推荐第1篇：6S管理方案
艾博礼品有限公司 6S管理办法
一、6S管理小组组成与职责：
（一）、组长：魏志远
组员：徐宏伟、章春隐、甘勇、陈瑞丽、陈才江、祝传祥、刘兴、钟成超、杨东辉、叶忠红
（二）、6S管理小组职责：
1、负责监督巡查、考评6S管理推行工作；
2、负责6S推行各种制度文本的起草工作；
3、负责每周对6S的不定期检查；
4、负责每月对员工6S推行情况进行总结。
5、负责6S管理的运行工作，对运行中出现的问题，进行收集、整改及指正。
6、负责向员工贯彻、学习公司6S推行方案考评、奖惩细则。
二、6S巡查管理规定
1、巡查每周一次，每当发现问题，及时处理问题。
2、巡查人员要把巡查结果，及时填写在巡查记录并签名。
3、巡查人员在巡查过程中，要对员工进行全方位、全过程现场巡查。
4、根据实际巡查发现的情况，车间主管必须在纠正预防措施限期内给予整顿。
三、员工6S管理教育规定
1、各车间主任、小组长是职工思想教育的主要负责人，要不断提高全体员工对6S管理认识，做好6S的宣传工作，推动6S管理。
2、思想教育做到针对性强，把对6s管理有抵触情绪的职工作为重点教育对象。
3、6S管理小组每月汇总当月6S进程情况，并向职工汇报6s推动情况，提出的问题和改进的措施，使广大员工在心中有数。
四、6S奖惩细则
艾博礼品有限公司6S管理准则、评分标准总分值为100分：90—100分（含90分）为管理一流水平；80—90分（含80分）为管理优良水平；70—80分（含70分）为管理达标水平；70分以下为管理不达标，根据每个成员所评分数，由行政管理部计算出综合得分（去掉一个最高分，一个最低分，再取平均得分为综合得分），从各车间主任每月工资中抽出100元作为考评，各主任所属区域综合得分90—100分（含90分）不扣钱，另外奖励50元；80—90分（含80分）扣20元；70—80分（含70分）扣50元；70分以下扣100元。另制作“卫生先进流动旗”一面赐予得分第一名，“卫生落后整改旗”一面赐予得后最后一名。
如果出现当天开出的预防纠正措施，所属区域主任没有按时给予处理，将对该区域主任进行严加惩处。
五、6S考评细则
存在下列情况之一者每项每次扣2分（如果重复出现以下多种情况、双倍扣除）：
（一）整理、整顿、清洁
1、作业区现场的设备、仪器、工具和物料：
（1）作业区现场未实施定置管理、各类物品摆放杂乱、且标识不清； （2）各种长期不用的物料杂乱摆放在现场；
（3）各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场； （4）设备、仪器等未明确责任人、且不坚持日常点检。 （5）设备、仪器脏乱、维护保养不及时；
（6）物料未放置在定置区内；
（7）工作桌面、抽屉底下有杂物或积尘；
2、作业区现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境： （１）工作区通道不畅通；
（２）通道或地面脏乱、有烟头、纸屑、油、水或其他杂物； （３）门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施脏乱不堪； （４）管线锈蚀、脏污、布置凌乱。 （５）挂贴不必要的物品；
３、作业区现场的产品、文件和记录：
（１）原材料、半成品、成品放置区域不合理或放置不整齐；
（２）原材料、半成品、成品有积尘、有杂物、脏物或放置区域有多余物； （３）现场有过期不使用的文件； （４）现场使用的文件或记录有破损。 ４、办公区物品、文件资料和办公环境：
（１）室内物品未实行定置管理、摆放杂乱、办公桌上下和抽屉内的物品过多、摆放无序； （２）文件资料未实行分类定置存放、有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起、不易查找；
（３）门厅、通道摆放很多物品( 地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物、很脏乱)； （４）贴挂不必要的物品； ５、公共设施：
（１）水箱、水龙头没关；
（２）公共设施环境卫生肮脏不堪、异味严重； （３）垃圾散落在垃圾箱外；
（二）规范
1、未建立6S管理的进度计划；
2、未制定6S管理执行情况的检查、考核记录；
3、未实施看板管理。
（三）素养
1、上班迟到、早退、交头接耳、打手机；
2、缺乏公德意识、随地吐痰、随手乱扔废弃物；
3、不在指定处吸烟；
4、生产现场看与工作无关的书籍、报纸、杂志等；
5、工作时间串岗或聚集闲谈或大声喧哗；
6、穿着不整洁、不佩戴厂牌；
7、打架斗殴、言行举止不文明。
（四）安全
1、安全生产责任制未落实；
2、员工违反安全生产操作规程和制度进行操作；
3、未按规定及时对安全生产进行监督检查；
4、危险品未分区隔离放置、且标识不清；
艾博礼品有限公司 2008年4月1日
推荐第2篇：6S管理方案
6S现场管理实施方案
随着陶瓷企业的快速发展，及行业竞争日趋激烈的局面，在产品同质化的今天，需要不断引入新的管理手段，以提高工作效率，降低成本，真正做到“管理出效益”，为配合集团提出的精细化战略，将全面导入“6S”管理，以不断提升各车间的现场管理水平。
一、实施“6S”管理的目的与意义
公司实施“6S”管理，主要在于解决生产现场管理中普遍存在的问题：
1、减少安全隐患，大多数安全事故均由现场管理不当所造成；
2、增强员工组织观念、纪律意识。如：许多员工不管是在生产现场操作还是日常行为，违反了操作规程与规章制度，养成纪律散漫的习惯；
3、维护生产车间作业环境，制定各车间生产现场标准。如：现场未做整理 整顿，各类生产用具、生活用品摆放不规范，影响工作效率；
4、增强员工财产维护意识，减少浪费现象。如：由于存放不当标识不清造 成许多物品经常被丢；设备设施维护意识差，等等。
“6S”作为现场管理的利器，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素开展整理、整顿、清扫、清洁、素养等管理活动，从而为企业各项生产管理改善奠定有效基础。所以，6S活动的开展，在塑造企业形象、降低成本、安全生产、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面，发挥着巨大作用。
实施“6S”管理，主要以改善工厂内部环境、设备设施、员工行为等为手段，以“提高工作效率，塑造职业化员工队伍”为目标，深入挖掘企业文化，实现人、机、物料与环境之和谐管理，真正做到“内练体质、外塑形象”。
二、6S推行委员会(6S工作领导小组)组织架构
组 长：
副组长：
组 员：
6S推进办公室成员：
6S主任：
6S指导员：
三、6S管理实施方案
（一） 6S管理活动组织
6S作为一项长期的管理改善活动，须持之以恒、全员参与，各车间、部门应大力做好6S宣传、培训，并配合6S各项目活动的推进实施。为此，我厂将成立6S委员会（由生产总经理、厂长、副厂长、行政后勤负责人等组成）、6S推进办公室（由生产车间/部门主管人员、行政人员组成）及6S班组三级机构，并建立相应的作业标准、检查机制与奖惩办法等，逐步形成以行政督导、定期/轮值检查为手段，各车间自主管理为主导的现场管理机制。
6S推进办公室主要工作：
1、6S相关活动的筹划、推动；
2、6S推行方案和计划的落实，检讨；
3、带动分管部门6S工作的开展，指导分管部门6S指导员的工作；
4、按期召开会议与资料的整理；
6、6S评比活动的统计与公布；
6、组织各部门宣传人员；
7、对车间各部门标语、标识的审核；
（二） 6S实施方案
6S活动前期将以成型车间为6S样板区，并于4月上旬开始在各车间全面组织推行6S活动，以点带面，由浅入深，分阶段整改，先对公共区域、车间突出问题进行初期的整治（整理、整顿），逐步建立起6S检查标准并形成6S示范区，不断地宣传督导和系统整改，进行推广与评比，持续改进。具体实施步骤如下：（附：《6S现场管理实施计划表》、《6S活动项目推进具体时间表》）
1、宣传教育，初期整治，设立6S样板示范区
（1）进行前期的6S宣传交流活动，制作相关的6S看板/专栏，学习6S宣传手
册，提高员工对6S的认知，形成良好氛围；
（2）组织各级6S成员进行培训，让相关人员了解6S知识，掌握6S活动的方
法技能，为6S活动的全面开展打好基础；
（3）由项目推进办牵头，对公共区域、场所3S（整理、整顿、清扫）进行专项
整治，创造良好的条件，让员工从大环境上感受6S成果；
（4）以选定的成型车间为样板整改示范点，初期进行3S整改
（6）成立6S组织，拟订工作计划方案与《“6S”推行手册》，做到有组织、有
计划、有落实。
2、系统培训，组织实施，设立标准，检查整改
（1）组织各级人员进行6S知识轮训与考核，及对外学习交流感受6S现场，激
发员工6S意愿；
（2）结合车间的实际状况，逐步设立6S“三定”标准、现场检查标准与实施细
则，形成标准手册，并建立完善检查督导机制；
（3）充分利用各种6S方法与工具，深入开展6S活动，系统整治。
3、定期检查，实施评比与奖惩，形成6S责任制
（1）厂推进小组每周至少巡查一次，进行打分评比，对突出问题出示红单限期
整改，
（2）各车间单位负责人均为本车间6S管理的第一责任人，指定6S专员跟进日
常自检并配合工厂内部检查活动，针对相关问题分类处理，对违规违纪人 员须即时确认扣款扣分，每月对各车间进行三次评比，设立流动红旗，并 纳入各级人员业绩考核实施奖惩；
（3）各车间应结合自身情况做好6S责任区域划分，可结合岗位情况签订责任
状，设立具体检查表内容进行定期检查，做到“事事有人管，人人都管事”。
4、纪律严明，规范运作，专业职业，塑造形象
（1）定期召开工作小组会议，做好月度、季度总结，“P-D-C-A”，深入持久地
开展6S活动，并以此为基础，全面实施各项生产性改善活动。
（2）将企业相关的行政规章纳入6S检查，做到“执法必严、违法必究”，并以
6S管理为基础，逐步形成独具特色的中源企业制度文化。
（3）加大培训力度，增强员工团队意识与组织纪律性，全力打造职业化员工队
伍，塑造良好企业形象。
6S作为一项基础性现场管理活动，持之以恒方出成效，各车间应全力以赴，支持与配合厂部深入开展6S活动，由“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”的演变。
下发：各车间/部门
核准：
二O一二年二月二十日
推荐第3篇：6S管理推行方案
6S管理推行方案
为进一步提升我公司内部管理水平，树立良好的企业形象，通过前一阶段的宣传工作，公司内部各级领导及员工对6S管理有了较为深刻的认识。经公司领导批准同意，现对6S管理的推行实施做如下要求：
一、确定示范岗。（暂定二车间为6S管理示范岗）
车间负责人：回彦杰
科室承包负责人：高广林、宋永才
二、推行步骤。
1、有车间负责人、部门承包负责人对示范岗位员工进行动员，讲明6S管理工作的重要性和必要性，以及实行6S管理对企业及员工的利益，并对6S管理工作提出具体要求，指定班组负责人和区域负责人；
2、对责任区域进行合理划分。根据岗位（班组）人员情况，对责任区域进行划分，制定奖惩办法，对执行好的岗位（班组）及人员进行适当奖励，对执行不好或工作不积极的视情况给予适当的惩罚；
3、制定完成目标。对具体完成时间和标准进行进行详细规划（约一周）；
4、检查验收。初步完成目标后，对6S实施的进度和标准情况进行检查和验收，并提出整改意见，由车间负责人督促整改；
5、召开现场会。召集老厂、德州分厂负责人参观、检查，提出存在的不合理问题；
6、全集团推广。
三、现场实施要求。
1、定置摆放：将各类物品（包括产成品、半成品、工具器具、卫生洁具）归类定置摆放，并对物品的定置划定区域，挂牌明示；
2、设备清洁：将所有设备、工具器具、沟道等进行清洁、清理、擦拭，要求“轴见光，沟见底，设备见本色”；
3、卫生清扫：对卫生区域进行进一步细分并确定责任人，要求卫生清扫不能有死角；
4、责任分担：对确定的区域、设备、物品等指定责任人，确定责任人后，所分管的区域、设备、物品的所有问题由责任人负责，并挂牌明示；
5、不详问题，随时解决指定。
生产技术部
2011年10月15日
推荐第4篇：6S管理方案[定稿]
人民路分理处6S管理方案
一、整理方案
整理的目的即是去除杂物，增大空间；消除混物，减少浪费。简单总结即是要与不要，果断弃留。
在导入期间，咨询组老师已经带领全体员工进行对网点各个角落进行整理，找出闲置物品。不需要使用的物品，果断丢弃。
1、外区
整理外区，即对高柜外的所有物品进行“找茬”，主要包括填单台、大堂经理桌、低柜、等候区、自助区、贵宾区、网点主任办公室、门前三米区进行整理。
（1）填单台：导入期间，咨询组老师对填单台进行整理，将过期票据、过期宣传折页、废弃闲置物品丢弃，整理后，填单台内只能出现票据与宣传单页、不可出现任何闲置物品或者私人物品。在后期检查中，若出现差错，问责相关责任人。
（2）大堂经理桌：导入期间，咨询组老师对大堂经理桌进行整理，将废弃物品丢弃，闲置物品放置储藏室。若后期出现废品、私人物品等问题，问责相关责任人。
（3）低柜：导入期间，咨询组老师对低柜进行整理，将过期票据、印章、文件等物品，装箱放置储藏室。留下必需品，
大大增加了低柜柜面的可使用面积。若后期检查出现问题，问责相关责任人。
（4）等候区：由于等候区是客户停留时间最久的地方，必须保证等候区环境的舒适，咨询组老师将物品进行合理删减、后期检查若厅堂出现问题，有废置物品，厅堂拥挤等情况，问责相关责任人。
（5）自助区：自助区整理之后已经进行拍照，若后期检查出现问题，问责相关责任人。
（6）门前三米区：环境保持较好。并无废弃闲置物品。咨询组老师对门前环境进行拍照，若后期出现问题，问责相关责任人。
2、内区
整理外区，即对高柜内的所有物品进行“找茬”，主要包括高柜柜台、主管办公桌、卫生间。
（1）高柜柜台：对高柜柜台的整理，主要包括线路的清理，将不用的线路丢弃；对桌面的整理就是桌面只留办理业务时需要用到的物品，其余私人物品均不能出现在柜台上。对高柜柜台的抽屉进行整理，废弃物品要丢弃，闲置物品打包放置储物柜。使用的票据、文具等不可放置过多，影响柜台美观。以整改后的照片为对比，若后期检查出现问题，问责相关责任人。
（2）主管办公桌：对主管办公桌的整理，主要包括线路的清理，将不用的线路丢弃；对主管办公桌的抽屉进行整理，废弃物品要丢弃，闲置物品打包放置储物柜。桌面只能放置工作必需品，私人物品摆放在相应的区域。以整改后的照片为对比，若后期检查出现问题，问责相关责任人。
二、整顿方案
整顿的目的就是减少寻物时间，提高工作效率；异常即刻发现，操作一目了然。即科学布局 ，取用快捷。
导入期间，咨询组老师对网点内的物品进行合理摆放之后，均用标示线定位，确定摆放位置。给物品贴上标签。总体概括为精心策划，节约空间。
1、厅堂
厅堂环境的整改主要是对填单台、大堂经理桌、等候区座椅、饮水机、垃圾桶等厅堂范围内的所有物品进行整理。
（1）填单台：导入期间咨询组老师将填单台整改前后的照片均整理出来，并给网点负责人，后期若填单台出现与照片不一致的物品，或物品摆放混乱，问责相关责任人。
填单台单据进行梳理，按照使用频率排序摆放。并用蓝色线条进行隔离，红色线条为警示线，蓝色线条为安全线，每种
票据都贴上标签进行定位。票据摆放按照标准进行摆放，红色警示线露出及要添加，且添加票据不能超过蓝色安全线。
（2）大堂经理桌：导入期间咨询组老师将大堂经理桌整改前后照片均整理出来，并给到网点负责人，后期若大堂经理桌出现与照片不一致的物品，或物品摆放混乱，物品缺失，问责相关责任人。
大堂经理桌桌面不能出现私人物品，线路不能裸露在客户视线范围内。文件放置文件夹内，按照使用频率分类放好。水杯、手机等私人物品放置规定区域。
其他：垃圾筒摆放需要放置在角落，饮水机靠墙放置，合理利用大厅布局，节约空间。厅堂整体环境均已拍照，以照片为检查依据，若后期出现问题，问责相关责任人。
2、柜台（包括高柜与低柜）
柜台物品整理之后，要对所有物品进行定位，每日夕会前，当班柜员要对物品进行检查，不能露出定位线。不可放置其他私人物品。整顿之后照片均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。
3、主管办公区域与储物柜
主管办公桌物品均已整理，储物柜的物品也按照标准进行分类摆放。文件档案按照使用频率放置，并用标示线划分。下
班后，主管自行检查，整顿之后均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。
4、其他：卫生间、私人物品放置区等等均用定位线进行定位，并且整顿之后均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。
三、6S验收标准
1、作业区物品规范摆放情况：
（1）临柜作业区设备物品摆放格局实现营业机构内统一，得2分。
（2）作业区内设备物品实现摆放位置角度统一，达到整齐划
一、便于操作的效果，得2分。
（3）作业区内设备物品实现分类放置、简化定量使用，且有明确的定位标识标名，得2分。
2、临柜人员物品摆放规范操作情况：
（1）营业期间临柜人员可做到定位使用柜面设备物品，得2分。
（2）临时离岗或日终后临柜人员可做到对柜面设备物品的及时归位整理，得2分。
3、线路线盒规范整理情况：
（1）营业机构柜面线路统一采用线盒管理，得2分。 （2）线路上的标识清晰明确，得2分。
（3）UPS和市电线路实现分类整理使用，得2分。
4、储物区物品规范排放情况：
（1）储物区物品统一按照分布总表定位摆放，整体摆放目视效果达到整齐有序，得2分。
（2）储物区凭证格设定间隔线和低位警戒线；小件、散乱物品统一容器分类、集中盛装，且相应进行清晰标名，得2分。
5、客户视野内网点环境无破旧，无死角，无污损，无遮挡： （1）无破损：网点设施（机具、柜台、座椅等）宣传品（折页、贵金属展示册等）无破损，绿植无枯叶、黄叶、单叶等现象，有一条不符不得分，共5分；
（2）无死角：无物品（卫生清洁物品，物料、垃圾、设备等）堆放，有一条不符不得分，共5分；
（3）无污损：桌面、宣传品、设备无污损，有一条不符不得分，共5分；
（4）无遮挡：机具、柜台、宣传品、提示语无遮挡，有一条不符不得分，共5分
推荐第5篇：6S管理推进方案
6S活动方案
为深入推进6S管理，充分发挥6S管理作用，全面提升现场管理水平，塑造具有时代特色的生产现场文化，提高员工素养，减少安全事故的发生，促进公司管理再上台阶，特制定《公司6S管理推进方案》。本方案按照循序渐进的方式，逐步推进6S管理，达到6S管理在公司从形式化逐步过渡到行事化，最终形成习惯化的目的。本方案共分六个阶段开展6S推进工作，具体内容如下：
第一阶段：宣传培训
第一步：通过印制6S宣传资料及网上宣传（在OA网上设置宣传专栏）等方式，广泛进行6S管理宣传，让公司每一位员工都能对6S管理有所了解。
第二步：开展6S管理专题培训学习
1、进行现场集中授课的形式，组织公司各部门相关人员参加，主要讲授6S活动推进方法。
2、由参与培训学习后的相关人员分别向公司员工输入推进6S管理的目的、意义和方法等。
通过培训，达成以下几方面的期望：
1.通过理论培训，结合现场辅导工作的展开，有助于企业员工理解以下问题：
1）如何让员工养成良好的习惯；
2）如何推进6S；
3）如何维持深化6S工作；
4）如何解决有热情有干劲，却没有方法的瓶颈；
5）作为管理者，如何从专家、顾问、教练的角度突破自我；
6）如何做到净化作业现场，规范作业秩序，夯实安全管理基础，提升企业形象，成为行业楷模；
7）如何解决领导很重视、员工很努力，但6S却效果不彰的困惑；
8）如何让全员参与，充满干劲的投入工作。
2.达到三个基本目标：
1）掌握6S推行的具体工具和方法、技巧；
2）培训出一支能够督导和维持系统持续改进的6S管理骨干队伍；
3）以点带面，创造令人感动的工作现场。
第二阶段：现场推行
第一步：责任区域划分
根据公司作业场地的实际布局，建议将整个公司现场作以下分配：全公司分为二大场地四大板块，其中公司本部为一处场地，主要包括办公区板块（各部门办公室）；三厂为一处场地，各自主要包括四大板块，分别为办公区(各科室办公室)、车间（生产车间、站房、质检室）、库房（原烟库、成品库、辅料库、选叶场）、公共区域（厂区道路、绿化带、停车场、食堂、接待室、客房、会议室等），各板块分别确定责任人，以板块为单元统一开展6S工作。
第二步：严格按照6S要求开展现场工作
1、整理
①区分必需品和非必需品；
②向作业者进行说明；
③撤走各岗位非必需品。
2、整顿
①规定必需物品的摆放场所；
②规定摆放方法；
③进行标注；
④向作业者进行说明。
3、清扫
①在地板上划出区域线；
②明确负责人员。
4、清洁
①产生自觉维护环境清洁意识；
②通过自发行为，始终保持环境清洁。
通过以上四个步骤实现以下目的：
①减少工作中寻找相关工作用具的时间，提高工作效率；
②使工作场所保持整洁，提升工作愉悦感；
③让员工自觉养成爱护环境的习惯，共同维护公司环境。
5、修养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
目的：
①让员工遵守规章制度；
②培养良好素质习惯的人才；
③铸造团队精神。
6、安全：所谓安全是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。
目的：
①确保遵守标准作业；
②塑造安全感；
③培养危险预知的能力。
通过6S管理的现场推行，让员工认识到6S管理可以应用于生产工作的方方面面，能起到切实提高工作效率，解决生产中的忙乱问题的作用。
第三阶段：阶段性总结
1、根据公司安排，各部门对6S运行进行自查，作出阶段性运行总结，要求总结具有全面性、针对性，能反映出真实运行情况。
2、组织全面检查，通报检查情况。
第四阶段：持续改进
1、根据阶段性总结存在的问题，制定出整改措施，实施彻底改进。
2、组织整改情况的检查、通报。
第五阶段：深入推进
1、开展6S运行评比活动
根据各部门6S运行的实际情况，开展评比活动，树立先进，带动集体共同搞好6S管理。对在6S管理工作中表现优秀突出的人员和集体给予奖励；对6S管理工作不重视、效果不明显的给予通报批评。
2、开展6S推行感想征文活动、6S知识竞赛活动。
通过活动的开展，了解员工对6S管理的认知情况，进一步扩大6S管理的宣传。
3、组织各部门之间进行互相观摹、座谈交流活动
通过交流沟通，促进相互学习，取长补短，共同进步，一起推动6S管理工作的深入开展。
4、由6S领导小组组长对前5个阶段的工作进行总结，并下达继续运行的颁布令。
第六阶段：稳定运行
员工养成良好工作习惯，自觉把6S管理融入到日常工作中去，确保6S管理的稳定运行。
检查考核
原则：日常部门（厂）自查，月度统一复查，季度统一检查。 考核：公司本部、三厂根据实际情况分别统一制定《6S查核表》，明确检查考核内容、分值、金额。
1、6S日常运行检查由各部门依据《6S查核表》自行检查，在检查过程中，认真做好记录。
2、公司月度工作计划检查考核小组每月对各部门（厂）6S日常运行检查情况进行复查。
3、每季度由公司统一安排一次6S运行的全面检查，检查结果在全公司内进行通报。
通过6S管理的推进，全面提升作业场所的现场管理水平，创造一个令员工满意、顾客感动的作业环境，使我们的员工成为一个有道德修养的公司人，使我们整个公司的环境面貌随之改观，使我们的公司成为事事有规划的企业，成为不但对社会有贡献而且对社会有影响的企业。
推荐第6篇：6S管理活动演讲稿
保持成果 打好6S持久战
尊敬的各位领导、各位评委、各位工友：
大家好！
能参加今天的演讲比赛，我感到非常荣幸。我的演讲题目是“保持成果，打好6S持久战。”
在市场越来越国际化的背景下，一个企业如果想要持续稳定的发展，仅仅靠粗放型管理模式，恐怕难以持久。6S管理，作为精细化管理模式的一种，被国内外企业广泛运用。我们公司早在02年就认识到了6S的重要性，并积极推行，但由于种种原因，没有取得预期的效果。今年，公司通过扎实的6S培训，加大推行力度，并有效地落实各项管理措施，使6S的推行与以往有了本质的区别。不论是软件上，还是硬件上都有了显著的变化。那么，究竟6S给我们带来了哪些变化呢？
其一，给我们带来了观念上的彻底转变。在此之前大家总有些观念上的偏差，认为“6S活动仅仅是些芝麻小事，没什么意义”， “6S活动不就是打扫卫生吗？”，但是，通过今年的培训学习，消除了这些不正确的看法。使大家明白了这样一个道理：要做好6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理；6S是做我们本来应该做但没有做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不是拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范。如果没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。
1 其二，给我们带来了管理上的细化和创新。全面推行6S活动就是全面提升管理素质。就拿我们动力分厂来说，今年结合公司6S的推行，出台了许多行之有效的管理办法和措施，将工作所涉及的全部内容纳入6S管理和绩效考评项目，扩大了6S管理的内涵和作用，极大地调动了员工们的工作积极性和主动性。而且，员工们除了自觉开展日常的6S活动外，还积极向分厂提交各方面的合理化建议，对分厂6S管理和检修工作起到了极大的推动作用，也不断促进了管理上的细化和创新。
其三，给我们带来了现场环境的美化和工作效率的提高。我们锅炉组常年与煤打交道，可以说是公司环境条件最差的地方，往年走到哪儿，哪儿就是一层灰，连一个坐人的地方都没有，工作现场上更是无处落脚，炉排片、钢管、耐火砖满地堆放，如有不慎，还会绊你一跤。车间内烟头、瓜果皮等更是随地可见。
然而，通过今年大力推行6S，这些现象都不见了，甚至连多年来陈积着厚厚煤灰的墙壁都被冲洗得干干净净。上到锅炉顶部，下到车间地面，焕然一新，透着一股清新和整洁。每个工作间墙上都布置着整洁美观的6S看板，墙上的警示牌、标语牌，醒目可见。现在，一看到车间宽敞明亮的环境，让人的心情不由得感到舒畅，干起活来既觉得轻松，又充满干劲，检修进度快了，浪费减少了，工作效率大大地提高了。
其四，员工的安全意识和素养明显增强。大家知道，安全帽只
2 有戴在头上才能起到安全防护作用，可是过去，有些人安全意识淡泊，嫌戴安全帽太闷太热，不是将其拿在手上，就是放在身旁，更有甚者把安全帽当做板凳坐在了屁股下面，大家说，这能起到安全作用吗？这符合安全要求吗？过去，在检修期车间地面数十天也难得清扫一次，环境脏乱不堪。自从今年开展6S活动以来，环境区域责任到人，每个人都能坚持每天清扫，甚至有很多人都自发地提前上班来打扫。不戴安全帽的现象没有了，随地吐痰现象消失了，乱扔烟头、纸屑的习惯不见了。这不正表明了员工个人素养的提高吗？
这些变化来自于大家的辛勤劳动，来自于6S的推行。“虽然很辛苦，但感觉很温馨”，不知大家有没有同感。我想，看到这些变化，任何人都会有一个好心情。所以，我们不但要珍惜这些成果，而且要进一步细化、固化。
6S本身是一种管理方法，而不是一场运动。要做好6S，必须准备好打持久战。只要企业存在，6S管理就存在。企业能不能长远发展，关键就在于有没有把小事坚持做下去的恒心。正如张瑞敏的那句名言，“什么是不容易？把很容易的事坚持做下去，就是不容易！” 6S正是要从小事做起，规范企业的每一件事、每一个人。让我们坚持开展6S活动，用细节的规范支撑起真正的企业辉煌。
谢谢大家！
推荐第7篇：6S日常管理活动
6S日常管理活动
一、每日须做:
1、下班前5分钟对个人机台、办公桌以及1公尺范围内打扫清理工作。
2、对机台下废料以及货柜内的垃圾进行清理。
3、水、电、窗户等的开关管理。
4、工具、模具、刀具、冶具等的归位。
5、对数量清点填报。
6、手套、碎布、碎纸的收拾。
7、垃圾的倾倒。
8、计算机等需覆盖物之覆盖。
9、其它个人责任区之清理。
10、游离品收拾。
11、设备每日保养。
二、每周须做:
1、个人责任区清理
2、机台下面及外表之清理。
3、蜘蛛纲之清理。
4、墙壁管理(张贴物、吊挂物、窗户等)。
5、管路、线路及现场合理化。
6、废品、下脚料清理。
7、盘存及帐目清理。
8、每周一物之实施及死角清除。
9、空压机、干湿温度计加水及保养。
10、饮水机保养。
11、设备保养。
12、游离品收拾与整理。
13、工具箱、刀具模(冶)具架清理。
14、储架、料架清理。
15、堆放区整理。
16、覆盖物检点。
17、垃圾清除。
18、排水沟及走道清理。
19、不良品、不良零件备品清理。20、工作台清理。
三、每月须做: 1 门窗修补。 2游离品收拾。
四、每年须做:
1、划线与规划。
2、合理化及强化。
3、油漆(栏杆、墙壁)与防漏
推荐第8篇：6S管理活动培训资料
6S管理活动培训资料2010-11-03 09:29
6S管理活动培训资料
1.什么是整理?整理的目的是什么?
答;区分不要的东西,再对不要物加以处理.目的;1.消除浪费,减少库存,节约资金;2.消除混放,混料事故,防止误用;3.空间有效利用,通道顺畅,增加面积;4.分类有序的放置,减少找寻时间;5.减少碰撞,保障安全,提高质量;6.员工心情舒畅,工作热情高涨.
2.什么是整顿?整顿的目的是什么?
答;整顿就是把要的东西加以定量和定位.目的;1.提高效率,减少浪费和非必要作业,寻找时间所缩短为零;2.出现异常情况(损坏.混淆)及时发现；
3、创造一日了然的现场，新人也明白要求和做法；4，不同人做结果一致（已经标准化）；5，缩短换线，换工装夹具的时间；6，标识清楚，保障安全。
3.清扫的作用有哪些？
答；提高设备性能 ；2，贯彻保养计划；3，减少设备故障；4，提升工作质量；5，减少脏亏对产品质量的影响；6，减少工伤事故的发生。
4，清扫的步骤？
答；做好员工教育；2，实施区域责任制；3，彻底的清扫；4，清扫点检设备；5，整修，制定清扫标准。
5、6S管理中心安全的含义；就是同过制度等和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害发生。
6，劳动保护的安全颜色红，黄，蓝，绿各代表什么？
答；红色表示禁止，停止；兰色表是必须遵守指令；黄色表示警告和注意；绿色表示一种指示，说明安全状态后可以通行。
7，清洁的目的是什么？
答；目的是通过制度化，标准化维持前面4S的结果，培养良好的工作习惯。 8，清洁的作用？
答；1，美化工作场所；2，维持安全的工作环境；3，增加客户的信心，创造明朗，整洁的工作现场；4，维持已取得的成果并持续改善。
9，红牌作战中的“红牌”通常有哪些内容?
答:内容包括责任部门.问题描述.对策.希望完成.验收效果.验收日等.
10.定点摄影的含义?
答:定点摄影是在现场发现问题后,从某个角度将现状摄影备案,改善完成后,在同样的地点,以同样的角度进行摄影,用于跟进和解决问题的一中方法.
11.目视管理有哪些常用工具?
答:常用工具有信号灯.标示牌.画线.颜色板.看板.超做流程图.样本.警示等.
12.实施6S管理三条原则的具体内容是什么?
答:自己动手的原则.规范高效益的原则.持之以恒的原则.
13.6S管理推行的四大法宝主要内容是什么?
答:四大法宝分别是领导重视,全员参与,持续改善,借助地三放力量.
14.场所区分通常用不同颜色加以明确,各种颜色分别代表什么?
答:黄色代表通道,白色代表半成品,绿色代表合格品,红色代表不合格品.
15.标识有几种内型?
答:区域标识.类别标识.名称及编号标识.数量标识.状态标识.
16.目视管理的含义及目的?
答:目视管理是利用形象直观.色彩视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理方式.
目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能让大家明白管理者的要求和意图,借以推动自主管理,自我控制.
17.目视管理有叫什么管理?其作用有那些?
答:目视管理也称\"看得见的管理\"和\"可视化管理\".
作用:1.形象直观,有利于提高工作效率;形象直观,有利于提高工作准确性;3.透明度高,便于现场人员互相监督;4.有利于产生良好的生理和心理效应.18.6S管理推行包括哪13个步骤?
答:1.成立推行组织;2.拟订推行方针目标;3.拟订推行计划.日程和实施办法;4.说明及教育6S管理的必要性及相应内容;5.前期的宣传造势;6.导入实施;7.考评方法确定;8.评比审核;9.评分考核.奖罚及竞赛方法;10.检讨修正.总结提高.
11.全面推进6S管理;12.纳入定期管理活动中;13.挑战新目标.
19.因没有整顿而产生的浪费主要包括哪些方面/
答:1.因没有目标导致寻找时间的浪费;2.摆放不合理导致停止和等待的浪费;3.认为没有而多余购买的产生的浪费;4.现场混乱导致计划变更而产生的浪费;5.现场混乱导致交货期延迟而产生的浪费;6.没有定点.定量导致场地浪费.
20.目视管理的三级水准分别有哪些含义?
答:1.初级水平:谁都能明白现在处于什么状态.2.中级水平:谁都能判断是否正常.3.高级水平:异常处置.管理标准等都明确.
21.安全标志分为哪几类？
答：禁止标志，警告标志，指令标志，提示标志。
22、红牌推进步骤包括哪六个环节？
答：
1、准备；
2、教育和运动；
3、贴红牌；
4、问题点的登陆管理；
5、解决问题后，摘下红牌；
6、发生源和不易解决之难点的登陆管理。
23、红牌作战中问题的整改期限有哪六种？
答：
1、立刻：
2、三天：
3、一周：
4、2周：
5、1个月：
6、待定。
25.安全管理的目的？
答：
1、保障员工的安全；
2、保证生产系统的正常运行；
3、建立系统的安全管理体制；
4、减少经济损失。
26。6S管理的作用是什么？
答：1。提升企业形象；
2、减少浪费；
3、安全保障的基础；
4、标准化的有效推进；
5、提升员工归属感；
6、提升效率；
7、品质保障的基础。
27清洁活动推进的要点？
答：
1、责任明确；
2、重视标准化工作；
3、形式多样的考核检查；
4、新人教育。
28、安全警告标志的含义？
答：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生的危险。
29、目视管理的对象？
答：构成对工厂的全部要素。
30、整顿的要点？
答：
1、彻底落实前一不的整理工作；
2、物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确；
3、物品摆放地点要科学合理；
4、物品摆放目视化。
31、清扫地面、清除死角的活动叫什么？
答：洗澡活动。
32、整理的流程分为哪七个步骤？
答：现场检查——分类——归类——制定基准——判断“要”与“不要”——处理——现场改善。
33、全员参与要注意那些方面？
答：
1、舆论导向——6S管理先从意识抓起；
2、样板先行——榜样的力量是无穷的；3及时引导——关注一点一滴的变化；岗位责任——事事有人管；
5、八仙过海——形式多样，鼓励创新。
34、6S管理中素养的含义是什么？
答：所谓素养就是通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位员工养成良好的习惯，遵守规则，并按规则去执行。
35、素养的目的是什么？
答：目的是
1、促使人人有礼貌、重礼节。进而形成优良风气，创造和睦的团队精神；
2、让企业的每个员工，从上到下都能耐严格遵守规章制度，培养具有良好素质的人才；
3、创造一个充满良好风气的工作场所
推荐第9篇：行政部6S管理方案
行政部6S管理方案
为了使行政部人员在部门6S管理的工作开展的过程中能够各尽其责，使行政部在“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S板块中做到最大的优化和面面俱到，现特对行政部全体人员制作出以下规定。
一、各小组基于公司6S小组检查通报的区域划分和职责的明确：
1、安管办：
安管办所涉及到的6S事务，具体下划为：
（1）
一、二号门岗及其周边区域：皆由该门岗当班人员负责，当该区域清洁、基础设施、防腐除锈、跑冒滴漏、物品摆放、安全隐患等凡涉及到6S板块的事项被公司6S小组检查通报的，由安保队长田林对当值人员做出6S考核，10元/项。同时，该区域责任人务必按照公司6S小组的整改期限完成整改，逾期未改且被再次通报者，加倍处罚。
（2）其他岗亭及其周边区域：由该岗亭当班人员负责。6S管理方案同上。
（3）消防器材（灭火器、消防栓、消防车等）：由消防班人员负责，凡消防器材被公司6S小组检查通报的，部门需做出6S事项考核，10元/项。同时，消防器材责任人务必按照公司6S小组的整改期限完成整改，逾期未改且被再次通报者，加倍处罚。
（4）其他与安管办职权责任相关的事项：当被公司6S小组检查通报的，由安管办统计员贾灿落实责任人，进行10元/项的考核，逾期未改且被再次通报者，加倍处罚。
2、行政食堂：
行政食堂所涉及到的6S问题由食堂班长黄宝强负责。该负责人全权负责食堂1-3楼（包括楼顶）和食堂周围（包括围绕食堂的道路、
土地庙）所有区域的清洁卫生、基础设施、防腐除锈、跑冒滴漏、物品摆放、安全隐患等工作。被公司6S小组检查通报的，由食堂班长落实责任人，进行10元/项的考核，逾期未改且被再次通报者，加倍处罚。
3、行政小车班：
行政小车班所涉及到的6S问题由小车班长李家明负责。具体下划为：
（1）小车班办公室、小车班休息室（本项由邱柯负责）清洁卫生、基础设施、物品摆放
（2）小车班办公室附近区域，包括门前道路、地沟区域的清洁卫生、基础设施、防腐除锈、物品摆放
（3）洗车区域的清洁卫生、基础设施、物品摆放
（4）小车班所有在用车辆的清洁卫生、防腐除锈、安全隐患等问题
（5）地下车库的卫生同样由小车班负责
以上事项，凡被公司6S小组检查通报的，由小车班长落实责任人，进行10元/项的考核，逾期未改且被再次通报者，加倍处罚。
4、行政绿化：
行政绿化负责行政部所辖整体区域的绿化工作。对于行政部的绿化带，如果出现清洁卫生、防腐除锈、安全隐患等问题，凡被公司6S小组检查通报的，由绿化组长（由行政助理暂代）落实责任人，进行10元/项的考核，逾期未改且被再次通报者，加倍处罚。
同时，行政绿化还将负责办公楼负一楼集装箱附近的清洁卫生。考核方法同上。
5、行政宿舍：
行政宿舍管理员负责生活区所有地段的清洁卫生、基础设施、防腐除锈、跑冒滴漏、物品摆放、安全隐患等工作。凡被公司6S小组检
查通报的，由宿舍管理员落实责任人，进行10元/项的考核，逾期未 改且被再次通报者，加倍处罚。
6、行政办公楼：
行政办公楼所涉及的区域由行政助理负责，所辖包括办公楼1-楼（包括楼顶、负一楼）、办公楼周边的马路。该地段的清洁卫生、基础设施、防腐除锈、跑冒滴漏、物品摆放、安全隐患等工作，凡被公司6S小组检查通报的，由行政助理落实责任人，进行10元/项的考核，逾期未改且被再次通报者，加倍处罚。
7、行政物业：
行政物业负责办公楼及生活区的基础设施、防腐除锈、跑冒滴漏、安全隐患（除于安管办有关的外）的整改、维护工作。如办公楼、生活区基础设施、防腐除锈、跑冒滴漏、安全隐患（除于安管办有关的外）的问题被公司6S小组检查通报的，行政物业要积极配合完成整改。如逾期未整改者，由物业负责人落实责任人，进行10元/项的考核。
二、关于部门6S自检的考核方案
行政助理将于每周不定期进行行政部内部各区域的检查，对于各区域责任人的划分如上所述。
1、自检的事项，行政助理会于当日发出整改要求，相关负责人务必按照该要求完成整改。
2、考核：
（1）逾期未改者，处以5元/项的考核；
（2）其后仍未整改的，由各区域负责人落实责任人进行10元/项的考核；
三、关于部门6S工作的奖励方案
1、凡本部门员工提供了与重大安全隐患相关的问题事项，每次给予20元的奖励；
2、凡本部门员工每周提供5次以上的6S问题，给予10元奖励；
3、凡本部门员工对于部门6S工作开展有很好的建议并被采纳实施的，给予50元每次的奖励。
四、其他方面
建议设立6S建议箱。
1、该建议箱专门接受各部门对行政部食堂伙食、对行政宿舍物业维护、行政后勤服务质量的投诉。以上三个小组每周接到3个及以上投诉，将处以小组责任人10元/每次的考核。
2、该建议箱同时接受本部门各员工好的发展建议，然后由行政助理汇总该建议，并汇报经理审阅。
3、各主管及小组负责人每月需完成不少于2次对所辖区域进行6S自检的工作。
五、责任人签字
1、安管办：
2、行政食堂：
3、行政小车班：
4、行政绿化：
5、行政宿舍：
6、行政办公楼：
7、行政物业：
推荐第10篇：供应室6s管理方案
2018年供应室6S管理方案
为提升科室管理水平，增强护士责任心，创建一个安全、舒适、整洁、美观的工作环境，根据护理部《6S管理工作实施方案》要求对我科包装间实施6S管理试点，特制定实施方案如下:
一、工作目标
（一）提升质量与安全：工作标准化、规范化，提高工作质量。降低设备故障率，保证安全。
（二）提高效率：物品摆放整齐，减少查找时间，提高工作效率。
（三）提高素养：养成遵守规定的良好工作习惯，形成团队合作精神。
二、成立6S管理工作小组 组 长：赵传玉 副组长：李 娜
成 员：郑丽莉、钟小梅、马梦蝶、何敏
三、实施方案
（一）整理
1、包装间专人负责。区分需要物品和不需要物品，将不需要物品及时清理，腾出更多的空间放置需要物品。凡私人用物不得带进包装间。
2、物品分类放置，标识清楚。包布按规格大小、用途定点放置，做到摆放整齐，取用方便。
3、器械包装间与辅料包装间的门应随手关闭，防止棉絮污染器械。
（二）整顿
1、物品定点归类放置，摆放有序。
2、包装台干净整齐，不可摆放多余的物品。包装结束物品及时入柜。
3、耗材根据先进先出、近期先出的管理原则指定专人管理，每月清点，做到不过期、不积压、
4、包布一用一洗，及时淘汰破损包布。
5、待灭菌包包装松紧适宜，按大小整齐有序的摆放于储物架上。
6、标识管理：标识类别： 篮筐标识 抽屉标识 设配标识
规 格： 长*宽一致
粘贴要求： 粘贴位置统
一、美观
（三）清扫
1、每天用0.05%含氯消毒剂对台面、地面、储物架、储物箱进行湿式擦拭。做到墙角、柜子、门、窗无垃圾污秽，无卫生死角。
2、保持室内干燥通风，换气次数≥10次/h，维持温度20~23℃,相对湿度30%~60%。
3、治疗柜内、抽屉内物品每周由负责人整理一次。灭菌器每周保养一次。
4、每天进行空气消毒三次。
5、各种登记、记录要完整、准确，字迹清楚，妥善保存。
6、明确分工，实行责任制，建立奖惩机制。
（四）清洁
1、将上述做到制度化、规范化、维持其成果。
2、每周科内自查并及时整改。(五)素养
1、进入包装区必须穿清洁区工作服、戴圆帽、更换专用鞋。禁止非工作人员进入。外来人员确需进入时须戴圆帽、更换专用鞋。
2、进行器械检查、装配、包装前应洗手。手部无明显污染时可使用快速手消剂代替洗手，保证双手清洁，避免污染清洁的器械及物品。
3、物品用后及时归还原位，养成随手收拾的良好工作习惯。
（六）安全
1、认真遵守检查包装区规章制度及操作流程，按CSSD封包要求 正确封包。
2、严格落实包装查对制度。
3、灭菌器每日运行前必须进行七项安全检查（灭菌器压力表、记录打印装置、密封圈、柜门安全锁、柜内壁、冷凝水、水电气），熟悉常见故障排除方法。
4、掌握停电、火灾应急预案 ，做到人人知晓。
5、建立质量追溯系统。
6、保障职业安全，防止职业暴露。
7、下班前关好水、电、气，保证安全。
供应室
2018-02-26
第11篇：6S 管理运行方案(04)
6S 管理运行方案
(第十四次修订-)
一.6S运行审核 1.1.为评价6S在公司的运行和有关结果是否符合公司的期望和要求，以及寻求继续改善
的可能性空间而进行的公司内部自我系统性的检查。
1.2.6S委员会负责整个JNJ工厂所有部门及其责任区域的督导与审核，审核部门6S在实
际运作中是否按规定的程序和标准在运行；
1.3.部门6S责任经理负责督导所负责部门的6S的推行情况；
1.4.6S责任经理每月（1号—20号内）须向6S委员会提交所负责部门6S检查W3｛生产
环节不少于5个；生产服务环节不少于2个｝，计划完成日期由部门6S责任经理同时给出，过期不交或少交6S检查W3的即按1项未完成项对所负责部门当月进行考核；
1.5.部门主管/6S负责人负责本部门的6S的推行情况及相关结果
1.6.由6S委员会成员在现场日常检查中，对部门曝光出的6S问题点,始终未改善或未按
要求时间改善的，在该部门当月6S评核得分上扣3分/项；改善后未保持的, 在该部门当月6S评核得分上扣2分/项；
1.7.由于总及6S委员会对各部门进行的6S大检查，每月不定期不少于1次。届时，6S
检查小组成员在6S月度检查总结会上将检查出的问题反馈给各部门主管/负责人，部门主管/负责人根据问题制订成W3并给出计划完成日期在24小时内交由6S委员会审核，若部门给出的计划完成日期不合理，6S委员会有权责成该部门重新给出合理的计划完成日期，并知会到该部门的6S责任经理；并由其在完成日期到达后，在下次检查前进行检查确认。
1.8.以上三部份6S检查｛6S责任经理检查、6S日常检查（曝光台）、6S月度大检查｝所
有6SW3在下月三部份6S检查时若重复发生1项即对部门按1项未完成项进行考核；若重复发生2项即对部门按2项未完成项进行考核。。。。依次类推。。。。
二、6S运行考核
2．1．将6S纳入各部门主管/负责人的年度PMP中，所占比例不得小于10%。年度目标分
值≥56．2分，评核方法见第四条款；
2．2．将全公司相关部门分为两大环节，即生产环节7部门(制料、压型、烧结、磨加工、
干压型、干压磨、金加工)和生产服务环节7部门(行政部、HR（食堂）、动力部〈含各车间配电房〉、工艺部、SCS（货仓、特殊仓）、PM（含各车间维修现场)、品质部），并将两大环节分开评核。
2．2．1．非评核环节（不在以上两大环节的部门/区域，）如：GK、行政办、生产办、
工程部、新品研发、EHS等虽不参加评核，但依据6S委员会日常和月度检查形成的W3，即对该部门负责人现金考核20元/项。；
2.3.每年终如部门接外部投诉次数年度总和最多的(分两个环节)，将从其年度最终得分
中扣除5分；
2.4.部门如全年累计达3次在本环节月评核中为最后一名者，无论其年度最终得分是否
低于目标值，其主管/负责人一律不得参与年度TOP人员的评比；
2.5.部门如全年累计≥3次在本环节月评核中为最后一名者，且年度最终得分低于目标
值，则对主管/负责人作出降职/级或撤职的处罚；
2.6.对员工实行扣分扣款方式，扣款标准参考各部门工资考核方案，所扣款项必须在当
月工资中扣除；
2.7.每次检查后，各部门若有少报/漏报W3者（重复项目除外），对该部门主管/负责人
进行考核20元/项。 2.8.所有6S’W3，未按时给出完成时间者（不接受不确定的日期，如“待定”、“待采购”、
“已报单”等字眼），对该部门主管/负责人进行考核20元/项。 2.9.所有6S’W3，未按时完成/未保持项：
2.9.1．首检时每检查出一项未按时完成，算一项不合格；
接下来复查该项时，若未保持/未改善，算二项不合格； 第三次检查该项时，若未保持/未改善， 算三项不合格；
第四次检查该项时，仍未保持/未改善，不仅算四项不合格，而且要处罚金20元/项/次。 依此类推。。。。。。
2.9.2.1．因责任部门自身原因未按期保质保量完成的,给予责任部门按6SW3未完成
项进行考核
2.9.2.2．非责任部门自身原因(例已开书面加工单/维修工作申请单等，并注明经双方
沟通签字确认的完成时间,留底一份交到6S委员会)，支援的辅助部门未按期保质保量完成的,即对该辅助部门按6SW3未完成项进行考核；
2．9.2.3．辅助部门需要责任部门支援时必须在接单时提出,责任部门须给予该辅助部
门相应的支援,否则因此而导致W3未完成的, 即对该责任部门与辅助部门各按6SW3未完成项进行考核；
2.10.若W3项，确实因客观存在的事实而不能按时完成者，在计划完成日期之前，由6S
委员会确认后，可更新完成日期，否则按2.9条款执行；
2.11.若有不做或消极敷衍6S运行工作的部门主管/负责人，将上报公司视情况严重程度
给予严肃处理；
三、6S运行激励
3.1.针对部门自主自发改善，非检查W3或GK活动改善项目的本部门区域亮点，由
部门申报到6S委员会，6S委员会组织委员现场审核评定，若评定为“6S亮点”， 即在该部门当月月度评核中给予相应分值加分激励，（具体6S亮点评核标准见附件）；
3．2．每月月底由6S委员会分别评核出生产环节和生产服务环节的月度“6S进步”和
“6S落后”的部门，评核方法见第五条款，分别取两大环节相关部门得分的最高 和最 低者；
3．2．1．针对“6S进步”部门，由6S委员会在厂区布告栏内的“部门6S晴雨榜”
上标记小笑脸，并颁发“6S流动红旗”，以作精神激励；
3．2．2．针对“6S落后”部门，由6S委员会在厂区布告栏内的“部门6S晴雨榜”
上标记小哭脸，以作提醒；
3．2．3．在本环节月度检查评核中，各部门均未达到目标分数（56．2分）.不颁发
“6S流动红旗”； 各部门均达到或超过目标分数（56．2分），则不设“6S落后”部门；
3.3．生产环节连续3个月被评为“6S进步”者,生产服务环节连续4个月被评为“进步”
者,该部门的所有在职职工,每人奖励价值人民币30元礼品一份；
3.4年中“6S进步奖”：由6S委员会评核出年中“6S进步奖”，评核方法见第五条款，取
年中过往得分总和的平均分最高者；获奖部门的所有在职职员工，每人奖励价值人民币50元礼品一份(分两个环节)； 3.5 年终（度）“6S进步奖” ：由6S委员会评核出年终（度）“6S进步奖”，评核方法见
第五条款，取年终（度）过往得分总和的平均分最高者；获奖部门的所有在职职员工，每人奖励价值人民币80元礼品一份，并对该部门颁发荣誉证书(分两个环节)； 3.7.在本年终（度）各自评核环节中部门年度平均分均未达到年度目标分值56.2分，6S
委员会即不评选该环节年终（度）“6S进步奖”；
四、6S检查依据《JNJ 6S标准》《JNJ 6S通用条例》并结合6S（整理、整顿、
清洁、规范、安全、自律）的涵义，
五、6S运行评核方法：
5．1．依据部门的月度检查项（W3）及时完成/保持率得分和曝光出的6S问题点未改善
/未保持项扣分二方面进行评核；
5．2．部门在计划完成期内并经6S委员会检查确认完成了该检查项（W3），在这之后到
下次6S月度检查前，6S委员会成员在其期间复查该项目时，同样的问题又重复发生，则该项目将作未完成项/未保持项考核；
5．3．部门在计划完成期内全部完成月度检查项W3和曝光出的6S问题点全部得到改善，
并经6S委员会复查/抽查未重复发生的，则该部门最终及时完成率为100%，得60分；
5．4．计算方法：
部门月度最终评核得分=按时完成项/应完成项总数*602 = 57 - 2=55 （分）
六、6S评核总得分与PMP评分值对照表
注：年中/年终PMP回顾评核时，评核得分取过往月份得分总和的平均分
七、其它：
7.1.该运行方案从2013年4月1日正式执行；
7.2.该运行方案依实际状况不定期修改（原则上修改周期不得小于6个月）；
7.3.该运行方案由6S委员会颁布及施行，以实事求是、公平公正为原则，发现徇私舞
弊者给予严肃处理；
7.4.6S委员会具有最终解释权.
行文：审核：批准：
第12篇：6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 [编辑本段]6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 [编辑本段]6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
[编辑本段]6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 [编辑本段]执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 [编辑本段]国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
[编辑本段]6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享
6S
整理：留下必要的，其它都清除掉
整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
清扫：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净
清洁：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽
素养：每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度
安全：一切工作均以安全为前提
6S大脚印：什么叫\"6S大脚印\"？
\"6S大脚印\"是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。
\"6S大脚印\"在什么地方有？
\"6S大脚印\"的位置在生产现场。
\"6S大脚印\"怎么使用？
\"6S大脚印\"的使用方法是：站在\"6S大脚印\"上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在\"6S大脚印\"上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。
什么是6S管理，如何进行6S管理及6S管理的作用
什么是6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 6S的6大效用
6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales）
＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传
＊利于来客数的提升
6S是节约家（Saving）
＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升
＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety）
＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
＊遵守陈列限制，不安全处一目了然
＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S是标准化的推动者（Standardization）
＊“3定、3要素”原则规范现场作业
＊大家都正确的按照规定执行任务
＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
＊明亮、清洁的工作场所
＊员工动手做改善、有成就感
＊能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
＊大家都养成良好的习惯
＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 整理（SEIRI）
将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为：
正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
普通品：正常品的一种，通常为C类商品
滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
过期品：超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为：
即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
不再使用的：要尽快处理掉。 整理的目的
腾出空间，发挥更大的价值
●提高商品效率
●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象
由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。 注意点
＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。 实施要领
自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
制订卖场商品管理办法
制订卖场物品管理办法
每日自我检查 整顿（SEITON）
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。 目的
＊卖场商品及标识一目了然
＊整整齐齐的卖场环境
＊消除找寻物品的时间
＊有效降低商品的库存 注意点
这是提高效率的基础
正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 实施要领
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
场所、物品标识 整顿的“3要素” 场所
＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
陈列或放置方法
＊易取
＊不超出所规定的范围
＊在陈列方法上多下工夫
标识
＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识
＊商品的标识和陈列位置区域的标识
＊某些标识方法要统一
＊在标识方法上多下工夫
整顿的“3定”原则
定点：放在哪里合适
定容：用什么道具
定量：规定合适的数量
清扫（SEISO）
将卖场清扫干净
保持卖场干净、亮丽的环境 目的
消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮
稳定整理、整顿品质
减少安全隐患 注意点
责任化——明确岗位6S责任
制度化 实施要领
建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
执行例行扫除，清理脏污
建立清扫基准，作为规范
清洁（SEIKETSU）
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
目的
维持上面3S的成果
注意点
制度化及考核——6S时间
定期检查
稽查、竞争、奖罚 实施要领
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行
主管经常带头巡查，以表重视 教养（SHITSUKE）
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团队精神 注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯
通过晨会、礼仪守则培训 实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准
共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）
自检（SELF-CRITICISM ）
每日下班前作自我反省与检讨 目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心 注意点
注意细节
做好记录
坚持不懈 实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
对重点细节及关键环节进行检讨
将6S执行不好的地方记录下来
订出明日的改进计划 检查要点
排面有没有缺货
有没有滞销品没有及时淘汰
有没有价格不明的商品
有没有商品标价错误
有没有残次、过期的商品
所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品
同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列
有没有闲置的容器、纸箱
有没有没有正在使用的物品
有没有乱放个人的东西
有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
包装箱等有否破损（容器破损）
地面有无垃圾、纸屑、水污
货架、商品上有无灰尘
用后须即时移走的物品
正在使用的台车、推车
正在使用中的工具
即刻使用的栈板、道具及其配件
使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期POP 吊着的
A、过期的价格标牌
B、过期POP
C、陈列调整前的引导标识 员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、工具等要放置于规定场所
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
纸屑、纸箱等要即时清理
不断清扫，保持清洁
注意上级的指示，并加以配合
主管在6S活动中之责任
全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检
上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
第13篇：6S管理
“6S”现场管理法简析
什么是“6S管理” 6S现代企业管理模式
这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。
其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯 6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
一整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
二整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
三清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 四清洁：维护清扫后的整洁状态；
五修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 六安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
七实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
八6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
九公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
十办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；
十一员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
十二个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
十三文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
十四对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。 十五不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
十六对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；
及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污
十七提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚； 十八接听电话及接待来访客人时言行应大方得体； 十九工作时间提倡使用普通话；
二十注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
关于举办基层管理人员综合能力提升训练的通知
各部、室、局、中心、公司：
为践行“倡行中国服务”的使命，按照建设学习型组织措施意见的要求，开展好“创建学习型班组，争做知识型职工”活动，推动班组建设向纵深发展，进一步提升现有基层管理人员的综合能力，夯实企业管理基础。经集团公司工会研究后，决定举办集团公司基层管理人员综合能力提升培训。
一、培训内容
（一）班组长卓越管理能力提升训练 1.如何当好班组长
2.班组长的沟通技巧与执行力 3.现场目视管理技术的运用
（二）班组长现场管理实务 1.6S管理概述 2.6S技法实务 3.6S规范与实施
二、培训时间及地点
第一期培训时间从2010年6月22日至6月24日，第二期培训时间2010年7月5日至7月7日，每天培训时间安排为早上9：00-12：00，下午13：00—17：00，两期培训共计6天。
地点：集团公司小礼堂。
三、培训对象及培训要求
1.集团公司基层管理人员。主管助理（含）以下管理人员及班组长。
2.各单位要妥善安排人员参加培训，做到学习工作两不误，要按照所分配的名额组织所属基层管理人员参加培训。
3.参加培训的人员要按照通知要求准时参训，不得随意缺席。特殊情况不能参加学习的，需提前向党群工作部请假。
4.培训期间，请关闭手机或调至静音状态，遵守培训纪律。
5.请各单位于6月21日前通过电子邮件或电话形式将参加培训人员名单报党群工作部。
第14篇：6S管理
6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 目录
6S的内容 6S的关系
6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤： 6s售后服务 6S的内容 6S的关系
6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤： 6s售后服务
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 编辑本段6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 编辑本段6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 编辑本段6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 编辑本段执行6S的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 编辑本段国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” 编辑本段6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享 编辑本段6s售后服务
微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。用它来始终贯穿售后服务的全过程，包括送货上门，安装调试，使用培训，维护维修，上门回访,信息反馈等。
1、微笑
微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。
2、清洁
无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。
3、整理
蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。
4、高效
及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。不准接受客户的任何礼物和馈赠，包括喝水，抽烟。
5、专业
蝶依斓家居布艺要求，不经专业培训不上岗。除了自己专业操作，还要求对客户专业培训,教会客户使用维护,填写客户反馈信息。售后服务部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享受最优质的专业服务。
6、安全
服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。规范过程,消除隐患。销售只能分天下，服务才能定江山。服务就是要感动客户，“服”是让客户心服口服，“务”是要务实。关注随时随地，感动无处不在，这是蝶依斓家居布艺售后服务追求的目标。
第15篇：6S管理
《6S管理》的学习体会
大成重工张秀云
集团组织大家分组学习、讨论《6S管理》，通过这一段时间的学习和讨论，我有了如下的学习体会：
6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。想一下建成空中楼阁，想一步登天独享美景那是不可能的。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者，立于不败之地。
6S的主要作用是：保证工作的高效率，保证产品的高质量，使工作环境整洁有序，预防为主，安全生产。这些都是保证一切工作的重点，只有良好的工作环境才能保证工人的工作热情。 6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6S在执行的过程中应该注意一些问题：
(1)6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
(2)6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式
(3)6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
(4)6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。
(5)6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
(6)6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
(7)6S应全员参与，从上到下一个不落。
(8)6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
(9)6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
(10)6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
(11)6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。
(12)6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6S管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障,我们常说：百年大计，安全第一。尤其在我们这样一个涵盖了化工、轻工、机械加工、运输等行业的大企业来说，安全更为重要，没有安全作保障又何谈效益、利益呢？
学习完《6S管理》后，我认为我们不能空洞的去学习一种理论、一种管理概念。应该学以致用，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果我们能踏踏实实的按6S要求去做，我相信我们的工作会更有秩序，更得心应手会有更好的经济效率。
第16篇：6S管理
“6S”管理
以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的“6S”为主题，通过群体活动，自发性的管理，达到相关要求，并将全程实施，通过竞赛方法，达到提升公司管理能力、培养特有的企业文化之目的，以保证高质量产品的顺利生产，降低生产费用及成本。
整理：把工作场所内不用的东西清除掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存入，把经常使用的东西放在作业区内。
整顿：定置存放。把需用的东西定位置，定量摆放，方便取用，整齐排布，标示鲜明。
清扫：彻底清楚污垢，用的东西要擦拭干净，清扫设备和工作场所。
清洁：保持高标准的工厂清洁。 安全：安全生产，以人为本。
素养：训练所有成员都有较强的自律精神，严守作业规则，养成良好的工作生活习惯，自觉动手创造一个整齐、清洁、方便的现场。
第17篇：6S管理
“6S”管理
6S管理是一种先进的管理方法和手段，它提倡人造环境、环境育人，主张精细化管理。其目的是通过工作现场规范化和工作环境美化，提高工作效率，创造一个整洁、安全、高效的工作环境，进而提高职工的职业素养，营造出积极向上、持续改进、不断创新的企业文化氛围，为企业良性可持续发展务实基础。我矿从开始推行实施6S以来，历经已有五个多年头，在此期间，经过全体干部职工的共同努力和不懈追求，成绩斐然，效果显著，大家有目共睹。在未推行6S前，我矿的办公室、车间厂房及矿区环境里均存在不同程度的物品乱堆乱放、空间浪费、脏乱等现象，员工们对环境整洁的理解仅限于“表面无物、内部无所谓”层次，区域清扫管理制度虽已制定，但工作标准不够精细且执行力不足。引入6S管理理念后，我们运用定点、定容、定量“三定”法和场所、方法、标识“三要素”法等方法，根据生产区域和办公区域的特点分别进行了整理、整顿、清扫、清洁工作。各个区域彻底进行清理整顿，环境变得整洁、清新；物品分类定置有序摆放；可移动物品标识定位；安全设施标准、规范；各类标识清楚、明了。生产和办公区域环境明显改善。
同时，推行6S也使员工的思想意识得到了进步和提高，观念发生了变化。从刚开始的抵触情绪转变为理解接受到主动提出问题，积极进行整改。通过全员的共同参与，员工体会到6S工作不是做表面文章，而是一场由表及里、由外到内的变革。通过办公区域和生产区
域6S推行，员工的行为习惯得到了改观。列如，会议结束后，椅子归位；工具定置摆放；每天定期清扫等等从细节方面表现出6S工作对行为习惯的改变；工作流程方面严格按程序执行，提高了办事效率。总之素养得到了提升，树立“做好了才算做了”的先进理念。
6S管理在我矿虽然取得了可喜成绩，但实际上我们还不够深入，目前仅是以办公场所为主，“6S“除了办公场所这个现场以外，车间厂房、作业面等现场更应该引起大家的关注和重视。我们在这些地点欠账比较大，比如，对生产现场水、电、油等资源的跑、冒、滴、漏现象，员工熟视无睹；再如，下达工作任务不能完成，员工执行力差，出现问题相互推诿等情况导致生产效率低下；还有，员工素质不高，上班喝酒、抽烟、迟到、早退、情绪低落、满腹牢骚等现象时有发生等等情况。解决以上这些问题的措施要对症下药，因为“6S”的发源其实是从车间现场改善发明发现的，如果这些现场不能得到有效改善就不能说6S做的到位了，所以，针对存在问题，我们进行分析原因并提出改进建议：
1、动力不足是缺陷之一，光靠管理层、仅靠考核扣分是效果不好的，推动是不够的，要靠现场单位自己的动力，小范围、小单元推动。
2、方向不对或采用方法不当是缺陷之二，其实方法也简单也有效（红牌作战、定置定量、划线、看板管理），关键是要认识提高，主动采用，不断改善。
3、决心不大：主要指的是中层：→科长、队长→现场领导，干
也干了，只是为了应付，好像不干也不好，让干就干吧。
4、不追求效果：不认真考虑推动的效果，不注意去提高，这是吃了推行的夹生饭。
5、持之以恒的精神严重不足，6S不是一朝一夕的事，是每天、每日、每年时刻要做到的事。
总之，推行“6S”活动对企业来说效果十分明显，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所中存在的各种浪费，而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此“6S”活动是企业现场提高工作效率，降低作业成本，保证产品质量的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具。
2014年7月18日
第18篇：6S管理
6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。
6S管理的作用
5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。 安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：
（1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。
（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
（3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态， 并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。
（5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境， 在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。
6S管理实施的原则
为确保6S管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动， 使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S管理时，应当遵循下列原则：
（1）持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易， 并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因， 6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。
（2）持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。
（3）规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。
（4）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。
（5）安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。
6S管理的实施
6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。
就6S管理中的6个“S”而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这个3个S，对于需要推行6S管理的企业来说，应当统筹考虑：首先安全这一要素是对原有5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题，运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产、保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通道，布设安全设施，以及进行必要的安全培训和安全演习等。整理是指区分生产现场需要与不需要的物品， 在对不需要的物品加以处理；其关键在于确定物品的“要与不要”、“场所所在”以及“废弃处理”的原则。整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位，即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，提高生产效率的目的；物品的定置定位，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识，是使用者一目了然，达到节省寻找物料、实现目视管理的目的。
6S宣传标语管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修；清扫看似简单，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。
清洁是在4S管理之后， 为认真维护已取得的成果， 使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果；清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位，纳入管理，其目的就是要实现预防安全、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果，以推动6S管理的持续改进。
素养不同于其他几个“S”，其对象是“人”，即直接提升人的素质。6S管理始于素养， 也终于素养，也就是说人可以改造环境， 环境也可以培养一个人，人与环境的关系是一个相互影响的过程。素养这个“S”的推行，与其他几个“S”相互渗透，可以通过培训同时进行，也可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中，在不知不觉中提升员工的素养。
6S标语管理的过程控制
6S管理标语要获得预期的效果，企业应当适时进行必要的过程控制，以充分暴露生产现场中的不足与问题，及时采取必要的纠正措施，促使其不断改进并持之以恒地进行下去。
（1）安全管理控制
安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督，以保证现场的安全。二是人员现场管理，其重点在于合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。三是设备现场管理，其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，这是确保安全生产物质基础的有效手段；在实际作业中，操作人员要切实掌握加工工艺方法，严格遵守操作规程，对不合理的或不安全的加工方法应及时反映，通过不断改进，使之更加条理化和安全化。
（2）现场作业环境控制，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等，这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场6S管理的水平。
（3）定置定位的控制
现场物料定位定置一旦确定，管理工作就相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定置管理的“长期保持”问题，同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。现场抽查时，不允许有任何“暂时”存放的物料，这种“暂时”一般暴露两个方面的问题：一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置；二是可能该物料没有列入定置管理。
（4）持续改进的控制，就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，采取必要的纠正措施，加以改进，以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进：一是现场抽查中暴露的问题，如有些物料没有列入定置管理，或定置不合理；二是随新产品生产的需要，新工艺的应用，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，重新设计部分现场物料的定置，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。
管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的管理根基，企业才能发展壮大；现在国内许多企业都在推行6S管理标语，也有的企业在6S管理的基础上，增加节约(saving)、服务（service）、客户满意（atisfaction）等扩展为7S、8S、9S管理；就企业而言，推行的是几S管理并不重要， 重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时，达到不断提高生产效率和降低生产成本的目的。
6S现场管理推行步骤
步骤1：成立推行组织
1.推行委员会成立（已成立）
2.委员主要工作（主负责指导检查各部门6S进展情况，各生产车间实时检查，并对各部门工作汇总，汇总情况每周全公司公布，并且建立奖励、考核制度。
3.编组及责任区划分（执行组负责人把各组人员卫生区明确，科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。）
步骤2：方针及目标
方针：
1.推行6S管理、塑一流企业形象。
2.于细微之处着手，塑造公司新形象。
3.规范现场、现物、提升人的品质。
目标：
1.6S推行2—3个月初见成效，各部门考核成绩均80分以上。
2.有参观人员，不必提前大扫除。
3.各班组班前会定时开展，班长做好记录。
步骤3：工作计划及实施方法
1.车间、班组、科室、日程计划（针对6S的制定日程计划）
2.资料及借鉴他厂做法（车间以班组为单位放看板，张贴定制图，及学习资料、学习心得）
3.6S评比（每周2次检查，制定明确的检查标准，以班组为单位进行评比，悬挂小红旗。）
4.6S奖惩（对评比结果张贴，明确奖惩办法，好的好在哪儿，差的差在哪儿，及奖惩时间。）
5.制定计划以便大家对整个过程有个了解，各负责人及人员清楚自己的工作是什么，何时要做，并做到什么程度。
步骤4：学习
1.新进员工6S现场管理法培训（每月统计新进员工并培训，对6S初步了解）
2.老员工6S现场管理法学习（老员工以班组长为单位，各班组每周最少组织两节培训课程，公司统一培训课程除外）
3.中层领导教育形式要多样化，讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。
4.科室人员由部门负责人组织，每周两次探讨性学习，并对本科室阶段性工作总结。
步骤5：宣传造势
1.海报、内部报刊宣传。（车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报，内容以6S宣传内容为主，后期可建立阅览室，放入于6S相关案例的报刊，公司人员也可将学习心得放入阅览室）
2.宣传栏、看板。
3.晨会（班前、班后会，班前会以班组长为主，强调6S的重要性。分配当天任务，细化到人。班后会以部门负责人为主，对当天工作进展汇总，并对第二天工作进行分配。）
步骤6：实施
1.作业准备（对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办法及实施时间，一个星期内做好安排）
2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除，坚决清除不需要的物品。要用的分类①一个月内使用的②每周使用的③每天要用的）
3.地面划线完善及物品标识标准（地面划线清晰，所有物品先分类，再标识，标识要有具体放置时间、项目等）
4.“3定”、“3要素”展开（物品定点、定位、定量）
5.摄影
6.6S日常确认表。确认每天进展情况
步骤7：活动评比
1.系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数（根据各部门情况制定系数，评分标准以系数为主）
2.评分（制定评分标准以及检查点，每周两到三次检查）
3.查核（对多次评比未整改的地方，分析原因重点监督）
4.检讨（各部门依缺点项目进行改善，不断提高）
5.
步骤8：定期管理
1.标准化、制度化的完善（对制定的标准不断加高起点，制度完善）
2.实施6S强化月（对某个月加强力度）
要点：整理（正确的价值意识——“使用价值”而不是“原购进价值”素养（晨会，长期化）
第19篇：6S管理
6S管理
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 编辑本段6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 编辑本段6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 编辑本段6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 编辑本段执行6S的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 编辑本段国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
编辑本段6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享 编辑本段6s售后服务
微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。用它来始终贯穿售后服务的全过程，包括送货上门，安装调试，使用培训，维护维修，上门回访,信息反馈等。
1、微笑
微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。
2、清洁
无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。
3、整理
蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。
4、高效
及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。不准接受客户的任何礼物和馈赠，包括喝水，抽烟。
5、专业
蝶依斓家居布艺要求，不经专业培训不上岗。除了自己专业操作，还要求对客户专业培训,教会客户使用维护,填写客户反馈信息。售后服务部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享受最优质的专业服务。
6、安全
服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。规范过程,消除隐患。销售只能分天下，服务才能定江山。服务就是要感动客户，“服”是让客户心服口服，“务”是要务实。关注随时随地，感动无处不
在，这是蝶依斓家居布艺售后服务追求的目标
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
安全：确保安全，关爱生命，以人为本 决心、用心、信心，5S活动有保证
6S效果很全面，持之永恒是关键
6S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
6S始于素养，终于素养
6S做好了，才算做了
6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
6S是改善企业体质的秘方
6S是一切改善活动的前提
6S是标准化的基础
6S是做好PDCA的第一步
6S是企业管理的基础
6S是最佳的推销员
6S是品质零缺陷的护航者
6S是节约能手
6S是交货期的保证
6S是高效率的前提
6S是安全的软件设备
6S是标准化的推动者
6S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
6S目标：明确、量化、达成、实际、时间
三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，6S离不开现场
坚持可视化和激励化的6S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
降低库存：魔方130作战
建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
第20篇：6S管理
6S管理复习资料汇编
本复习资料是为公司员工，更好地学习掌握企业文化、质量方针、6S管理知识等内容，而选编的，可作为考试用题，题型、题量根据需要自行变化和调整。
一、填空题
1.中航工业的宗旨是
航空报国
、强军富民
。 2.中航工业的理念是 敬业诚信、创新超越 。
3.中航工业的战略是 两融、三新、五化、万亿。其中五化是指
市场化改革、
专业化整合 、资本化运作、国际化开拓、产业化发展 。万亿是指到 2020 年中航工业经济规模实现一万亿元的目标。
4.中航工业文化要素“六统一”是指
统一的集团公司战略、统一的集团公司宗旨和理念、统一的集团公司名称和司徽 、统一的司旗、统一的司歌、统一的标准字和标准色 。 5.中航工业的型号攻坚口号是 铸国防利剑、
扬中华国威 。 6.中航工业的质量文化口号是 质量是航空人的生命 ，也是中航工业黎明的质量定位。
7.中航工业的质量方针是
价值、组织、素质、机制 。 8.中航工业一流环境建设的口号是 人改造环境
、
环境塑造人 ，也是中航工业黎明的环境追求。
9.中航工业品牌文化口号是 品牌即价值 ，也是中航工业黎明的品牌
1 认知。
10.中航工业黎明的愿景是 成为国际一流透平机械动力科研生产基地 。
11.中航工业黎明的使命是 为世界发展贡献动力 。 12.中航工业黎明的质量方针是
动力引领、顾客满意
、
追求精品、持续改进 。
13.中航工业黎明的工作标准是 高质量、高效率、低成本 。 14.中航工业黎明的工作作风是 说干就干、干就干好、
不达目的、誓不罢休
。
15.中航工业黎明的工作方针是
建好班子、带好队伍、
把仗打赢、科学发展 。
16.中航工业黎明的协同原则是 无边界工作、无缝隙链接、
通力合作 。
17.中航工业黎明的管理哲学是 财气随人气旺而兴、
人气随人心聚而旺 。
18.中航工业黎明的攻坚信条是 求实创新、执着宽容、
精益求精、激情奉献 。
19.中航工业黎明企业文化理念包括
战略 价值观、
策略 价值观和 运营 价值观三个层次。
20.公司的全称是 中航工业沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司 ，标准简称是 中航工业黎明 。
21.中航工业黎明2012年工作主题是 转方式、增价值、提质量、创效益 。
2 22.6S管理的最终目的是：提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。 23.黎明公司6S管理实施于：1999年。
24.黎明公司6S管理于2001年通过集团：达标验收；于2002年通过集团：铜牌验收；于2005年通过集团：银牌验收。
25.所有物品定置必须遵循：有物必有位、有位必分类、分类必标识、标识必规范的原则。
26.所有工作间、办公室内都要有：定置与责任区域划分图。
27.所有6S定置标识选用的字体都是：方正大黑简体。28.临时存放物品的存放期限不允许超过：30 天。
29.生产现场使用的工艺规程、图纸及文件必须为 现行：适用 版本 。 30.现场使用的文件、图纸、流水卡片、履历本等要有：防护措施。 31.现场库房要有完善的管理制度，各类库室内要粘贴：物资收发制度、工具借用制度和保管员岗位职责等。
32.夏季室内空调温度设置不得低于26摄氏度，冬季室内空调温度设置不得高于20摄氏度。
33.文件柜内物品应分类按照左高右低的顺序定置，文件柜内应有定置图。
34.电源线、数据线应集束整齐，符合保密要求，电脑主机、打印机、打印纸等各类物品不直接落地放置，符合安全规范。
35.窗台上不得放置除绿植外的任何物品，绿植底部要有接水盘，窗帘洁净无破损。
36.公共区域的张贴物各部门可根据需要在办公室内墙壁设置管理看板，
3 要注意规范性、美观性，保密性，看板内容要及时更新。 37.同一办公室内桌面物品摆放位置应相对整齐、一致。
38.立式主机在桌下靠内侧放置，电脑显示器在办公桌面内侧摆放；卧式主机在桌面放置，显示器放置于主机上。
39.更衣柜标识清楚，柜内干净、整洁，个人物品应整齐放置，及时清理过季服装。
40.文件盒（夹）封脊应有标识，标识使用模版打印，字号可缩放，字体统一，不能手写。
41.文件盒（夹）内存放文件超过10份应做索引目录。
42.各部门承办公文必须遵循“抓紧办理、不延误、不推诿”原则。43.办公区域内除指定吸烟区域外禁止吸烟。
二、不定项选择题
1.属于文件资料类的有： （ABCDEFG）
A．图纸 B．帐页 C．记录 D．字典 E．书籍、杂志、报纸 F.可移动电子存储介质 G.工作照片
2.个人物品（生活用品）包含的内容： （ ACD ） A．毛巾 B．个人使用的笔记本 C．茶叶 D．药品 E．待报销单据
3.哪一种物品桌面不能长期摆放： （ D ） A．水杯 B．笔筒 C．台历 D．计算器 E.日常用的文件夹 F．纸巾盒（硬包装）
4.办公桌上摆放的模型、纪念物、绿植的总数量不能超过（ B ） A.1 B.2 C.3
4 5.以下柜顶可放置物品的有： （ C ） A．文件柜 B．更衣柜 C.矮文件柜 6.窗台可以摆放的物品： （ A ） A．绿植 B．台历 C．临时文件 D．文件盒 7.柜内定置图张贴的位置（面向柜门）： （ D ） A．左柜门中间 B．右柜门中间 C．左柜门左上方 D．右柜门左上方
8.个人物品（生活用品）包含的内容： （ ACD ） A．毛巾 B．个人使用的笔记本 C．茶叶 D．药品 E．待报销单据
9.电脑桌面可以存放的资料有： （ B ） A．分类存放的长期资料文件 B．当天使用的资料文件 10.接听电话文明用语： （ A ） A．你好 B．请问你找谁 C．喂，请讲 11.办公用品包含的内容： （ ACD ） A．电话本 B．个人使用的笔记本 C．空白稿纸 D．名片 E．待报销单据
12.辅助用品包含的内容： （ ABCDE ） A．消防用品 B．礼品 C．文体用品 D．装饰物 E．工具
13.文件盒（夹）内存放文件超过（ B ）份应做索引目录。 A．5 B．10 C．15 D．无论几份都需做目录
14.办公桌及辅桌抽屉内物品保持最低限量，原则上不超过抽屉的
5 （ B ），分类放置，整齐有序。
A．二分之一 B．三分之二 C．四分之三 D．五分之四 15.办公设备设施包含的内容： （ ABCD） A．打印机 B．电话机 C．刻录机 D．碎纸机 E．工具
16．日常工作需要张贴报事贴的，不得超过： （ B ） A．3张 B．4张 C．5张 D．6张
17．更衣柜内可存放的物品： （ AB ） A．衣物 B．靠垫 C．书籍 D．空文件盒 E.奖杯
三、问答题
（一）、中航工业6S包含那些方面？每个方面的含义是什么？6S管理的核心是什么？
1.中航工业6S管理的内容是：整理、整顿、清洁、规范、素养、安全。 2．整理：是指将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。
整顿：是指将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识。
清洁：是指清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁。
规范：是指将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工。
素养：是指养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。
6 安全：是指贯彻“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全，严守国家秘密。
3.6S管理的核心是：素养。
（二）、中航工业的战略及详细内容是什么？
1、战略：两融、三新、五化、万亿。
2、内容：
“两融、三新、五化、万亿”是中航工业的集团战略，也是中航工业黎明的发展战略，它指明了我们的经营方向，是公司文化建设创新与发展和制定公司战略的重要依据和基础。
“两融”就是改变过去封闭保守的思维，树立开放合作的观念，融入世界航空产业链，融入区域发展经济圈。
“三新”是指中航工业的核心竞争力将由“资产、管理、技术”老“三位一体”逐步转型升级为“品牌价值、商业模式、集成网络”新“三位一体”。
“五化”是指推进市场化改革、专业化整合、资本化运作、国际化开拓、产业化发展。
“万亿”就是要在2020年最终实现经济规模挑战一万亿元的目标。
（三）、中航工业的质量方针：价值、组织、素质、机制的具体内容？
1、价值是质量第一的品牌价值。
2、组织是体系规范的现代组织。
3、素质是严慎细实的职业素质。
4、机制是用户满意的改进机制。
（四）、中航工业质量工作基本要求是什么？
遵循三谁质量责任机制、三调质量改进机制、四关质量评价机制。
7
1、“三谁”是业务谁主管、质量谁主抓、责任谁承担。
2、“三调”是组织调整、人员调整、流程调整。
3、“四关”是质量与可靠性基础能力评价、质量管理体系达标评价、质量人员资质与能力评价、质量问题拉条挂账归零完成率评价。
（五）、生产管理中的批次管理是一种可追溯性管理，遵循的管理原则是什么？五清、六分批、四相符、一归档具体内容是什么？
1.五清、六分批、四相符、一归档。
2.五清指产品批次清、质量状态清、原始状态清、数量数据清、炉批号清；3.六分批指：分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批装配、分批出厂；
4.四相符指：帐、物、卡、箱相符；
5.一归档指：批次流水作业卡片最后由检验室按规定归档保存。 (六)、班前班后6S管理要求是什么？
班前，进入工作岗位，按规定着装，整理办公桌、柜当日必用的物品，做好工作前的各项准备。班后，整理办公桌面物品及工位，关闭计算机、关窗、关灯、关闭电源，进行安全保密检查，无误后锁门。
（七）、电脑桌面应如何管理？
电脑桌面没有零散文档，文档处理完毕后及时移入相应的文件夹。电脑桌面可选用个性背景，但要符合办公氛围；电脑内文档文件分类科学合理，可迅速找到相应文档。
（八）、请写出集团公司司歌歌词
8 有一个梦想，在信念中历尽沧桑，有一声呼唤，在蓝天里荡气回肠，航空报国，强军富民，一代代志士上下求索，为中华铸就铁壁铜墙，啊告诉世界，告诉未来，新的世纪属于中国属于中国，啊告诉世界告诉未来，中航工业前景辉煌前景辉煌。
有一个奇迹，在搏击中挺起脊梁，有一种士气，在云海里神采飞扬，航空报国，强军富民，一代代儿女前赴后继，为神州谱写锦绣华章，啊告诉世界，告诉未来，新的世纪属于中国属于中国，啊告诉世界告诉未来，中航工业前景辉煌前景辉煌。
（九）、中航工业黎明企业文化理念体系运营价值观中的制度观、经营观和管理观十六个理念是什么？
1、制度观：制度至上、效率唯
一、共赢、敬业进取、等级差别、以生产力为中心 。
2、经营观：诚信、主动的市场、能动创新、比较优势、与客户双赢。
3、管理观：责权利对称、管理高效、互动、以人为本、管理适宜性。
（十）、您认为黎明公司今后提高6S管理水平应该抓住的主要工作是什么？
