不合格材料管理制度
通过对不合格材料的处理，防止不合格材料投入到混凝土生产中，制定并实施纠正和处理措施，保证原材料质量管理，促进进场材料质量管理，确保不合格原材料得到及时有效的处理，不断完善和持续改进。
适用于进厂的不合格原材料以及在生产中出现的原材料问题。 1.为了减少不合格品出现的频率，原材料进厂时采购人员应联合试验人员对进厂原材料与合格原材料进行比对，如存在较大差异直接退场；对目测对比合格的原材料过磅进入待检区。 2.进厂的原材料检测过程发现不合格时，需根据不合格项目进行相关处理，如砂石的含泥量、泥块含量不满足要求时，需用专用清洗工具进行冲洗，冲洗完毕后砂需进行含泥量、泥块含量和颗粒级配的试验检测，碎石需做含泥量和泥块含量的检测。试验检测合格的方可投入混凝土生产中，如处理后检测仍不合格必须对其进行清退；进厂的原材料除砂石的含泥量、泥块含量不合格时，需进行相应的处理，其他原材料发现不合格时直接退场，严禁用于生产。
3.严格执行公司原材料初检规定，对不合格原材料进行分别处置 4.仓库保管员须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。
5.对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚决退货，并及时上报公司领导。 6.当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进行快速试验，由搅拌站技术经理根据试验结果作为最终判定结果。 7.当对原材料怀疑、目测无把握时，应及时取样送试验室进行快速试验，由搅拌站技术经理根据试验结果决定是否退货。 8.材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，将样品送试验室进行检测，如检测不符合标准要求，试验室应将检测结果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。
9.当巡场发现有不合格原材料或料场有混料时，应由公司技术经理根据不合格程度或混料状况，决定是否清运出场或降级使用 10.试验室负责不合格材料的检测及上报，负责纠正措施和预防措施的具体实施工作。
11.针对材料不合格的纠正措施由负责处置的试验室负责人批准。 12.试验室负责混凝土生产质量管理工作中的不合格信息的收集、汇总，并下发纠正和预防指令。对不合格材料实施监督、检查及处置。
13.试验室参与不合格品的判定、评审和处置。
14.原材料采购部负责对不合格采购产品的控制进行监督、检查。 15.各级相关部门均应向上级主管部门传递不合格信息。
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