“6S”管理
6S管理是一种先进的管理方法和手段，它提倡人造环境、环境育人，主张精细化管理。其目的是通过工作现场规范化和工作环境美化，提高工作效率，创造一个整洁、安全、高效的工作环境，进而提高职工的职业素养，营造出积极向上、持续改进、不断创新的企业文化氛围，为企业良性可持续发展务实基础。我矿从开始推行实施6S以来，历经已有五个多年头，在此期间，经过全体干部职工的共同努力和不懈追求，成绩斐然，效果显著，大家有目共睹。在未推行6S前，我矿的办公室、车间厂房及矿区环境里均存在不同程度的物品乱堆乱放、空间浪费、脏乱等现象，员工们对环境整洁的理解仅限于“表面无物、内部无所谓”层次，区域清扫管理制度虽已制定，但工作标准不够精细且执行力不足。引入6S管理理念后，我们运用定点、定容、定量“三定”法和场所、方法、标识“三要素”法等方法，根据生产区域和办公区域的特点分别进行了整理、整顿、清扫、清洁工作。各个区域彻底进行清理整顿，环境变得整洁、清新；物品分类定置有序摆放；可移动物品标识定位；安全设施标准、规范；各类标识清楚、明了。生产和办公区域环境明显改善。
同时，推行6S也使员工的思想意识得到了进步和提高，观念发生了变化。从刚开始的抵触情绪转变为理解接受到主动提出问题，积极进行整改。通过全员的共同参与，员工体会到6S工作不是做表面文章，而是一场由表及里、由外到内的变革。通过办公区域和生产区
域6S推行，员工的行为习惯得到了改观。列如，会议结束后，椅子归位；工具定置摆放；每天定期清扫等等从细节方面表现出6S工作对行为习惯的改变；工作流程方面严格按程序执行，提高了办事效率。总之素养得到了提升，树立“做好了才算做了”的先进理念。
6S管理在我矿虽然取得了可喜成绩，但实际上我们还不够深入，目前仅是以办公场所为主，“6S“除了办公场所这个现场以外，车间厂房、作业面等现场更应该引起大家的关注和重视。我们在这些地点欠账比较大，比如，对生产现场水、电、油等资源的跑、冒、滴、漏现象，员工熟视无睹；再如，下达工作任务不能完成，员工执行力差，出现问题相互推诿等情况导致生产效率低下；还有，员工素质不高，上班喝酒、抽烟、迟到、早退、情绪低落、满腹牢骚等现象时有发生等等情况。解决以上这些问题的措施要对症下药，因为“6S”的发源其实是从车间现场改善发明发现的，如果这些现场不能得到有效改善就不能说6S做的到位了，所以，针对存在问题，我们进行分析原因并提出改进建议：
1、动力不足是缺陷之一，光靠管理层、仅靠考核扣分是效果不好的，推动是不够的，要靠现场单位自己的动力，小范围、小单元推动。
2、方向不对或采用方法不当是缺陷之二，其实方法也简单也有效（红牌作战、定置定量、划线、看板管理），关键是要认识提高，主动采用，不断改善。
3、决心不大：主要指的是中层：→科长、队长→现场领导，干
也干了，只是为了应付，好像不干也不好，让干就干吧。
4、不追求效果：不认真考虑推动的效果，不注意去提高，这是吃了推行的夹生饭。
5、持之以恒的精神严重不足，6S不是一朝一夕的事，是每天、每日、每年时刻要做到的事。
总之，推行“6S”活动对企业来说效果十分明显，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所中存在的各种浪费，而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此“6S”活动是企业现场提高工作效率，降低作业成本，保证产品质量的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具。
2014年7月18日
