6S管理培训学习心得
以下是我在6S管理培训中的一些学习心得，与大家一起分享。
6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
在6S管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将整理、整顿、清扫、清洁,简单的认为是“大扫除”；认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是，经6S实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。
6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6S在执行的过程中应该注意一些问题：6S的推行过程首先是从上向下的，领导必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施；6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式；6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行；6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一；6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法；6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前；6S应全员参与，从上到下一个不落。6S管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参与6S，人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6S让每位员工都成了管理的主角。更让员工高高兴兴地执行6S管理。
6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。6S管理中的“清扫”看似都是些琐碎的工作，但是这正是和我们公司一直提倡的精细化管理是相对应的。“一屋不扫，何以扫天下”只有我们在工作中踏踏实实的做好每件事，把我们所负责的工作真正做实做细做到位，于细微之处也能做出大文章。6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。6S管理的重点是提高人的素质，发
挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。6S管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。由6S管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升，同时也减少浪费。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。
通过对6S管理的学习，我感触颇深，受益匪浅。管理工作既是一门学问又是一个过程，它包含着企业基础工作的全部和工序之间的各个环节，相互依赖、相互支持，是一个往复循环的过程，每一项工作都有一个从始到终的过程，管理体制的粗与细，最后的结果截然不同。作为机械加工企业实施和推行6S管理，就是使企业从全方位进行管理，追求最高的效率和更大的效益，体现企业很好的外部形象和影响力，体现内部的质量保证以及信誉度。通过学习，对我启发最大的就是它全面而又科学地将企业的基础管理工作又上升了一个高度，简单、明了、易懂。使我们每一个人在具体工作中能够明确职责，规范操作，知道自己该做什么，怎么做？达到什么样的标准。最大的感受是：多学没坏处，登高才能望远。有了这样的6S实行，才会让我们公司得到提高产品质量、提升产品品质、降低产品成本、严守交货期、确保安全的零灾害的6S管理；提高了我们的团队凝聚力和竞争力。
2012年8月2日
