欣宇科技（福建）有限公司之培训教材
电镀基础知识
讲师：尹松
电镀：利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密结合力良好的金属层的过程。
抛光：借助予高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制作表面光亮度的机械加工程。 抛光应注意哪些问题：
1、轮子选样
〈塑胶产品必须用纯棉布轮，并具叶片与叶片之间必须有夹层布，防止产品烧焦〉根据产品的大小选择不同叶片的抛光轮。
2、抛光的转速 正常情况下，1200转/分左右
3、抛光膏的选样：红膏、白膏、青膏（绿膏）油性越大，抛光膏越难除掉，卫浴件应该尽量使用红膏，抛光纹路太粗选择抛光浆。
4、抛光的技巧：抛光轮要保持柔软，抛光膏要每次少打勤打，要轻抛不能重抛，手势要均匀；
除蜡：1.温度60-65 ℃
2、超声波注意频率的大小〈手感不扎为宜〉
2.除蜡工艺：超声波除蜡（3-5分钟）→手工海棉擦洗→超声波除蜡3分钟左右。 上挂：
1、每批产品在上挂之前作抽检工作；
2、挂具的选择是否合理，是否有按QC工程图上选择。另挂具
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弹性太强会引起产品变形，弹性太弱会引起产品脱挂。
3、挂针是否靠胶，上挂的手法是否正确；
4、挂具有无破胶，针尖是否有空隙，挂具有无退干净；
5、上挂产品是否有黄油、涂料乃至胶质物质；
上机：
1、灰巴有无擦干净；
2、挂具是否靠得太近有无错位上机；
3、上机的产品有无松动、掉落；
1、挂具是否摆放到固定位置； 除油：
1、
除去产品表面附着的灰尘、手印、油印等污渍，所含的NP-1对产品表面具有深胀作用。另温度应在控制范围以内，温度会提高碱性盐类的水解，加快动植物油的皂化过程，增加反应速度，加快溶液的循环，使后面的粗化较易进行。
2、除油不彻底会导致镀层与胶件结合力差，并且外观会出现大理石花纹。
3、外观判定：水洗后产品不挂水珠为止。
4、温度45-55℃，时间2MIN。 亲水：
1、中和前面的碱、并进行微蚀粗化。 2.45-55℃，时间2MIN。 粗化：
主要将ABS塑胶表面之B组分氧化，使之胶离成为一个个小坑，从而使产品表面变得“粗糙”，使无电镀镀镍层可以附着，该工序是将来镀层
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结合力是否优良的关键。 粗化效果的评定：
1.外观判定：
粗化不足：表面光滑、有光泽、对强光源反射好（影响结合力） 粗化适当：表面平滑、微暗、不反光，水滴下时均匀成线。
粗化过度：表面平滑、明显发暗，呈白色绒状，重则表面出现裂纹，疏松。 2.温度60-67℃ 中和：
主要成分是亚硫酸钠或盐酸，主要是还原或中和塑胶表面的铬酸，减少对后面工序的污染。
温度：室温。 注意：挂具破胶、产品肓孔太深、六价铬离子很难清洗到位,产品出现漏镀。 敏化：
将经中和后呈弱碱性的产品表面酸化，以方便NP-8活化的进行。（室温） 催化：
具有很高活性的金属胶体微粒，该胶体很容易吸附于经粗化后的塑胶产品表面。使胶件表面吸附一层含有催化性的胶体钯颗粒，能够与工艺中的化学镍发生催化作用而产生较为均匀的镍合金沉积。
1、温度20~30℃，温度过低，催化效果不好（出现漏塑）温度过高，会缩短溶液的使用寿命，并且挂具易沉积
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2、催化过度：使活性金属在表面还原过度而形成不连续膜层，也会使结合力下降。 解胶：
将附着于产品表面的钯胶体的外层组分二价锡离子脱去，露出具有催化活性的金属钯微粒。
温度：40-55℃ 化学镍：
镀液中硫酸镍与次亚磷酸钾在钯催化剂的作用下反应。产生化学镍镀层，使塑胶具有导电性。 温度：36-42℃
镀层沉积速度低
1、镀液PH值太低
2、镀液浓度太低
3、还原剂浓度太低
4、镍盐浓度太低
5、铬合剂浓度过高 焦铜前活化：
除去产品表面的氧化膜，使之后的金属镀层结合力良好。 焦铜：
利用电化学方法在化学镍上镀一层铜，提高镀层的导电性。若直接进行光亮镀铜，化学镍镀层较薄。将难以承受高的电流密度，故需要先预镀一层均匀的延展性良好的镀层，使之电流承受力提高，经方便光铜的电镀。 注意：焦铜在空气中不可暴露太久，太久会变色，不允许空挂进入下道工序。
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温度：45-55℃ 活化：
每道电镀工序间要进行活化，除去产品表面的氧化膜和镀层表面多余光剂等，使镀层和镀层间的结合力良好，减少电镀起泡。 光铜：
光铜具有较高的光亮度，良好的填平能力。温度：20-30℃
1、光亮度不足：A、光亮剂失调B、CuSO4偏低C、阳极布置不匀 D、电流偏低 E、H2SO4偏高 F、Cl-过高
2、毛刺：A、H2SO4偏低 B、阳极质量有问题 （使用发现无棕黑色薄膜）
3、树枝条纹：→Cl-少 半光镍：
为铜层的保护层，镀层不含硫，有较佳防蚀性能 温度：52-60℃
光镍：为半光镍的保护层，同时为最后镀铬提供良好的底层金属。 温度：52-60℃
温度：温度对镀层内应力影响较大， 10~35。C：有明显下降;55~60。C镀层内应力稳定；
电流密度：电流密度过大→镍层出现白雾；
电流密度过小→镍层没亮度（尤其中间产品） 阳极：阳极少→引起镍层发雾；
问题：镍产生针孔的原因：
1、镀镍时阳极有氢气析出，吸附在镀件的表
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面上，阻碍着镀层金属的沉积。
2、镀液中的小气泡（过滤机漏气）或油类物质的滞留
3半固体的非导电粒子也能产生针孔。 无整平镍: 公司亮雾对比产品的主要镀槽，只有亮度无填平性，且耐蚀性能优越。 温度：45-55℃ 雾镍：
使产品表面呈现珍珠般光泽的装饰性效果。温度：48-52℃ 光铬; 镍层的保护层，防止镍层氧化。铬层硬度大，耐腐蚀，厚度不能太厚，一般控制在0.15-0.3UM之间。 温度：36-43℃ 三价黑铬 三价白铬
镀铬特点：
1、在镀铬过程中，由铬的含氧酸即铬酸来提供获得镀层所需的含铬离子（其他单金属电镀都是由其自身盐来提供金属离子）属强酸性镀液。在铬酸镀液中，阴极过程相应复杂，阳极电流大部分都消耗在析出氢气及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬过程阳极电流效率极低，一般在8%~18%
2、在镀镍液中，必须加一定的局外阴离子，如SO42-等，才能实现金属铬的电沉积过程 。
3、镀铬需要采用较高的阴极电流密度，又由于阴极及阳极之间析
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出大量的H
2、O2，尽管铬酸的导电性很好，仍需采用大于12V的电源。
4、阳极不能用金属铬而是采用了不溶性的铬合金，镀液内由于沉积出铬，及其他消耗，故铬的补充要依赖于添加铬酸来解决；
5、镀铬液的分解能力及覆盖能力极差，欲获得均匀的铬层，必须采取一些措施，保护阴极及辅助阳极等。
6、镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系，改变二者的关系可获得不同性能铬镀层，阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降，随温度升高而下降，随阴极电流密度的提高而增加。
