上半年围绕质量，积极开展重点工作模式，稳步推进基础管理和技术改进，较好完成各项分析任务，实现了质量把关和提高的目标。
上半年工作总结如下：
一、上半年产品质量状况
1、上半年共出厂各类产品1619批（液化气645批、聚丙烯T30S和T36F共161批、苯乙烯70批、93#汽油298批、97#汽油48批、0#柴油399批），所有出厂产品质量全部合格，实现了100%合格的质量目标。
上半年我厂产品顺利通过了省技术监督局、炼化公司安质部、延安市技术监督局、中石化西安分公司等的质量抽检，结果全部达标。半年来无质量事故、无用户投诉。
2、半成品质量合格率99.76%，高出年度计划（98%）1.76个百分点。馏出口产品质量98.04%，超出年度计划（96%）2.04个百分点。成品油一次调合合格率93.81%（计划92%）。
3、质量控制过程中存在的问题
（1）成品汽油一次调合合格率低，只有86.56%（计划92%），不合格项70%为辛烷值低，其主要原因有两点:一是化工厂脱戊烷油辛烷值稳定性差，经常会出现辛烷值低于99RON的波动；二是两套催化稳汽辛烷值时出现波动。
（2）二联合半成品柴油馏程多次出现不合格，主要原因是三线柴油馏程控制指标高（375℃），而半成品柴油馏程控制指标低（365℃），再一个原因是装置过渡追求高收率，而降低了对质量的控制。
（3）水分析和污水分析整合后，出台了相应的分析项目控制指标，但没有制定具体的考核指标，如合格率，所以考核操作较为困难。
（4）汽柴油产品标准。今年底汽油国（Ⅳ）产品就要正式执行，其中变化最大的为硫含量和锰含量，硫含量由150ppm降为50ppm，到国（Ⅴ）要降为10ppm，锰含量由0.016g/L降为0.008g/L，国（Ⅴ）要降为0.002g/L，也就是逐渐不让人为加入锰。现状是我厂汽油硫含量上半年为平均值为55ppm，锰含量平均值为0.013g/L，所以要及早制定执行新标准的方案和措施。
柴油新标准GB 19147-2013今年2月7日出台并宣布实施，其中规定到2014年底，硫含量要由350ppm降低到50ppm，我厂柴油硫含量现在平均为224ppm，所以也要及早制定技改措施显著降低硫含量。
二、以质量为中心，积极开展多种控制措施
1、提升职工责任心，保障产品质量。上半年重点加强劳动纪律、请销假制度、班组管理制度、工艺纪律等基础管理制度的落实检查和严格考核，在职工中营造出来紧张严肃的工作氛围。同时对一些重点岗位重点项目工作制度实行跟踪检查落实，如原煤分析制度，成品油复查制度、留样抽检制度、异常样报告和跟踪分析制度等，使质量控制的关键节点得到了有效监控。这些基础管理制度的落实，强化了职工对待本职工作的责任心，使其能够认真主动的对待每项分析和管理任务，提升工作质量，为有效控制产品质量和及时发现质量变化提供保障。例如6月份成品班及时发现脱戊烷油腐蚀不合格，岗位人员及时汇报并依据应急程序开展跟踪监测，使这起内部质量事故得到了及时处理，为成品油调合创造了有利条件。这就是
一起责任心提升的典型事例。上半年科室成品分析准确率达到100%，半成品和馏出口分析准确分别达到了99.4%和99.1%。
2、提高人员技术技能，保障产品质量。质量的保障是靠准确的分析数据为支撑，所以首先要解决职工分析技能的提高，才能提升分析数据准确性。依照年度培训计划，积极开展以岗位实践培训为重点的全面职工培训工作。实践培训以工段技术员为主要力量，开展有针对性的难点和重点分析项目进行职工培训，科室每月进行检查验收，并提出培训建议。今年职工培训从原来的的每月一次增加到了每周一次，培训内容和人员记录、考核试题试卷每月交科室进行审核备案，并作为技术人员的考核依据。通过大量的培训工作，使科室各项的岗位人员操作技能得到的较大的提升，使分析数据的准确性和精度得到了提高，为我们更好的反映和控制产品质量奠定了基础。上半年科室共开展各类培训124次，培训职工1800人次。
3、提高分析设备运行效能，保障产品质量。分析设备的安全高效运行，是分析数据及时准确的基础保障。按照每台设备的特点，制定相应的维护计划，并对每台设备编制了安全操作规范，让每台设备，特别是一些高精度设备提前得到有效的维护，保证了设备平稳高效运行。4月份开展了以设备管理为月度重点工作活动，有效提高了设备管理水平。3月份及时开展了设备检定工作，共检定到期设备163台，从而使科室所有在用设备都是经过检定合格，使设备分析数据准确得到了保障。上半年积极开展故障设备的维修工作，共完成维修设备34台，使重要设备都有备份，杜绝了因设备故障而影响分析现象发生。上半年科室分析设备完好率达到了96.8%，为各项分析任务的顺利开展和保证分析数据的准确奠定了基础。
4、积极开展国家实验室认可，保障产品质量。国家实验室认可，是对实验室分析能力的一种认定，开展认可工作都促进工作质量、能力都具有积极促进作用。上半年，依据认可标准积极开展了技术资料编制、人员管理、文审资料编制、实验室认可内审等工作，使科室分析技能、工作程序、质量管理都想标准化和规范化迈进，也使科室产品检验的各个过程更加规范科学，为我们的产品质量控制水平的提高起到了积极作用。国家实验室认可工作的基础工作基本完成，已经初步开始运行，但由于初期申报的部分人员资质达不到要求，所以暂时没有通过国家认可委审核，现在人员调整基本完成，有望在8月初重新递交申请。
三、下半年工作构思
1、对人员岗进行深度整合。去年底部分外围分析站点合并后，只对人员、设备、分析频次和任务进行了交接，现在的状况就是科室人员多，分析点分散，非常不利于管理和资源有效利用。所以要整体考虑进行整合布点，按照分析性质功能，考虑把现在的8各工段整合为3到4各工段，要把外围分散的分析点集中到1到2个分析点，这样既有利于管理，也可以使人力资源和设备资源得到有效的利用。
2、开展系统的职工培训工作。要制定以科室为主导的有连续性的培训计划，形成以科室组织连续性的分析理论知识培训和以工段班组有选择性的实践培训相结合的培训体系，实现职工既知道怎么干，又知道为什么要这样干的目标，以改变现在各自问政的自由培训现状。
3、全力配合好醋酸仲丁酯项目建设。积极开展人员外部培训和内部培训，对新建分析项目提前进行标准、记录、操作规范等资料的准备工作，
保证在项目开工前各分析项目准备就绪。
4、加快国家实验室认可进度，对前期认可工作进行认真梳理，并制定有效促进措施，要在8月初完成申报文件资料的第二次递交，争取在年底前实现国家认可委的现场审核。、
5、加强煤分析和外购液化气单车分析的管理，要把煤分析地点转移到化验室楼里来，把外购液化气单车分析转移到聚丙烯分析楼里，这样便于管理监督。
6、加强人员管理和制度执行力，首先要制定工段长和技术人员的考核激励制度，要让这些基层管理人员动起来，通过他们来带动班组、职工来自觉的执行和遵守制度，要让制度执行力一戳到底，为下半年的管理工作打开新局面，开创新气象。
质量监督检察科
2013年7月15日
