饲料企业生产部岗位操作标准
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更新：2014-04-21 11:25
饲料企业生产部岗位操作标准
适合岗位:生产主管、带班长、维修、中控、制粒、投料、打包、倒运、司炉、装卸、看仓、投小料、配小料、叉车等工种。
生产主管:
1.协同销管合理安排生产计划,调整两班生产数量及人员替补。
2.每月组织岗位技能、6S管理培训、适时组织相关人员专题讨论会。 3.每天班前会的提示要求及安全事项提示。
4.每天早上一次6S检查,每周一次6S管理评定。检查评定结果于月底计入绩效考核。
5.每月两次安全检查工作,并落实整改结果。
6.走动式督促检查各岗位按规定操作。
7.随时或不定期抽查成品、小料的质量和重量。
8.对生产工艺不断探索,努力提高生产效率。对各生产环节的耗能控制负主要责任。 9.检查各岗位人员对设备的维护和保养情况。
打包工:
1.工作前领取编织袋及标签、缝包线、标签加盖生产日期、班次,班次核对其数量与成品一致。
2.校正打包称,调试缝包机加缝纫机油,保持好设备卫生。
3.打包过程中,检查成品的颜色、气味、粒度。注意标签与包装内装成品是否一致。
4.每更换品种时,检查清理成品仓,查看是否空仓,防止残留料的混料产生。
5.缝口线沿袋口下3厘米,做到平直不偏,两边余线不能超过5-8厘米。 6.随时清扫回收落地料,祛除杂物并按品管要求处置。
7.认真填写岗位报表,核实本班产量。
8.认真执行6S管理标准。
9.严格控制产品质量,协同倒运工校包,确保包重在40.08-40.14公斤之间。
10.对每班所生产的每一品种进行3次抽检颗粒含粉率,每包含粉在0.8公斤以内。
带班长:
1.班前召开班前会安排工作,指出问题与解决方法,班后会做工作总结。 2.每班开机前,进行校油并检查油脂气味、颜色是否正常。
3.生产过程中走动检查各岗标准、指标执行情况。
4.负责成品包重的检查和成品含粉率的检查。
5.负责处理本班日常事务、做好本班人员的考核工作。
6.对本班产出的质量事故和停机事故做出处理决定,及时上报。建立各岗事故处理档案每月汇总。
7.每天检查一次本班6S标准执行情况,当天公布结果并存档。
执行生产车间管理规定,在职工中起带头作用 制粒工:
1.接班后或换品种时间为10分钟的压辊调试时间,调试完成正常开机。
2.开机前,按要求给压辊和主轴辊注油。压辊每4小时1次,主轴每8小时1次。
3.开、停机前20分钟通知锅炉做好准备工作。
4.工作中调质温度控制在规定范围。畜禽料85℃以上,猪料80-85℃之间,随时检查料的颜色、气味、硬度、颗粒长度,确保一次性合格。
5.对制粒机易损件要经常检查,包括抱箍、传动键、耐磨环、拨料刀、喂料刀。
6.在更换环模前用油料填充环模。 7.不断观察后喷涂流量精度,喷头是否喷雾正常,不断校正。
8.交换品种时,颜色、粒度不一致的,要清空待制粒仓和冷却器,防止交叉污染。
9.在不影响产品质量的前提下,使设备达到满负荷。含粉每包在0.8KG之内。
10.每班前清理制粒腔内湿料,并合理投入使用。
11.认真执行6S管理标准
倒运工:
1.校包及时,每50包校包1次,包重范围40.08-40.14KG。检查缝口有无跳线及漏缝现象,检查包装袋与标签是否相符。 2.码垛时轻拿轻放,码垛整齐,字面向上,封口向里,横平竖直。
3.禁止一切破包、碎包和不合格的成品进入成品库。
4.每个品种完毕,及时将头、尾包转运到指定地点并注明。
5.协同打包工完成含粉率的抽检工作。
6.垫板要轻拿轻放,不能硬拖硬摔。对运料工具按时检修,发现磨损及时修理。
7.随时清扫垛位地面的卫生。
8.认真执行6S管理标准 中控工:
1.严格执行配方,不得私自更改,开机前认真核对配方及所用原料。
2.每班开机前协同班长校正一次油脂添加的精确度。
3.协同投料工检查筛片锤片,督促看仓工检查玉米粒度。
4.及时传递各岗位反馈信息,使各环节保持畅通。
5.随时核对投小料岗位的投放及剩余数量是否正确。
6.在机械维修时,应在配电柜挂“有人维修,严禁操作”的警示牌。 7.合理安排所投原料的数量与时间,使设备满负荷工作,降低电耗。
8.更换生产品种和原料时,把握走空时间,避免混料及电耗增加。
9.下班时与下班做好交接工作,认真执行6S管理标准。
投料工:
1.投料前先与中控沟通确认投何种原料品种及数量,做好准备再打电话开机,避免设备空转。
2.按品管要求投料,投料过程中,时刻注意原料有无变质及异常,如有异常及时汇报
3.上料时各种原料分层次,单垛向里推进使用,防止倒垛发生。 上料时每上完一种原料对上料路线与料口撒漏及时清理,防止不同原料交叉污染。
4.袋内原料要投干净,每100条残留不超过50g;废袋捆扎整齐,每50条一捆放到指定位置。
5.投料过程中将缝口线集中收放,不能丢进原料中
6.每班清理1次初清筛,确保物料清理效果最佳。
7.认真执行6S管理标准。
原料装卸工: 1.装卸原料时码五花垛,五花垛相对独立,层次整齐,不易倒垛,原料袋口向里,字面向上。
2.落地料,破袋必须重新用袋装好,封好口,码入垛中。
3.提高卸车速度,节约能耗,卸玉米时达到设备设计产能的80%以上。
4.每卸完一种原料,对其清点数量报原料保管核对。
5.每卸完一辆车,对车箱的清理工作到位,防止原料在厂内的洒漏和浪费。
6.不得野蛮卸车,不得对客户不友好,不得让客户自己卸车。
7.认真执行6S管理标准 锅炉工:
1.锅炉工必须持证上岗,熟练掌握锅炉操作技术。
2.正常生产保证汽压在0.5-0.6 mp,尽量做到汽压稳定。
3.每天统计煤耗数据,对煤种进行使用对比。
4.锅炉房不能存放杂物,闲人不能逗留。不能脱岗串岗睡岗。
5.使用和保养好锅炉及附机,锅炉用软化水每班检验一次,每5天送化验室检测一次。禁止用不合格的水运行锅炉。 6.对排污阀、水位计每班排放冲洗1次、安全阀每周自动试压1次,保证其灵活性。
7.时刻注意锅炉水位,不得使水位低于底线,否则立即上报。
8.每天早7:00-8:00,晚7:00-9:00为洗澡时间,其它时间不能洗澡,外来人员一律不得入厂洗澡。
9.认真执行6S管理标准。
成品装卸工:
1.按保管要求装车,确认装车品种及数量。 2.装车速度要快,保持整齐,缝口向里,字面向上。
3.发现破包不得装车,及时运到指定地点。
4.及时帮助客户封车,杜绝成品客户码车,对客户服务态度要热情,不得与客户吵闹。
5.保持装料口的卫生,对破袋及时更换并做好每天记录。
6.认真执行6S管理标准。
小料工: 1.领小料时,要按领料单上的品种和数量,提前领料和配料。每日上班前用砝码对电子称进行校准,以保证电子称的准确性。
2.在称量小料前,首先看准配方,用料品种,注意重量,做到重量无误、品种无误,误差在0.002kg以内。
3.称量好的小料标记好品种,摆放整齐,弄清数量,并标记清楚。
4.在混合时应时刻注意每批的小料重量是否与生产配方单相吻合,投放的小料回空袋不要有残留,小料的混合时间确保5分钟。
5.每配完一批小料清点一下剩余数量和品种,确保配料准确,有问题及时汇报品管员以便及时处理。
6.下班前清理好现场卫生,保持无粉尘、油污;工具摆放整齐。 配好小料运至车间,做到同一品种摆放,层次分明,上层摆放料号标牌,并与投小料岗位交接清楚。
7.认真执行6S管理标准。
维修工:
1.每天巡视车间所有设备三次,并及时处理各岗位操作人员反映的设备问题,不能解决的上报生产主管。
2.组装型配件,如制粒机压辊应有总成配件备用。
3.规划好工具的摆放,清理不需要的废件。 4.夜间必须有值班人员,设备出现故障5分钟赶到现场,维修速度要快,维修后不得继续出现故障。
5.做好每天的工作记录和车间巡查工作,主动与岗位人员进行交流。
6.每周制定维修计划及每月设备保养计划,月末总结完成情况。
7.每月协助保管人员清点库存,并提出配件采购计划。
8.维修工作完成后清理现场,做到人走场清。
投小料工:
1.两班交接后首先核对剩余计划是否与中控室一致。 2.协同配小料人员在配完料后检查配置批数是否与当天所下达计划一致,并挂卡标示。
3.根据中控室信号,准确迅速地投放小料和回机料,出现错投、漏投问题及时向中控员和带班长反映,不得隐瞒。
4.每投放完一批小料及时准确地做好投放记录,随时与中控室核对投入与剩余批数。
5.投料要干净,及时清扫落地料,投料后的回空袋及时清理、捆扎并运输到指定回收位置,整齐摆放。
6.在投放过程中不断抽检每包小料的重量。
7.工作现场保持整洁,做好6S。 8.下班时做好详细的交接工作。
叉车司机:
1.必须持证上岗,熟练掌握驾驶技术,熟知叉车的保养知识。
2.不野蛮开车,爱护车辆,按时保养,定期清理保持叉车清洁。
3.禁止他人乱开乱动。
4.码放垫板、成品(原料)要垛位整齐。
5.开车时注意自身及他人安全。 6.定期按时对叉车进行维修,及时保养(包括:换机油、换滤芯、打黄油及清洗叉车)。
看仓工:
1.熟悉各料仓及对应原料分布清楚,容量估算准确。
2.熟悉各原料外观特性。
3.以高度责任心做好进料的辨别,以防串仓。
4.注意粉碎原料的粉碎粒度、随时取样观察,发现异常及时通知中控室。
5.每班定期清理初清筛、永磁筒,清理杂质放到指定地方。 6.监控
四、五楼设备运转情况,发现异常及时汇报处理。
7.交接班时检查各料仓料存情况。
8.做好现场6S管理。
