串接，有效补偿管网压力，避免空压站重新采购空压机，节约采购成本80余万元。
6、普通压缩空气恒温改造；
在普通压缩空气输送末端引入冷冻水或热水与压缩空气进行热交换，交换用冷冻水或热水量通过自控装置控制。改造后供给普空温度稳定，波动幅度±1℃，远小于设计值。
7、纯水站真空泵进气口泄压机构改造；
在真空泵进气管道上增设卸压球阀。避免每次设备检修或常规保养时长时间等待负压消失，为维修工作节约大量时间，并为紧急情况下的设备抢修提供便利。
8、天然气调压撬废油收集机构改造；
9、普通压缩空冷凝水收集及排放机构改造。
第二部分：2012年的工作思路：
2012年生产设备也进入正常运行年，也是设备故障多发年，维修频率再次增加，工作量会相当大，面对这些实际问题有以下几方面思路：
一、掌握设备故障周期发生，保证各类设备完好运行。
二、科学分配经营指标，确保设备使用寿命延长，对老设备进行整理，有些总承部件必须更换，新设备做好备件工作，细化日耗。
三、保证安全生产的实现、点多、面宽、战线长的实际问题还是存在。散兵检修是正常事，确定负责人、主修工安全责任制，做好安全工作。
四、充分发挥技术骨干作用，实行各种设备检修互动办法。有效利用技术优势，发挥技术精英的作用。从而补充人力资源不足问题，进一步探索检修管理的新办法，同时培养一岗多能员工，缓解各别岗人员紧缺的局面。
2012年维修班全体员工将积极开展各项工作，再接再厉，再上新台阶。以上是我们车间2012年的简要工作总结，有不对的地方请领导批评指正。不成熟的工作思路还有再于进一步完善，并在实际工作中发挥作用
维修班
2011年12月9日
