2009年工作总结报告
2009年在公司各级领导的关心和领导下，在各兄弟单位的帮助和支持下，质检科全体员工经过不懈的努力，不断加强质量监理人员的自身建设，实现了年初预定的目标。 现将质检科2009年各项工作总结如下：
一、内部管理情况
1、完善各项规章制度，建立内部管理机制
质检科始终把提高业务水平、加大监督力度、争创优质工程当做质检工作的核心任务。而要实现这一目标，努力提高自我业务水平是根本的基础所在，为此，我们本着实事求是的原则建立了一系列适应公司发展需要的《质量监理岗位责任制》、《质量监理工作纪律》、《质量监理工作成绩考核制度》、《质量监理奖惩条例》、《办公用品管理制度》、《考勤制度》、《晨会制度》、《会议制度》、《文件学习落实制度》、《工程质量管理办法》、《材料设备到货检验办法》等十多项规章制度，并加大检查落实力度，使各项工作有计划、有方法、有依据、有目的的稳步展开；同时，为了建立完善的内部管理机制，采用“先学习、后管理”的方式，到各参建公司交流学习，在汲取先进质量管理经验的基础上结合我们的实际情况，对每个质量监理岗位的职能、作用、工作范围作了明确的划分，从而将各项工作细化到每个人，促进了各岗位的积极性和主动性，使各级质量监理人员在工作实践中不断得到锻炼，业务、管理水平不断得到提高。
2、上下团结务实，严格执法和热情服务意识稳步提高
首先，质检科只有严格执法和热情服务有机结合，才能最大限度提高参建公司的积极性，才能保证在建工程高质、高效、快速地完成。我们首先从思想工作入手，充分发挥领导的模范带头作用，带领全体质监人员转变观念、开展理论学习、加强业务培训，使员工的服务意识和自身素质得到不断提高，领导经常深入现场为各级质监人员做答疑解惑工作，质监科上下形成了团结一致、求真务实的工作氛围；其次，为了能够在质量控制上更上一个台阶、质检科加强了各类资料的查阅、收集、归档工作，按部门、形式、性质等不同合理分类、存档，极大方便了所需材料的及时查阅和利用；第三，重视参加和开展形式多样的培训活动，在积极参加公司组织的各类培训、学习的同时针对质检科内部的工作特点和性质定期或不定期的开展材料分类及成分分析、到厂材料检验、焊接工艺、防腐工艺、设备原理、生产工艺流程等业务学习，使全体质监人员的业务素质得到提高；第四，狠抓各项规章制度的落实，促进工作迅速有效的开展，特别是为了切实落实实施的《工程质量管理办法》我们下了极大的功夫，考核参建单位的同时质量监理人员也要接受《质量监理工作纪律》考核，起到了相互监督作用。实施以来，员工的工作作风和监理服务意识、水平有了显著提高；又如《晨会制度》实施后，每天晨会对前期出现的问题和当天安排的工作具体落实到相关责任人，要求当天能完成的必须当天完成，不能完成的要查出原因，制定计划限期完成，使各个质量监理的工作效率明显加快，改变了懒、散、慢的不良习惯，对迅速、有效开展工作起到了至关重要的作用。
3、精简机构，工作效率显著提高
2009年质检科经过两次大的人员精简，裁撤一些不必要、工作热情不高的科员。并对剩余人员进行严格的岗位考核，使质检科的每个人有强烈的紧迫感，工作效率得到极大得体高。
二、建设质量管理情况
1、健全了各施工项目部的质量保证体系
敦促各公司项目部建立完善的质量保证体系，建立健全各项目部的质量责任制，以各项目部项目经理为质量第一责任人，并设立专门的质量检查人员，做到专人专管，从而保障了在施工过程中发生的各类质量缺陷有了规范性的约束及控制。同时加强对各项目部特殊工种作业人员资质的审查及管理，开工前质检科派专人对项目部特殊工种作业人员及设备进行专项检查并备案，施工过程中对作业人员进行跟踪检查并将检测数据登记备案。
2、加强对原材料的管理
质检科根据公司领导的要求，查找并制定了相关的检验标准及方 法对进场材料的性能及其使用情况进行监督检查。质检科安排质监人员会同乙方施工技术人员对进入现场的材料进行检查验收，并将检验数据填表交质检科存档。从年初至今质检科共查出不合格不锈钢管2起，不合格法兰3起，不合格不锈钢泵3起，不合格特种设备2起，为公司挽回极大的经济损失。同时加强对保温材料进厂的管理与控制，对不合格的保温材料坚决予以退货，从源头杜绝不合格的材料进入施工现场。
3、抓过程管理，把质量隐患消除在萌芽状态。
质检科根据公司项目建设的特点，在各施工单位下派了质量监理人员，同步监督检查各施工单位的质量情况，发现问题及时向施工单位提出整改并下发整改通知单，限期整改。整改完毕后填写质量反馈单，由质量监理人员验收合格后填写验收意见并签名。如不及时整改或在规定时间内整改不合格，则下发质量罚款单，督促施工单位对所发生的质量问题及时作出反应。整个建设施工过程中质检科对施工中出现的大的质量问题共发出上百份质量整改，质量罚款几十万元，从而保证了工程建设施工质量稳步上升。另外，质检科每周固定两次汇检，整合所有质量监理人员共同对各施工项目质量进行检查。同时根据乙方个别项目部消极怠工，钻汇检的空子，质检科及时调整加大不定期进行抽检的力度，对个别项目部的施工质量进行突击检查，发现问题现场及时处理，保证了各工地质检工作的有序健康进行。
4、注重细节管理，进一步加强节能降耗
⑴、在施工单位材料计划表制订完后，现场监理共同对一期剩料进行排差，安装施工尽量使用一期剩余材料，无法找到时再向技术科提交材料计划；材料计划应将已找到的材料去除。
⑵、安装施工裁减下来的H型钢，在不做承重结构，对接焊缝不超过三处的情况下，质检科要求对接焊接使用；尺寸长度小于300mm的可作管道设备支座或加工成垫铁。
⑶、裁减下来的普通碳钢边角料，板厚大于6mm，板宽大于100mm，根据情况作为非标设备的加强肋或加工成垫铁；板厚大于20mm，板宽大于150mm替代槽钢制作爬梯或作非标设备的加强肋；板宽小于100mm的，替代扁钢，更小尺寸的根据实际情况，取代圆钢使用。
⑷、管道裁减余料，长度大于500mm的必须拼接使用。其余根据情况加工作泵连接管道进出口支承。
⑸、管件、法兰、阀门分组分批存放，施工做到随用随取，施工完毕后及时将不使用的收回存放；禁止将管件、法兰、阀门露天存放，特别是埋在土中。
⑹、管道垫片、紧固件必须妥善保存，施工剩余的必须及时收回，在施工现场如发现散仍的垫片、紧固件对施工单位进行处罚。
⑺、垫铁加工，必须使用边角料或其它无法他用的材料。 ⑻、防腐施工，油漆必须做到油漆桶内无残余油漆，蘸不到时，合桶使用；剩余油漆妥善保存。
⑼、保温施工严格控制质量，保温材料堆放整齐，防雨防潮措施得当，避免材料破损。
⑽、各施工单位根据实际情况，核对材料计划，及时报于现场监理，以免重复购置。
⑾、严格控制施工用电，定期检查施工现场的长明灯及乱拉乱扯等违章用电现象。
⑿、盛水试验及打压试验用水一律不得随意排放，实验完毕后报现场监理，以便确定水的用途及排放。 ⒀、要求各施工单位将到场的设备材料按规格用途分组存放，并设置专门的废料区，凡可使用的材料无论大小一律不得按废料处理。
经过以上措施，二期烧碱安装工程结束时，施工现场几乎不存在废料堆和剩余大量库存得现象，大大降低了二期烧碱工程的安装成本。
5、健全质量验收体系
质检科加强对质量报验制度的管理，由现场质量监理人员现场监督，分项完成后，项目部填写验收报告单上报质检科，质检科迅速安排人员对该项目进行阶段性验收，质量报验与月进度付款紧密相结合，未报验或验收不合格的项目部的进入本月工程量计算，保证项目的整体合格。
6、健全档案管理
质检科根据各工序的施工特点制定了一套规范的报验格式，下发到各个施工单位。同时，质检科为了能够及时准确的了解并控制施工质量，要求工程质量监督资料与监督工作同步，分部项目完成后及时向质检科提交报验表存档。
三、存在的问题及展望
随着新的一年得到来，信发化工二期PVC项目安装工程即将进入实质施工阶段，为确保二期PVC工程的施工质量以及按期完成公司的战略目标，质检科将不断完善2009年施工过程中出现的问题并采取新措施加大对工程的监管力度，力求在新的一年中再创佳绩。
1、质监科质量监理人员起步较低、能力较欠缺，在新的一年里要加强培训和学习力度，以提高管理人员的业务素质和整体管理水平。 在今后的人事工作中要加强对高技术、高能力人才的培养，并通过现场培训挖掘内部技术潜能，发现、培养和储备技术人才。
2、培训工作力度欠缺、外部交流少，情况了解不深，这需要在今后工作中，加强与其他科室，特别是技术科、基建科的沟通，并采取末位淘汰、竞争上岗等多种办法调动积极性。
3、进一步加强材料设备进场及施工情况的管理力度。外购设备质检科将安排专人前往制作公司进行现场督造；材料设备到厂后，即使安排人员对材料设备的质量进行检查并对特殊材质进行分析化验，确保进厂设备材料完全合格；施工过程中，严格执行分部、分项报验制度，完成一项，检验一项，杜绝将不合格的项目带到下一步施工中。
4、严格工程签证制度，工程联系单、工程变更单必须先交到现场监理，由现场监理监督工程施工，未有现场监理安排擅自施工或施工完毕后再补签的，质检科一律不承认其有效；现场签证必须做到施工完毕后立即交相关部门签字认可，过期一律不认，避免重复签证或擅自添加施工项目。
5、完善报质报检程序，做到工程完毕后，工程质量优良，工程中的相关资料齐全。
这些问题都有待于公司各级领导大力帮助和协调以及质检科自身不断努力去加以解决；同其它科室相比，我们还有许多工作存在一定的差距，我们将加强沟通和交流、汲取经验和教训，不断进行学习和教育，为质检科今后的发展创造更好的外部环境和内部条件，为质检科技术型发展夯实基础。
山东信发化工有限公司 质
检
科 2009年7月1日
