推荐第1篇：6S管理工作计划
关于下发《2008年6S管理工作计划》的通知
各部门、分厂：
根据六院《2008年6S管理工作计划》及《6S管理评分细则》的要求，结合公司实际情况，特制订并下发《2008年6S管理工作计划》，请认真遵照执行。
此通知。
附件：《2008年6S管理工作计划》
二〇〇八年五月十二日
附件：
2008年6S管理工作计划
推荐第2篇：6S管理6月份工作计划
6S管理6月份工作计划
一、开展6S管理专项检查（6月13日～25日）
1.参与各单位6S工作小组会议、参与各单位6S实施小组专项6S活动 要求各单位于6月5日前向6S审核小组发出参与会议、活动的邀请；
检查内容：工作小组会议是否及时召开、内容是否详实、是否做好记录、是否有计划有执行；活动是否按期开展、是否有标准和要求、是否有检查与监督；活动结束后是否有整改措施；
2.定置图册检查（6月13日～14日）
检查内容：定置图册是否建立；定置图册是否齐全、物品是否与定置图相符；定置图上是否明确责任人；
3.工装及工位器具检查（6月17～18日）
检查内容：工装及工位器具中是否清洁；是否有管理记录；是否有管理制度；能否做到定置摆放；标识是否清楚；责任人是否明确；
4.区域、产品状态标识牌检查（6月20～21日）
检查内容：各定置区域是否有标识；标识是否符合当前状态；标识牌有否完好、是否有定位；标识牌是否有管理记录；责任人是否明确；
5.物料、工件的摆放（6月24～25日）
检查内容：物料、工件是否分类摆放、是否有摆放标准、是否标识清晰、关键件是否防护措施、存放时间是否符合规定。
二、开展班组评比活动（6月17日～19日）
在工装及工位器具检查中，对各班组进行评分，评分结果作为年终评选优秀班组及优秀班组长的参考依据。
三、检查上月各单位6S管理落实情况（6月27日～28日） 1.工具箱和货架的日常整理、标识与物品是否一致； 2.各单位制定的清扫责任人制度及相关的清扫标准； 3.各班组开展学习6S清扫阶段的培训记录。
推荐第3篇：6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 [编辑本段]6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 [编辑本段]6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
[编辑本段]6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 [编辑本段]执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 [编辑本段]国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
[编辑本段]6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享
6S
整理：留下必要的，其它都清除掉
整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
清扫：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净
清洁：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽
素养：每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度
安全：一切工作均以安全为前提
6S大脚印：什么叫\"6S大脚印\"？
\"6S大脚印\"是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。
\"6S大脚印\"在什么地方有？
\"6S大脚印\"的位置在生产现场。
\"6S大脚印\"怎么使用？
\"6S大脚印\"的使用方法是：站在\"6S大脚印\"上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在\"6S大脚印\"上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。
什么是6S管理，如何进行6S管理及6S管理的作用
什么是6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 6S的6大效用
6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales）
＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传
＊利于来客数的提升
6S是节约家（Saving）
＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升
＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety）
＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
＊遵守陈列限制，不安全处一目了然
＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S是标准化的推动者（Standardization）
＊“3定、3要素”原则规范现场作业
＊大家都正确的按照规定执行任务
＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
＊明亮、清洁的工作场所
＊员工动手做改善、有成就感
＊能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
＊大家都养成良好的习惯
＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 整理（SEIRI）
将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为：
正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
普通品：正常品的一种，通常为C类商品
滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
过期品：超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为：
即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
不再使用的：要尽快处理掉。 整理的目的
腾出空间，发挥更大的价值
●提高商品效率
●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象
由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。 注意点
＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。 实施要领
自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
制订卖场商品管理办法
制订卖场物品管理办法
每日自我检查 整顿（SEITON）
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。 目的
＊卖场商品及标识一目了然
＊整整齐齐的卖场环境
＊消除找寻物品的时间
＊有效降低商品的库存 注意点
这是提高效率的基础
正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 实施要领
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
场所、物品标识 整顿的“3要素” 场所
＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
陈列或放置方法
＊易取
＊不超出所规定的范围
＊在陈列方法上多下工夫
标识
＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识
＊商品的标识和陈列位置区域的标识
＊某些标识方法要统一
＊在标识方法上多下工夫
整顿的“3定”原则
定点：放在哪里合适
定容：用什么道具
定量：规定合适的数量
清扫（SEISO）
将卖场清扫干净
保持卖场干净、亮丽的环境 目的
消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮
稳定整理、整顿品质
减少安全隐患 注意点
责任化——明确岗位6S责任
制度化 实施要领
建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
执行例行扫除，清理脏污
建立清扫基准，作为规范
清洁（SEIKETSU）
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
目的
维持上面3S的成果
注意点
制度化及考核——6S时间
定期检查
稽查、竞争、奖罚 实施要领
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行
主管经常带头巡查，以表重视 教养（SHITSUKE）
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团队精神 注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯
通过晨会、礼仪守则培训 实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准
共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）
自检（SELF-CRITICISM ）
每日下班前作自我反省与检讨 目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心 注意点
注意细节
做好记录
坚持不懈 实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
对重点细节及关键环节进行检讨
将6S执行不好的地方记录下来
订出明日的改进计划 检查要点
排面有没有缺货
有没有滞销品没有及时淘汰
有没有价格不明的商品
有没有商品标价错误
有没有残次、过期的商品
所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品
同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列
有没有闲置的容器、纸箱
有没有没有正在使用的物品
有没有乱放个人的东西
有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
包装箱等有否破损（容器破损）
地面有无垃圾、纸屑、水污
货架、商品上有无灰尘
用后须即时移走的物品
正在使用的台车、推车
正在使用中的工具
即刻使用的栈板、道具及其配件
使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期POP 吊着的
A、过期的价格标牌
B、过期POP
C、陈列调整前的引导标识 员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、工具等要放置于规定场所
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
纸屑、纸箱等要即时清理
不断清扫，保持清洁
注意上级的指示，并加以配合
主管在6S活动中之责任
全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检
上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
推荐第4篇：6S管理
“6S”现场管理法简析
什么是“6S管理” 6S现代企业管理模式
这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。
其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯 6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
一整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
二整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
三清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 四清洁：维护清扫后的整洁状态；
五修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 六安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
七实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
八6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
九公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
十办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；
十一员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
十二个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
十三文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
十四对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。 十五不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
十六对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；
及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污
十七提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚； 十八接听电话及接待来访客人时言行应大方得体； 十九工作时间提倡使用普通话；
二十注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
关于举办基层管理人员综合能力提升训练的通知
各部、室、局、中心、公司：
为践行“倡行中国服务”的使命，按照建设学习型组织措施意见的要求，开展好“创建学习型班组，争做知识型职工”活动，推动班组建设向纵深发展，进一步提升现有基层管理人员的综合能力，夯实企业管理基础。经集团公司工会研究后，决定举办集团公司基层管理人员综合能力提升培训。
一、培训内容
（一）班组长卓越管理能力提升训练 1.如何当好班组长
2.班组长的沟通技巧与执行力 3.现场目视管理技术的运用
（二）班组长现场管理实务 1.6S管理概述 2.6S技法实务 3.6S规范与实施
二、培训时间及地点
第一期培训时间从2010年6月22日至6月24日，第二期培训时间2010年7月5日至7月7日，每天培训时间安排为早上9：00-12：00，下午13：00—17：00，两期培训共计6天。
地点：集团公司小礼堂。
三、培训对象及培训要求
1.集团公司基层管理人员。主管助理（含）以下管理人员及班组长。
2.各单位要妥善安排人员参加培训，做到学习工作两不误，要按照所分配的名额组织所属基层管理人员参加培训。
3.参加培训的人员要按照通知要求准时参训，不得随意缺席。特殊情况不能参加学习的，需提前向党群工作部请假。
4.培训期间，请关闭手机或调至静音状态，遵守培训纪律。
5.请各单位于6月21日前通过电子邮件或电话形式将参加培训人员名单报党群工作部。
推荐第5篇：6S管理
6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 目录
6S的内容 6S的关系
6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤： 6s售后服务 6S的内容 6S的关系
6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤： 6s售后服务
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 编辑本段6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 编辑本段6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 编辑本段6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 编辑本段执行6S的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 编辑本段国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” 编辑本段6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享 编辑本段6s售后服务
微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。用它来始终贯穿售后服务的全过程，包括送货上门，安装调试，使用培训，维护维修，上门回访,信息反馈等。
1、微笑
微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。
2、清洁
无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。
3、整理
蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。
4、高效
及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。不准接受客户的任何礼物和馈赠，包括喝水，抽烟。
5、专业
蝶依斓家居布艺要求，不经专业培训不上岗。除了自己专业操作，还要求对客户专业培训,教会客户使用维护,填写客户反馈信息。售后服务部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享受最优质的专业服务。
6、安全
服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。规范过程,消除隐患。销售只能分天下，服务才能定江山。服务就是要感动客户，“服”是让客户心服口服，“务”是要务实。关注随时随地，感动无处不在，这是蝶依斓家居布艺售后服务追求的目标。
推荐第6篇：6S管理
《6S管理》的学习体会
大成重工张秀云
集团组织大家分组学习、讨论《6S管理》，通过这一段时间的学习和讨论，我有了如下的学习体会：
6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。想一下建成空中楼阁，想一步登天独享美景那是不可能的。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者，立于不败之地。
6S的主要作用是：保证工作的高效率，保证产品的高质量，使工作环境整洁有序，预防为主，安全生产。这些都是保证一切工作的重点，只有良好的工作环境才能保证工人的工作热情。 6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6S在执行的过程中应该注意一些问题：
(1)6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
(2)6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式
(3)6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
(4)6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。
(5)6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
(6)6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
(7)6S应全员参与，从上到下一个不落。
(8)6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
(9)6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
(10)6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
(11)6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。
(12)6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6S管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障,我们常说：百年大计，安全第一。尤其在我们这样一个涵盖了化工、轻工、机械加工、运输等行业的大企业来说，安全更为重要，没有安全作保障又何谈效益、利益呢？
学习完《6S管理》后，我认为我们不能空洞的去学习一种理论、一种管理概念。应该学以致用，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果我们能踏踏实实的按6S要求去做，我相信我们的工作会更有秩序，更得心应手会有更好的经济效率。
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“6S”管理
以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的“6S”为主题，通过群体活动，自发性的管理，达到相关要求，并将全程实施，通过竞赛方法，达到提升公司管理能力、培养特有的企业文化之目的，以保证高质量产品的顺利生产，降低生产费用及成本。
整理：把工作场所内不用的东西清除掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存入，把经常使用的东西放在作业区内。
整顿：定置存放。把需用的东西定位置，定量摆放，方便取用，整齐排布，标示鲜明。
清扫：彻底清楚污垢，用的东西要擦拭干净，清扫设备和工作场所。
清洁：保持高标准的工厂清洁。 安全：安全生产，以人为本。
素养：训练所有成员都有较强的自律精神，严守作业规则，养成良好的工作生活习惯，自觉动手创造一个整齐、清洁、方便的现场。
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“6S”管理
6S管理是一种先进的管理方法和手段，它提倡人造环境、环境育人，主张精细化管理。其目的是通过工作现场规范化和工作环境美化，提高工作效率，创造一个整洁、安全、高效的工作环境，进而提高职工的职业素养，营造出积极向上、持续改进、不断创新的企业文化氛围，为企业良性可持续发展务实基础。我矿从开始推行实施6S以来，历经已有五个多年头，在此期间，经过全体干部职工的共同努力和不懈追求，成绩斐然，效果显著，大家有目共睹。在未推行6S前，我矿的办公室、车间厂房及矿区环境里均存在不同程度的物品乱堆乱放、空间浪费、脏乱等现象，员工们对环境整洁的理解仅限于“表面无物、内部无所谓”层次，区域清扫管理制度虽已制定，但工作标准不够精细且执行力不足。引入6S管理理念后，我们运用定点、定容、定量“三定”法和场所、方法、标识“三要素”法等方法，根据生产区域和办公区域的特点分别进行了整理、整顿、清扫、清洁工作。各个区域彻底进行清理整顿，环境变得整洁、清新；物品分类定置有序摆放；可移动物品标识定位；安全设施标准、规范；各类标识清楚、明了。生产和办公区域环境明显改善。
同时，推行6S也使员工的思想意识得到了进步和提高，观念发生了变化。从刚开始的抵触情绪转变为理解接受到主动提出问题，积极进行整改。通过全员的共同参与，员工体会到6S工作不是做表面文章，而是一场由表及里、由外到内的变革。通过办公区域和生产区
域6S推行，员工的行为习惯得到了改观。列如，会议结束后，椅子归位；工具定置摆放；每天定期清扫等等从细节方面表现出6S工作对行为习惯的改变；工作流程方面严格按程序执行，提高了办事效率。总之素养得到了提升，树立“做好了才算做了”的先进理念。
6S管理在我矿虽然取得了可喜成绩，但实际上我们还不够深入，目前仅是以办公场所为主，“6S“除了办公场所这个现场以外，车间厂房、作业面等现场更应该引起大家的关注和重视。我们在这些地点欠账比较大，比如，对生产现场水、电、油等资源的跑、冒、滴、漏现象，员工熟视无睹；再如，下达工作任务不能完成，员工执行力差，出现问题相互推诿等情况导致生产效率低下；还有，员工素质不高，上班喝酒、抽烟、迟到、早退、情绪低落、满腹牢骚等现象时有发生等等情况。解决以上这些问题的措施要对症下药，因为“6S”的发源其实是从车间现场改善发明发现的，如果这些现场不能得到有效改善就不能说6S做的到位了，所以，针对存在问题，我们进行分析原因并提出改进建议：
1、动力不足是缺陷之一，光靠管理层、仅靠考核扣分是效果不好的，推动是不够的，要靠现场单位自己的动力，小范围、小单元推动。
2、方向不对或采用方法不当是缺陷之二，其实方法也简单也有效（红牌作战、定置定量、划线、看板管理），关键是要认识提高，主动采用，不断改善。
3、决心不大：主要指的是中层：→科长、队长→现场领导，干
也干了，只是为了应付，好像不干也不好，让干就干吧。
4、不追求效果：不认真考虑推动的效果，不注意去提高，这是吃了推行的夹生饭。
5、持之以恒的精神严重不足，6S不是一朝一夕的事，是每天、每日、每年时刻要做到的事。
总之，推行“6S”活动对企业来说效果十分明显，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所中存在的各种浪费，而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此“6S”活动是企业现场提高工作效率，降低作业成本，保证产品质量的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具。
2014年7月18日
推荐第9篇：6S管理
6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。
6S管理的作用
5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。 安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：
（1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。
（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
（3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态， 并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。
（5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境， 在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。
6S管理实施的原则
为确保6S管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动， 使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S管理时，应当遵循下列原则：
（1）持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易， 并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因， 6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。
（2）持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。
（3）规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。
（4）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。
（5）安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。
6S管理的实施
6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。
就6S管理中的6个“S”而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这个3个S，对于需要推行6S管理的企业来说，应当统筹考虑：首先安全这一要素是对原有5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题，运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产、保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通道，布设安全设施，以及进行必要的安全培训和安全演习等。整理是指区分生产现场需要与不需要的物品， 在对不需要的物品加以处理；其关键在于确定物品的“要与不要”、“场所所在”以及“废弃处理”的原则。整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位，即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，提高生产效率的目的；物品的定置定位，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识，是使用者一目了然，达到节省寻找物料、实现目视管理的目的。
6S宣传标语管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修；清扫看似简单，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。
清洁是在4S管理之后， 为认真维护已取得的成果， 使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果；清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位，纳入管理，其目的就是要实现预防安全、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果，以推动6S管理的持续改进。
素养不同于其他几个“S”，其对象是“人”，即直接提升人的素质。6S管理始于素养， 也终于素养，也就是说人可以改造环境， 环境也可以培养一个人，人与环境的关系是一个相互影响的过程。素养这个“S”的推行，与其他几个“S”相互渗透，可以通过培训同时进行，也可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中，在不知不觉中提升员工的素养。
6S标语管理的过程控制
6S管理标语要获得预期的效果，企业应当适时进行必要的过程控制，以充分暴露生产现场中的不足与问题，及时采取必要的纠正措施，促使其不断改进并持之以恒地进行下去。
（1）安全管理控制
安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督，以保证现场的安全。二是人员现场管理，其重点在于合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。三是设备现场管理，其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，这是确保安全生产物质基础的有效手段；在实际作业中，操作人员要切实掌握加工工艺方法，严格遵守操作规程，对不合理的或不安全的加工方法应及时反映，通过不断改进，使之更加条理化和安全化。
（2）现场作业环境控制，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等，这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场6S管理的水平。
（3）定置定位的控制
现场物料定位定置一旦确定，管理工作就相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定置管理的“长期保持”问题，同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。现场抽查时，不允许有任何“暂时”存放的物料，这种“暂时”一般暴露两个方面的问题：一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置；二是可能该物料没有列入定置管理。
（4）持续改进的控制，就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，采取必要的纠正措施，加以改进，以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进：一是现场抽查中暴露的问题，如有些物料没有列入定置管理，或定置不合理；二是随新产品生产的需要，新工艺的应用，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，重新设计部分现场物料的定置，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。
管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的管理根基，企业才能发展壮大；现在国内许多企业都在推行6S管理标语，也有的企业在6S管理的基础上，增加节约(saving)、服务（service）、客户满意（atisfaction）等扩展为7S、8S、9S管理；就企业而言，推行的是几S管理并不重要， 重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时，达到不断提高生产效率和降低生产成本的目的。
6S现场管理推行步骤
步骤1：成立推行组织
1.推行委员会成立（已成立）
2.委员主要工作（主负责指导检查各部门6S进展情况，各生产车间实时检查，并对各部门工作汇总，汇总情况每周全公司公布，并且建立奖励、考核制度。
3.编组及责任区划分（执行组负责人把各组人员卫生区明确，科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。）
步骤2：方针及目标
方针：
1.推行6S管理、塑一流企业形象。
2.于细微之处着手，塑造公司新形象。
3.规范现场、现物、提升人的品质。
目标：
1.6S推行2—3个月初见成效，各部门考核成绩均80分以上。
2.有参观人员，不必提前大扫除。
3.各班组班前会定时开展，班长做好记录。
步骤3：工作计划及实施方法
1.车间、班组、科室、日程计划（针对6S的制定日程计划）
2.资料及借鉴他厂做法（车间以班组为单位放看板，张贴定制图，及学习资料、学习心得）
3.6S评比（每周2次检查，制定明确的检查标准，以班组为单位进行评比，悬挂小红旗。）
4.6S奖惩（对评比结果张贴，明确奖惩办法，好的好在哪儿，差的差在哪儿，及奖惩时间。）
5.制定计划以便大家对整个过程有个了解，各负责人及人员清楚自己的工作是什么，何时要做，并做到什么程度。
步骤4：学习
1.新进员工6S现场管理法培训（每月统计新进员工并培训，对6S初步了解）
2.老员工6S现场管理法学习（老员工以班组长为单位，各班组每周最少组织两节培训课程，公司统一培训课程除外）
3.中层领导教育形式要多样化，讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。
4.科室人员由部门负责人组织，每周两次探讨性学习，并对本科室阶段性工作总结。
步骤5：宣传造势
1.海报、内部报刊宣传。（车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报，内容以6S宣传内容为主，后期可建立阅览室，放入于6S相关案例的报刊，公司人员也可将学习心得放入阅览室）
2.宣传栏、看板。
3.晨会（班前、班后会，班前会以班组长为主，强调6S的重要性。分配当天任务，细化到人。班后会以部门负责人为主，对当天工作进展汇总，并对第二天工作进行分配。）
步骤6：实施
1.作业准备（对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办法及实施时间，一个星期内做好安排）
2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除，坚决清除不需要的物品。要用的分类①一个月内使用的②每周使用的③每天要用的）
3.地面划线完善及物品标识标准（地面划线清晰，所有物品先分类，再标识，标识要有具体放置时间、项目等）
4.“3定”、“3要素”展开（物品定点、定位、定量）
5.摄影
6.6S日常确认表。确认每天进展情况
步骤7：活动评比
1.系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数（根据各部门情况制定系数，评分标准以系数为主）
2.评分（制定评分标准以及检查点，每周两到三次检查）
3.查核（对多次评比未整改的地方，分析原因重点监督）
4.检讨（各部门依缺点项目进行改善，不断提高）
5.
步骤8：定期管理
1.标准化、制度化的完善（对制定的标准不断加高起点，制度完善）
2.实施6S强化月（对某个月加强力度）
要点：整理（正确的价值意识——“使用价值”而不是“原购进价值”素养（晨会，长期化）
推荐第10篇：6S管理
6S管理
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 编辑本段6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 编辑本段6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 编辑本段6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 编辑本段执行6S的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 编辑本段国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
编辑本段6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享 编辑本段6s售后服务
微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。用它来始终贯穿售后服务的全过程，包括送货上门，安装调试，使用培训，维护维修，上门回访,信息反馈等。
1、微笑
微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。
2、清洁
无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。
3、整理
蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。
4、高效
及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。不准接受客户的任何礼物和馈赠，包括喝水，抽烟。
5、专业
蝶依斓家居布艺要求，不经专业培训不上岗。除了自己专业操作，还要求对客户专业培训,教会客户使用维护,填写客户反馈信息。售后服务部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享受最优质的专业服务。
6、安全
服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。规范过程,消除隐患。销售只能分天下，服务才能定江山。服务就是要感动客户，“服”是让客户心服口服，“务”是要务实。关注随时随地，感动无处不
在，这是蝶依斓家居布艺售后服务追求的目标
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
安全：确保安全，关爱生命，以人为本 决心、用心、信心，5S活动有保证
6S效果很全面，持之永恒是关键
6S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
6S始于素养，终于素养
6S做好了，才算做了
6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
6S是改善企业体质的秘方
6S是一切改善活动的前提
6S是标准化的基础
6S是做好PDCA的第一步
6S是企业管理的基础
6S是最佳的推销员
6S是品质零缺陷的护航者
6S是节约能手
6S是交货期的保证
6S是高效率的前提
6S是安全的软件设备
6S是标准化的推动者
6S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
6S目标：明确、量化、达成、实际、时间
三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，6S离不开现场
坚持可视化和激励化的6S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
降低库存：魔方130作战
建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
第11篇：6S管理
6S管理复习资料汇编
本复习资料是为公司员工，更好地学习掌握企业文化、质量方针、6S管理知识等内容，而选编的，可作为考试用题，题型、题量根据需要自行变化和调整。
一、填空题
1.中航工业的宗旨是
航空报国
、强军富民
。 2.中航工业的理念是 敬业诚信、创新超越 。
3.中航工业的战略是 两融、三新、五化、万亿。其中五化是指
市场化改革、
专业化整合 、资本化运作、国际化开拓、产业化发展 。万亿是指到 2020 年中航工业经济规模实现一万亿元的目标。
4.中航工业文化要素“六统一”是指
统一的集团公司战略、统一的集团公司宗旨和理念、统一的集团公司名称和司徽 、统一的司旗、统一的司歌、统一的标准字和标准色 。 5.中航工业的型号攻坚口号是 铸国防利剑、
扬中华国威 。 6.中航工业的质量文化口号是 质量是航空人的生命 ，也是中航工业黎明的质量定位。
7.中航工业的质量方针是
价值、组织、素质、机制 。 8.中航工业一流环境建设的口号是 人改造环境
、
环境塑造人 ，也是中航工业黎明的环境追求。
9.中航工业品牌文化口号是 品牌即价值 ，也是中航工业黎明的品牌
1 认知。
10.中航工业黎明的愿景是 成为国际一流透平机械动力科研生产基地 。
11.中航工业黎明的使命是 为世界发展贡献动力 。 12.中航工业黎明的质量方针是
动力引领、顾客满意
、
追求精品、持续改进 。
13.中航工业黎明的工作标准是 高质量、高效率、低成本 。 14.中航工业黎明的工作作风是 说干就干、干就干好、
不达目的、誓不罢休
。
15.中航工业黎明的工作方针是
建好班子、带好队伍、
把仗打赢、科学发展 。
16.中航工业黎明的协同原则是 无边界工作、无缝隙链接、
通力合作 。
17.中航工业黎明的管理哲学是 财气随人气旺而兴、
人气随人心聚而旺 。
18.中航工业黎明的攻坚信条是 求实创新、执着宽容、
精益求精、激情奉献 。
19.中航工业黎明企业文化理念包括
战略 价值观、
策略 价值观和 运营 价值观三个层次。
20.公司的全称是 中航工业沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司 ，标准简称是 中航工业黎明 。
21.中航工业黎明2012年工作主题是 转方式、增价值、提质量、创效益 。
2 22.6S管理的最终目的是：提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。 23.黎明公司6S管理实施于：1999年。
24.黎明公司6S管理于2001年通过集团：达标验收；于2002年通过集团：铜牌验收；于2005年通过集团：银牌验收。
25.所有物品定置必须遵循：有物必有位、有位必分类、分类必标识、标识必规范的原则。
26.所有工作间、办公室内都要有：定置与责任区域划分图。
27.所有6S定置标识选用的字体都是：方正大黑简体。28.临时存放物品的存放期限不允许超过：30 天。
29.生产现场使用的工艺规程、图纸及文件必须为 现行：适用 版本 。 30.现场使用的文件、图纸、流水卡片、履历本等要有：防护措施。 31.现场库房要有完善的管理制度，各类库室内要粘贴：物资收发制度、工具借用制度和保管员岗位职责等。
32.夏季室内空调温度设置不得低于26摄氏度，冬季室内空调温度设置不得高于20摄氏度。
33.文件柜内物品应分类按照左高右低的顺序定置，文件柜内应有定置图。
34.电源线、数据线应集束整齐，符合保密要求，电脑主机、打印机、打印纸等各类物品不直接落地放置，符合安全规范。
35.窗台上不得放置除绿植外的任何物品，绿植底部要有接水盘，窗帘洁净无破损。
36.公共区域的张贴物各部门可根据需要在办公室内墙壁设置管理看板，
3 要注意规范性、美观性，保密性，看板内容要及时更新。 37.同一办公室内桌面物品摆放位置应相对整齐、一致。
38.立式主机在桌下靠内侧放置，电脑显示器在办公桌面内侧摆放；卧式主机在桌面放置，显示器放置于主机上。
39.更衣柜标识清楚，柜内干净、整洁，个人物品应整齐放置，及时清理过季服装。
40.文件盒（夹）封脊应有标识，标识使用模版打印，字号可缩放，字体统一，不能手写。
41.文件盒（夹）内存放文件超过10份应做索引目录。
42.各部门承办公文必须遵循“抓紧办理、不延误、不推诿”原则。43.办公区域内除指定吸烟区域外禁止吸烟。
二、不定项选择题
1.属于文件资料类的有： （ABCDEFG）
A．图纸 B．帐页 C．记录 D．字典 E．书籍、杂志、报纸 F.可移动电子存储介质 G.工作照片
2.个人物品（生活用品）包含的内容： （ ACD ） A．毛巾 B．个人使用的笔记本 C．茶叶 D．药品 E．待报销单据
3.哪一种物品桌面不能长期摆放： （ D ） A．水杯 B．笔筒 C．台历 D．计算器 E.日常用的文件夹 F．纸巾盒（硬包装）
4.办公桌上摆放的模型、纪念物、绿植的总数量不能超过（ B ） A.1 B.2 C.3
4 5.以下柜顶可放置物品的有： （ C ） A．文件柜 B．更衣柜 C.矮文件柜 6.窗台可以摆放的物品： （ A ） A．绿植 B．台历 C．临时文件 D．文件盒 7.柜内定置图张贴的位置（面向柜门）： （ D ） A．左柜门中间 B．右柜门中间 C．左柜门左上方 D．右柜门左上方
8.个人物品（生活用品）包含的内容： （ ACD ） A．毛巾 B．个人使用的笔记本 C．茶叶 D．药品 E．待报销单据
9.电脑桌面可以存放的资料有： （ B ） A．分类存放的长期资料文件 B．当天使用的资料文件 10.接听电话文明用语： （ A ） A．你好 B．请问你找谁 C．喂，请讲 11.办公用品包含的内容： （ ACD ） A．电话本 B．个人使用的笔记本 C．空白稿纸 D．名片 E．待报销单据
12.辅助用品包含的内容： （ ABCDE ） A．消防用品 B．礼品 C．文体用品 D．装饰物 E．工具
13.文件盒（夹）内存放文件超过（ B ）份应做索引目录。 A．5 B．10 C．15 D．无论几份都需做目录
14.办公桌及辅桌抽屉内物品保持最低限量，原则上不超过抽屉的
5 （ B ），分类放置，整齐有序。
A．二分之一 B．三分之二 C．四分之三 D．五分之四 15.办公设备设施包含的内容： （ ABCD） A．打印机 B．电话机 C．刻录机 D．碎纸机 E．工具
16．日常工作需要张贴报事贴的，不得超过： （ B ） A．3张 B．4张 C．5张 D．6张
17．更衣柜内可存放的物品： （ AB ） A．衣物 B．靠垫 C．书籍 D．空文件盒 E.奖杯
三、问答题
（一）、中航工业6S包含那些方面？每个方面的含义是什么？6S管理的核心是什么？
1.中航工业6S管理的内容是：整理、整顿、清洁、规范、素养、安全。 2．整理：是指将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。
整顿：是指将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识。
清洁：是指清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁。
规范：是指将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工。
素养：是指养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。
6 安全：是指贯彻“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全，严守国家秘密。
3.6S管理的核心是：素养。
（二）、中航工业的战略及详细内容是什么？
1、战略：两融、三新、五化、万亿。
2、内容：
“两融、三新、五化、万亿”是中航工业的集团战略，也是中航工业黎明的发展战略，它指明了我们的经营方向，是公司文化建设创新与发展和制定公司战略的重要依据和基础。
“两融”就是改变过去封闭保守的思维，树立开放合作的观念，融入世界航空产业链，融入区域发展经济圈。
“三新”是指中航工业的核心竞争力将由“资产、管理、技术”老“三位一体”逐步转型升级为“品牌价值、商业模式、集成网络”新“三位一体”。
“五化”是指推进市场化改革、专业化整合、资本化运作、国际化开拓、产业化发展。
“万亿”就是要在2020年最终实现经济规模挑战一万亿元的目标。
（三）、中航工业的质量方针：价值、组织、素质、机制的具体内容？
1、价值是质量第一的品牌价值。
2、组织是体系规范的现代组织。
3、素质是严慎细实的职业素质。
4、机制是用户满意的改进机制。
（四）、中航工业质量工作基本要求是什么？
遵循三谁质量责任机制、三调质量改进机制、四关质量评价机制。
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1、“三谁”是业务谁主管、质量谁主抓、责任谁承担。
2、“三调”是组织调整、人员调整、流程调整。
3、“四关”是质量与可靠性基础能力评价、质量管理体系达标评价、质量人员资质与能力评价、质量问题拉条挂账归零完成率评价。
（五）、生产管理中的批次管理是一种可追溯性管理，遵循的管理原则是什么？五清、六分批、四相符、一归档具体内容是什么？
1.五清、六分批、四相符、一归档。
2.五清指产品批次清、质量状态清、原始状态清、数量数据清、炉批号清；3.六分批指：分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批装配、分批出厂；
4.四相符指：帐、物、卡、箱相符；
5.一归档指：批次流水作业卡片最后由检验室按规定归档保存。 (六)、班前班后6S管理要求是什么？
班前，进入工作岗位，按规定着装，整理办公桌、柜当日必用的物品，做好工作前的各项准备。班后，整理办公桌面物品及工位，关闭计算机、关窗、关灯、关闭电源，进行安全保密检查，无误后锁门。
（七）、电脑桌面应如何管理？
电脑桌面没有零散文档，文档处理完毕后及时移入相应的文件夹。电脑桌面可选用个性背景，但要符合办公氛围；电脑内文档文件分类科学合理，可迅速找到相应文档。
（八）、请写出集团公司司歌歌词
8 有一个梦想，在信念中历尽沧桑，有一声呼唤，在蓝天里荡气回肠，航空报国，强军富民，一代代志士上下求索，为中华铸就铁壁铜墙，啊告诉世界，告诉未来，新的世纪属于中国属于中国，啊告诉世界告诉未来，中航工业前景辉煌前景辉煌。
有一个奇迹，在搏击中挺起脊梁，有一种士气，在云海里神采飞扬，航空报国，强军富民，一代代儿女前赴后继，为神州谱写锦绣华章，啊告诉世界，告诉未来，新的世纪属于中国属于中国，啊告诉世界告诉未来，中航工业前景辉煌前景辉煌。
（九）、中航工业黎明企业文化理念体系运营价值观中的制度观、经营观和管理观十六个理念是什么？
1、制度观：制度至上、效率唯
一、共赢、敬业进取、等级差别、以生产力为中心 。
2、经营观：诚信、主动的市场、能动创新、比较优势、与客户双赢。
3、管理观：责权利对称、管理高效、互动、以人为本、管理适宜性。
（十）、您认为黎明公司今后提高6S管理水平应该抓住的主要工作是什么？
第12篇：6s管理
一．电力企业现场不良状况分析
现场管理，就是要管理生产现场的异常或不良现象，使生产井然有序。电力企业生产现场的活动非常复杂，可能包含很多烦琐的流程，因此在电力企业中经常会出现很多不良的现象，主要有以下的状况：
（一） 生产现场布局不合理
生产现场的设备布局不合理，是电力企业中常见的不良现象。设备的布局直接关系到生产力的三要素，即生产者、生产手段和生产对象如何更好的结合问题。生产设备合理的布局有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的布局过程中，要优先考虑生产作业流程的流畅，尽可能缩短设备间的距离，防止需耗工时增加。
（二）生产设备保养不良
有些电力企业对生产设备的保养管理不善，设备状况很差，生产设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命和产品质量，使设备故障率和设备维修成本增加，并直接影响了生产效率。此外，对生产设备保养不重视的态度，往往也会导致员工对产品的品质缺乏严谨的要求。
（三）工具管理混乱
生产工序越复杂，员工所需要使用的工具就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使员工在使用工具时增加寻找工具的时间，降低工作效率；在寻找工具过程中员工过多的走动，也会造成现场工作秩序的混乱。另外，有些工具对保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏，影响正常的使用。
（四）原料、产品、废品无序堆放
原料、产品、废品无序堆放，会造成生产现场混乱，影响产品的质量。员工需要花费更多的时间寻找所需的生产原材料，会降低生产效率。管理人员无法统计出原料、产品、废品的数量，会造成生产管理的混乱。同时增加了员工的搬运工作量，会使生产现场的工作秩序出现混乱。另外，随意摆放还容易造成原料、产品、废品堆积以及工作场所和资金的浪费。
（五）工作场所通道不畅
产品的生产、加工过程就是原材料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果生产工作现场的通道设置得不合理、通道中随意堆放物品，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易发生事故。
（六）员工仪容或穿着不整齐
员工仪容或穿着不整齐，会给客户造成非常懒散的感觉，损害企业形象，对员工的工作情绪也有较大的影响。不同工种间的服装相同，不宜识别，会妨碍沟通协调，甚至可能发生危险。
（七）员工的坐姿不规范
很多企业通常不重视员工的座位设计。实际上，如果员工的工作的工作姿势不规范，会容易产生疲劳，降低生产效率并会影响产品的质量。另外，不规范的站、坐姿势还有碍观瞻，影响企业形象。
电力企业中常见的种种不良现象会造成资金、场所、人员、形象、效率、品质、成本等多方面的浪费，最终导致整个企业的效率和效益低下。因此，必须杜绝企业中的不良现象，减少上述的浪费出现。
在电力企业中推行6S现场管理就能有效的解决电力企业中常见的不良现象。
2008-4-3 11:48:00 二．6S概述
（一） 6S简介
6S管理理论起源于日本，因为STIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）这六个单词第一个字母都是“S”，所以统称为“6S”。具体含义如下：
整理：就是把要用的东西和不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。 整顿：就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家能一目了然。 清扫：就是经常打扫，保持清洁。
清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 素养：就是养成遵守既定事项的习惯。
安全：就是清除一切不安全因素，是以上6S的保障，也是其目的和成果之一。
（二）6S活动的意义
1． 消除电力企业班组现场不良状况
人造环境，环境育人。如果没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行6S管理，不仅能改善生产环境、提高产品质量，更重要的是通过6S现场管理活动，可以改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。电力企业班组中常出现的现场不良状况，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的6S开始，从基础抓起、从班组抓起、从整理、整顿抓起。 2． 培训员工的主动性、积极性和团队精神
企业开展6S活动，使每个员工的素质提高，素养提升，员工的精神面貌就会发生深刻的变化。在这样的企业、班组工作，有一种优越感和成就感，必然会产生一种凝聚力。当企业、班组出现困难时，员工就会主动、积极寻找问题的原因和解决办法。爱岗位就像爱他自己一样，会献出他的爱心，会安心的在这个企业、班组工作，从而提升了员工的归属感。由于开展6S活动，需要员工的共同配合和努力，只有发挥团队的智慧和力量，才能体现明显的效果。因此，在推行6S活动取得显著效果的同时，也培养了电力企业的团队合作精神，改善和提高了电力企业的形象。
三．“6S”管理在电力企业班组中的应用
（一）“6S”管理在电力企业班组中的实施步骤 1． 组成班组6S管理领导小组，明确职责。
领导小组由班长、工会小组长、党小组长三人组成。职责是（1）共同参与制订6S活动的计划，参与6S活动的评比。（2）拟定本班组活动办法。（3）完成本班组自查、抽查表及评分表。（4）负责本班组规划活动。（5）进行本班组宣传教育、促进6S活动等。（6）定期检查、促进改善。（7）进行活动指导及有争议的处理。（8）处理其他有关6S活动的事务。
领导小组要多次集中学习“6S”管理理论，深入剖析其中的内涵，在工作中既不能照本宣科，死搬教条，又不能脱离实际，凭空主观臆造。要贴近实际，灵活运用，干工作要有计划，有步骤。工作中要先有布置，中间有检查，完工后要有讲评和总结，只有这样才能把“6S”管理永恒的注入到班组。 2． 制定活动方针及目标
班组6S活动的方针和目标可以跟班组的实际情况相结合，目标不宜过大，但必须具有量化和可操作性。如无锡供电公司仪表班的6S活动方针是“以人为本、全员参与、自主管理、舒适温馨”；6S活动的目标是（1）创造舒适的工作环境。（2）现场不要物为零。（3）不发生火警、设备故障及表计损坏事件。（4）物品放置100%设定。 3． 拟订工作计划
第一阶段活动分为三个时期：导入期、成长期以及稳定期。到期满前重新检查拟定第二阶段的计划，持续挑战。工作计划利用全面质量管理PDCA循环，P（Plan）即决定目的、目标、方法；D（Do）即开展教育、培训、工作实施；C（Check）即检查实施结果；A（Action）即采取整改措施。由6S管理领导小组拟定《班组实施6S管理程序》，要经全班员工集体讨论，达成共识。 4． 6S活动前的宣传造势
一方面在互联网上、新华书店收集6S管理理论资料，做到人手一本，通过学习，使全员掌握6S的推行要领、实施方法等，塑造班组6S活动的浓厚氛围。另一方面推行各项宣传活动：利用班务会开展6S知识竞赛、进行6S标语征集、开展6S征文活动、出6S活动板报等，这些活动使6S管理理论和意义深入人心。 5． 整理的推行：
5.1 对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。 5.2 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 5.3 清除不需要物品
5.4 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5.5 制订废弃物处理方法。 5.6 每周利用红牌作战
5.7根据本部门实际，制定部门内自我检查表内容
5.8 每日根据工作情况，填制6S检查表，并在10：00之前写入看板，发现（不合理、不均匀、浪费等）问题及时记录，即使没有改善方案也要养成记录习惯，有答案时将结果填入表内。 6.整顿的推行
6.1 布置流程，确定置放场所，确定各物品的定置位置。 物品的放置场所原则上要100%设定，严格遵守本班组定置图；物品堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料，宜放置于易取放的墙边； 危险品应在特定的场所保管；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时。
6.2以类别形态来决定物品的放置方法，采取立体放置，提高收容率；物品放置尽可能按先进先出的方法放置； 放置方法原则为平行、直角；清扫用具以挂式方法放置。
6.3目视管理的重点：放置场所和物品原则上一对一标识，标识明确清晰。7.清扫的推行
7.1配清扫责任区域，各责任区应细化各自的定置图。7.2执行例行扫除，清理脏污 7.3调查污染源，予以杜绝
7.4建立清扫基准，作为规范。清扫基准包括：清扫对象；清扫方法、重点；要求标准；清扫周期；清扫时间；负责人等 8.清洁的推行
8.1制订目视管理、颜色管理的基准 8.2目视管理方法-- 管理标笺、仪表、装置标笺（仪表管理级数、精度、检定周期等）； 管理界限标识：对齐标记（将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画线，若上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防设备故障）；仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围和危险范围，降低库存，同时，借颜色提醒操作者，增加安全。 9.素养的推行
9.1 遵守部门的有关规则、规定：部门的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。并将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就懂。
9.2 遵守礼仪守则--语言礼仪：※早上好、你好；※请、劳驾；※日常招呼；※谢谢、让您费心了；※对不起、请原谅；电话礼仪：※你好，**公司；※对不起，你打错了；※您 好，请问××在吗？※您好，我就是，请问你是哪一位？ 仪表礼仪：※坐姿礼仪；※走姿礼仪；※头发、化妆礼仪；※真诚谦虚待人；行为礼仪：※正确穿戴工作服，保持干净整洁；※在规定场所吸烟；※在指定地点吃饭、喝茶。
9.3 推动各种精神提升活动：开展本企业、班组6S宣传活动，促进员工对工作的理解，使每一位员工朝气蓬勃地开始一天的工作；积极参与公司举行的各种活动。
10.安全的推行
10.1问题的整理和检讨：每周将各组的问题点集中记录，并将汇总表交班委，以利于班长会及时讨论解决问题。
10.2 定期检讨，以免堆积问题太多，难有成效。
10.3 火灾隐患：在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；在进出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配电柜前放置物品；配线配管等不固定；不规则地堆放锐利物品；竖立放置物品；未将油废棉纱头放在带盖的不燃容器内。 10.4 作业重点：是否经常保持服装清洁；纽扣是否脱落或有破损；作业时鞋带等是否松脱；需戴安全防护用品时是否严格执行；身上是否带有锐利物品。是否有电线或管道横穿通道的不安全现象；进出口宽窄或高度等有无问题；操作场所地面是否有不用物品。使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。
10.5班组每周进行一次“查隐患、找差距、比不足”活动，落实责任人对班组所有工器具进行彻底的安全检查，有隐患立即整改。
（二）“6S”管理在电力企业班组中的实施要领 1． 整理的实施要领
整理的实施要领是将生产中产生的多余成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工个人生活用品等，要坚决清理出现场，从而创造出一个良好的工作环境，消除作业过程中的混乱，保障安全生产。 2． 整顿的实施要领
整顿的实施要领是将工作现场需要保留下的必需品按照“三定原则”（定物、定位、定量）进行科学合理的布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物。
3． 清扫的实施要领
清扫的实施要领是对工作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常设备，使工作场所时时保持干净整洁。 4． 清洁的实施要领 清洁的实施要领是使整理、整顿、清扫的工作过程转变为现场管理的工作标准和制度，充分利用创意改善和全面标准化，从而使6S管理得到坚持，提高工作效率。
5． 素养的实施要领
素养的实施要领是要持续推动6S管理直至养成员工的习惯，要制定相关的规章制度，加强员工的教育培训，激发员工的热情和责任感，促使员工养成自我管理、遵章守纪的习惯。 6． 安全的实施要领
安全的实施要领是将员工的安全意识融入整理、整顿、清扫和清洁各个环节中，通过6S现场管理建立系统的安全管理体系，创造明快、有序、安全的作业环境。
（三）“6S”管理在电力企业班组中的实施难点及对策 1.顽疾难改
人的习惯一但养成，要改变是很困难的。因此在推行6S管理过程中，要纠偏员工的坏习惯需要有耐心，不宜用通报批评、扣奖等极端方式。如无锡供电公司仪表班在推行6S管理中“要求人员长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，桌椅定位放置”，但有个别员工做不到，主要是未养成这个习惯，所以针对这一现象，班组主要采取个别教育方法，由班组核心进行日常督促，在两个月的时间里，共个别指出达17次之多，帮助个别员工纠正了顽疾。 2.思想抵触
在6S活动推进过程中，难免会有个别员工产生思想抵触，他们认为“6S”是做做形式的，是班长的事跟己无关，因此在活动中消极被动。针对这一现象，班组可采取加强培训、个别谈心、点名批评的方法，利用班务会、开工会、安全活动等场合强调“6S”管理最终是自我管理，并可将“实施“6S”管理前后对比”作为话题组织多次讨论，能收到了很好的效果，一般认真实施6S管理半年后，员工思想抵触现象完全消失。 3.执行打折扣
在6S活动推进过程中，难免会有个别员工为了省力、省时，而将管理的要求打折扣，最难做到的是“每日工作完成后，工器具打扫干净，放置在指定位置”这一条，有些同志会以工作回来已晚和太累了等理由，将工器具不打扫就入库或干脆留在车上，使“6S”管理不能真正落实到实处。针对这一现象，班组可采取个别沟通、通报批评、绩效考核的方法，严格要求每日的工作只有到将工器具打扫干净，放置在指定位置后才算结束，另外可采取班组核心带头执行，如执行打折扣，加倍处罚。在榜样的号召及持之以恒的坚持，很快员工就会养成习惯，工器具有脏污就会有刺眼的感觉。（线路班组工器具管理可根据工作实际情况留在车上或现场，但必须做到物品台帐正确、物品放置整齐、标识清晰）
（四）“6S”管理在电力企业班组中的实施经验
无锡供电公司有个别班组实施“6S”管理已有二年，他们尝到了实施“6S”管理的甜头，通过两年来的实践，他们总结了在实施“6S”管理过程中的六点经验： 1． 必须全员参加，“6S”管理是全体人员共同参与的管理。 2． 领导的大力支持能使班组“6S”管理起到事半功倍的效果。 3． 班组核心人员思想必须高度统一，必须有强有力的执行，核心人员在实施“6S”管理过程中要齐心努力。
4． 班长及班组核心必须有一个更高的要求，必须严格要求自己，要求大家做到的首先自己做到，起好表率作用。
5． 班长必须按制度严格考核，可以采用多种形式与职工沟通，对做得到位的要及时表扬，以便发扬光大，对做得不到位的采用个别谈话、班务会批评、班组园地通报批评、绩效考核等形式进行纠偏。
6． 最关键的是必须持之以恒，贵在坚持，长此以往，必然取得成效。
第13篇：6S管理
6S现场管理内容
6S管理由日本企业5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理的内容
整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫：将工作场所内的看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁：将整理、整顿，清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆；
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：养成习惯，以人为本；
安全：安全操作，生命第一
因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容的英文单词都以“s”开头，所以简称6S现场管理。
第14篇：6s管理
6S管理
一、目的：标准化，程序化
二、内容：
整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。。
清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下 素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的习惯。 目的：培养良好的习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本。
人要规范化，事要流程化，物要规格化
第15篇：6S管理
6S管理
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强盗纪律性的文化，不怕困难，想到做到；做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——美味成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
整理：要与不要；一留一弃
整顿：科学布局，取用快捷
清扫：清楚垃圾，美化环境
清洁：形成制度，贯彻到底
素养：养成习惯，以人为本
安全：安全操作，生命第一
第16篇：6S管理
6S管理
1、目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2、6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO (清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养) 和SAFETY (安全)这录歌单词，由于这6个单词前面的发音都是“S”，所以简称“6S”。 2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要 品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理和报废。
2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确低对其予以标识，是寻找需要品的时间减少为零。 2.3清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 2.4 清洁：将整理、整顿、清洁的实施方法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
2.5 素养：已“人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 2.6 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 3 工作环境区域划分： 以生产中心为导向根据自己部门的实际的工作区域使用情况划分各班组部门的工作环境责任区域，明确各班组工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
3.1组建6S检查小组和工作环境卫生定期检查：
本部门根据工作环境责任区域的负责人员组成6S检查小组，选出小组组长，并与每月一次对本部门的所有生产现场、车间等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行6S检查，并将检查的结果记录在“6S检查表”中，对检查发现不符合事项的要求其班组及时纠正，直至其符合规定要求。 3.2工作区域的环境要求
3.2.1没有“死角”和凌乱不堪的地方；
3.2.2没有闲置或不能使用的推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、；物品等。
3.2.3没有闲置于格车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等。
3.2.4工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、杂物等。3.3工作场所的环境要求：
3.3.1使用拖把、扫帚定时清扫工作场所、车间、厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。
3.3.2零件、产品和材料应将其置于周转车上货塑料筐或其他容器内，不可直接将其置于地面上，并且对其要有一定的标识。3.3.3零件、外购、外协件、在制品、成品不可掉于地上。 3.3.4经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍或水渍。 3.3.5消防栓与公告栏前均不可有障碍物。
3.3.6工作场所内不可有“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野。3.3.7车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。 3.3.8地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，塑料板和机床内外均需保持整洁，无散落套圈，机床周围不准放置与本机台无关的物品。 3.3.9检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰碰伤。
3.3.10工具器具均需要按规定位置摆放，不能超过规定的标准线。3.3.11厂区内禁止吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。
3.3.12生产现场不准穿拖鞋、不准穿高跟鞋，穿好工作服，佩带工作证上岗，不可放置私人物品。
3.3.13对暂时不用的物品，全部清理出现场。3.4工作区域的标识要求： 3.4.1区域限的颜色规定：
a)、合格区：绿色油漆或绿色胶带，5cm宽。
b)、不合格区：可疑品区或安全警戒线：红色油漆或红色胶带，5cm宽。
c)、待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带，5cm宽。 d)、办公区、工作区、作业区域，待作业区域等，白色油漆或白色胶带，5cm宽。 3.5在制品的整理、整顿和环境要求：
3.5.1严格规定再修品、在制品的存放数量和存放位置。3.5.2再修品、在制品堆放整齐、先进先出。
在维修现场以及生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放，摆放整齐，边线互相平行和垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。 3.5.3合理的搬运
放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，有可能时，应利用传送带或有轮子的容器来搬运。
3.5.4在制品、再修品存放和移动时，要慎防碰坏或刮痕，应有缓冲材料将他们间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘盖，不可将在制品、再修品直接放在地板上。
3.5.5不良品防止现场应用标识牌予以标示。3.6材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求： 3.6.1材料、物品摆放整齐，并以标识牌作明确标识。 3.6.2材料、物品须有专门的存放区、放置区。 3.6.3料架须摆放整齐，并且牢固。
3.6.4常用的料架上不准放置有好几年或很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等；
3.6.5料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品。3.6.6料架上不准有几种材料、零件、配件等混淆放在一起。 3.6.7以生锈或变质的材料、零件不准放置于料架上。 3.6.8不用或不能用的莫居家、料架等不准随意放置在非放置区。 3.6.9料架使用的空间尽量规划妥当，以免造成料架的空间浪费。 3.7仓库、储存室的环境要求：
3.7.1仓库、存储室须有管理责任者的标示，仓库、存储室管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、卡、物”一致。
3.7.2光线的照明亮度应当适宜，且仓储、存储的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整洁。
3.7.3仓储、存储室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。
3.7.4对仓储、存储室所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学物品等存储须以明显的标识牌进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取有效防护措施。
3.7.5仓储、存储室区域使用的空间规划应合理，以避免造成存储空间的浪费。
3.7.6储存区不准存放呆料、废料或其他非材料的物品。3.6.7储存区不准有几种材料、零件、配件等混淆放在一起。 3.6.8以生锈或变质的材料、零件不准放置于储存区。
3.7工装、模具、夹具、治具、刀具、检具、量具仪器、零件、劳保用品的环境要求：
3.7.1工装、模具、夹具、治具、刀具、检具、量具仪器、零件、劳保用品等存储、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。
3.7.2工装、模具、夹具、治具、刀具、检具、量具仪器、零件、劳保用品等须采用目视管理，并以标签、标识牌进行明确表示且瞬间即可找到。
3.7.3容易碰伤的工具，存放时方向一致，以前后方向直放为宜，最好采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。
3.7.4应注意工装、模具、夹具、治具、刀具、检具、量具仪器等经常涂抹润滑油。3.8工作环境实施：
3.8.1每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外，机器设备、内外、原材料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中 保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录。
3.8.2外购、外协件、在制品、成品包装材料必须放置于指定位置，并对其以标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放。3.8.3与工作环境管理有关的质量记录之保存与列管， 根据相关部门的规定进行作业。
第17篇：6S管理
6S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
五化：管理规范化、作业标准化、工作精细化、环境洁美化、言行文明化 一岗双述：岗位描述、手指口述 一岗双责：岗位职责、安全职责 0133：
0安全目标(Aim)：一切事故为零。形成“从零开始，向零奋斗”为核心，以“安全工作零起点、制度执行零距离、安全生产零事故、发生事故零效益、系统运行零隐患、设备状态零缺陷、生产组织零违章、操作过程零失误、隐患排查零误区、隐患治理零搁置”10个“零”理念为主体的安全理念体系，并将安全“零”理念作为管理目标，工作标准，行为规范。 一号工程（Project）:公司在没有安全就没有一切的安全理念指引下，始终把安全放在高于一切、重于一切、先于一切的地位，作为“一号工程”严格落实。
1、高于一切
2、先于一切
3、重于一切
三个基础(Bases)：公司以标准化作业，精细化班组建设，设备点检定修为基础。
1、标准化作业：对公司所有常规和非常规作业进行标准化管理，并将形成的各工种、岗位《标准化作业指导书》动态管理，坚持进行一项作业就制定一套标准，未制定标准不允许作业的原则，持之以恒推行作业许可、申请、派工制，使作业程序科学安全高效。以“标准化作业全面实施之日，就是事故为零目标实现之时”的理念为追求，努力提高作业标准化执行率。
支撑性制度：《岗位标准化作业指导书》
2、精细化班组建设：对公司所有生产班组进行精细化管理，建立公司班组考评考核机制，制定公司《班组建设精细化纲要》，分级制定《班组建设精细化标准》，严格验收检查、评比排名、考核表彰。稳固安全生产事故防范前沿阵地。
支撑性制度：《班组安全管理细则》《职工“四不伤害”互保联保责任管理办法》
3、设备点检定修：对公司所有设备设施实施全员点检定修管理。树立“非计划检修即事故”和“生产运行岗位人员是设备主人”的理念，逐台逐点明确操作权和使用权。按照公司设备点检维护七定（定点、定范围、定项目、定人员、定周期、定方法、定标准）要求，编制点巡检表制定定修计划，实行全员全面点检定修机制。确保设备设施无故障、无隐患运行，实现本质化安全。
3E原则：法制（Enforcement）、教育（Education）、工程技术（Engineering）。公司依照海因里希事故预防3E原则理论，形成安全法律制度责任对策，教育培训素质对策，工程技术专业对策 五项行动：
（一）重心下移，关口前移，夯实班组行动
（二）完善教案，全员教培，提升素质行动
（三）非常规作业受控，监护到位，遏制事故行动
（四）五化检查，严字当头，落实责任行动
（五）自主管理，严格监管，强化外协行动 龙钢公司安全文化理念：
1、安全是综合管理的体现，事故是管理问题的暴露（释义附后）；
2、只要措施到位，一切事故都是可以控制的；
3、安全工作零起点；制度执行零距离；安全生产零事故；发生事故零效益；系统运行零隐患；设备状态零缺陷；生产组织零违章；操作过程零失误；隐患排查零误区；隐患治理零搁置。
4、安全高于一切、安全重于一切、安全先于一切、没有安全就没有一切；
5、标准化作业全面实施之日，就是事故为零目标实现之时；
6、非计划检修即事故；生产运行岗位人员是设备主人；
7、煤气所至，责任所至，管理所至，防护所至；
8、在安全工作上总给自己找借口的单位，安全工作肯定一团糟；
9、在安全管理中总给自己找借口的领导，肯定是不称职的领导；
10、培训不过关 人人都是危险源，安全是上岗的第一条件 昌龙公司安全理念： 昌龙公司设备理念：爱护设备就像爱惜自己的眼睛一样，爱护车容就像爱惜自己的皮肤一样
第18篇：6S管理
生产准备大队2012年02月教育培训
主要培训内容：6S管理内容
培 训 对 象：小队干部及班组长以上 授 课 时 间: 2012年02月 培 训 地 点：会议室 授 课 教 师: 柴丽珍
一、“6S”的起源
5S起源于日本， 1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全safety）,形成6S。有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。
二、“6S”的作用
1、提供一个舒适的工作环境；
2、提供一个安全的作业场所；
3、塑造一个企业的优良形象；
4、提高员工工作热情和敬业精神；
5、提高员工的素质;
6、提高企业的整体战斗力、核心竞争力；
7、稳定产品的质量水平；
8、提高工作效率降低消耗；
9、增加设备的使用寿命减少维修费用。
三、“6S”的功效
1）提升企业形象
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。
2）提升员工归属感
“6s”管理 人人变成有素养的员工,员工有尊严，有成就感.易带动改善的意愿,对自己的工作易付出爱心与耐心.3）减少浪费
人的浪费减少;场所的浪费减少;时间浪费减少.减少浪费=降低成本=增加利润 4）安全有保证
工作场所宽广明亮。通道畅通,地上不会随意摆放不该摆放的东西.5）效率的提升
好的工作环境,好的工作气氛,有素养的工作伙伴,物品摆放有序，免去寻找.6）品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质
四、推行6S管理的步骤：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
步骤一：整理
整理的定义：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。
目的：腾出空间；减少误用、误送；营造清爽工作环境。 注意点：要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步。
整理实施要领：
1、所在工作场所全面检查；
2、制定“要”和“不要”的判别基准；
3、按基准清除不需要的物品；
4、决定不需要物品的处理方法；
5、每日自我检查；
6、调查需要物品使用频度。
步骤二：整顿
整顿的定义:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 目的：物品摆放一目了然（库存数量清楚明了，消除积压）；避免寻找时浪费时间；工作场所整齐、有序（工作心情舒畅）。
注意点：杜绝浪费的开始；高效率的基础。
整理实施要领：要落实前一步整理工作；布置流程，确定放置场所；规定放置方法；划线定位；标识物品。
整顿的目标：1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。
整顿四原则：定置原则、定容原则、定法原则、遵守保管规则。 步骤三：清扫
清扫的定义：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
目的：创造一个干净、清爽的工作环境；减少脏污对品质的影响；消除微小的缺陷，排除隐患。注意点:责任化、标准化、污染发生源改善。
清扫的要领：
1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）
2、执行例行清扫，清理脏污；
3、调查污染源，予以杜绝和隔离；
4、建立清扫基准，保持制度化；
5、寻找污染源，实施改善
步骤四：清洁
清洁的定义: 将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
目的;实现6S标准化管理；企业文化开始形成；维持前面3S的效果。
注意点:制度化，定期检查评比。 步骤五：素养 素养的定义:人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
目的:培养具有好习惯；遵守规则的员工；营造团体精神。 注意点:坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯、素养实施要领:持续推动前4S至习惯、制定共同遵守的有关规则、规定、制定礼仪守则、教育训练（新进人员加强）、推动各种精神提升活动。
6S的步骤六：安全
安全的定义：安全是一种通过你的行动对人的生命的尊重。消除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的：
1、保障员工的人身安全；
2、保障生产的正常运行；
3、减少经济损失
注意点：
1、培养具有良好安全意识的员工；
2、注重安全细节管理
安全管理的作用：
1、员工工作安心，提高生产热情；
2、生产顺利通畅，提高生产效率；
3、避免经济损失，降低产品成本；
4、责任到位，提高责任心；
5、制度保障，临危不乱；
6、顾客放心，赢得顾客满意；
实施要点：
1、建立系统的安全管理体制；
2、重视员工的培训教育；
3、实行现场巡视，排除隐患；
4、创造6S工作环境；
5、完善应急予案。
五、6S管理推进原则
1.领导重视---一把手要定期检查6S工作
2.广泛宣传---大造声势，处处看到6S
3.组织落实---事事有人抓，处处有人管
4.长抓不懈---持之以恒是6S成功的关键
5.奖惩分明---以奖为主，违者严惩不贷
6.全员参与---自己遵守，监督他人
7.持续改进---PDCA循环
8.强制-自觉-自然-习惯-性格-文化
六、企业推行6S过程中常见的问题
1、公司一把手并没有完全了解或认可6S 对策：参观优秀企业，或者利用上级单位统一安排，同时推进，产生不能落后的压力。
2、推行办缺乏精通6S的人员
对策：光有红头文件是无法有效推行的。靠各部门自己推行难以获得良好的效果。
3、操之过急，红头文件一下就要考核、处罚 对策：样板区先行。样板区要做出效果才展开
4、整体氛围不足
对策：充分使用定点摄影、红牌作战、改善之旅、发表会、创新激励等手段。领导参加相关活动。
5、6S的效果维持困难
对策：每月定期考核是需要的。另可以考虑三个月一次红牌作战。最根本的方式还是继续提升管理水平（6S→TPM→精益生产），从小学升级到初中、高中、大学
七、实施6S的好处：
对于个人前言：1.使您的工和环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；
对于企业而言：
1.零“更换”时间－提高产品的多样性；2.零次品－提高产品质量；3.零浪费－降低成本；4.零“耽误” －提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停机－提高设备利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。
第19篇：6S管理
“6S”现场管理
“6S”现场管理
“6S”管理是指企业基础管理中的6个方面，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升。为全厂员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，将资源浪费降到最低点，能最大限度地提高工作效率和员工积极性，提高产品质量，提高企业的核心竞争力和形象。
日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“6S管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。6S使一切都处管理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围，同时提高产品品质和人员素质。
什么是6S管理？
6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。
☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。
☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。
☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。
☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。
☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。
☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不
必要的物品彻底清除；
第二步是“整顿”，统一制作了料盘、料架和标识牌，使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件、走行件、各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污； 第四步是“清洁”， “不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升； 第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓安全隐患。 6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面设备管理（TPM）等打下坚实的基础。 品质文化及6S管理
在企业中树立良好的品质文化对生产型企业来说十分重要。品质文化就是在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格。为了形成这种风格，必须培养按规定作业的作风及营造企业全面改善的氛围，追求比现状更好：成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短。也就是我们常说的对自己所负责的工作精益求精。
品质文化是以6S为基础的，这从6S对人的品质提升的作用中可以看出。6S培养人按规定做事、凡事认真的习惯。再好的质量管理制度、标准，如果连按规定做事都不能保证，怎么能指望得到良好的结果。另外6S推行只有理念与优秀的案例，没有定式，强调结合企业自身的情况进行推行，强调不断改进，没有终点，这种思想就是品质文化追求卓越的思想。因此国内企业尤其是国营企业特别适合从6S管理开始，例如，全面深入地提升现场管理水平。在全面分析首都航天公司经过3A公司为期1年多的6S管理咨询的效果后，航天科技集团在集团“品质手册”中特别提出6S管理是良好品质的保证，并要求集团内所有企业必须在今年8月前完成6S管理的全面导入！
“6S有限，创意无限”。随着6S的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。 所谓境界，浅说是氛围，深说是文化，没有良好的品质文化，要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说不断提升品质追求卓越了。
品质文化、管理体系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。 关于企业的现场管理
因为流水线生产过程的连续性和节奏性非常强,若一个生产环节出现故障,或与其它环节失去平衡,就会影响整个生产流程,带来严重后果。所以加强对生产过程运行状况的现场管理和监控,对大量流水生产作业尤为重要。
生产现场监控的对象应以生产作业计划的实施为主体,即要严格检查、控制生产进度和各工段、工序计划排配的完成情况。同时还包括对生产作业设备、材料供应、厂内物流、产品质量、人员出勤状况、设备运行、维修状况和安全生产、文明生产状况等进行监督与控制,以便发现问题及时采取有效的措施,防患于未然。大量流水生产对生产的实施条件有严格的要求,搞好生产现场管理是实现流水生产的重要基础,现提出以下几点观点:
首先,制定和贯彻执行现场作业标准。大量生产的工艺规程、操作规程和作业方法都是经科学试验进行优化后制定的,所以要实现流水生产王艺纪律,严格执行各项作业标准,才能有稳定的生产品质和生产效率,保证实现同步化生产。
其次,组织好生产现场管理服务。在流水线上生产工人需按节拍进行作业,不能随意离开岗位。为了保证流水线的正常工作,要为在生产第一线工作的工人创造良好的工作条件,做好各项生产服务工作。要改进生产第一线工人离开岗位去找机修工、检验员、工具员的情况,把所需原材料按时送到工作地,工具员定时巡回服务到位,机修工人分片负责服务到机台,以保证生产设备运转正常。
再次,建立目视管理。其目的是使人能一目了然地了解生产现场的布局和工作要求。为此需要设置一系列图表,如生产现场平面布景图,图上标明每个工作地的位置、设备的型号、工人的岗位等。标准作业图要贴在各个工作地上,用图表标明工位器具和工件存放的场地区域,注明规定的制品储备地。安装反映流水线生产动态的指示灯和显示屏,安全防火装置图等等。通过各种图表和工具,随时反映生产作业动态、产品质量、设备状况、制品库存、物流情况,让人一目了然,便于监控。
第四,建立安全,文明生产保证体系。安全文明生产是实施现场管理的基本要求。治理生产现场的松、散、乱、脏、差,推行整顿、整理、清扫、清洁、保养、安全(即6S工作)是现场管理的重要内容。建立安全文明生产保证体系要做到:劳动纪律、工艺纪律严明,生产井然有序,环境清洁、设备工装保养精良,场地、工位器具布置整齐、合理,厂房通风照明良好。安全文明生产保证体系要明确规定车间或工段工序直至每个生产岗位的任务职责权限和工作标准。
第五,清除无效劳动,不断改进生产。现场管理的任务除了要为第一线生产创造良好的工作环境之外,重要的还在于要消除无效劳动,不断改进生产,提高生产率,保证按节拍实现同步化生产。所以,不断发现和揭露生产中的无效劳动和浪费,采取措施不断改进和不断完善。这是现场管理体制之主要内容。如常见的无效劳动是无效搬运,往往因为没有适用的工位器具,不执行定置管理,工作和工具器材随地乱放,造成不必要的搬运,白白浪费人力和时间,还有不遵守操作规程,不按标准作业操作,用不合理的工作方法,往往费时费力,还容易出质量事故。在同步化生产中,个别工件(批套〉在其工序中提前和超额生产,不仅是无益,还是一种浪费。因为过剩的工件占用了资金和场地,在流水生产中各环节是相互协调一致的,个别环节发生故障往往会影响某工序甚至工段,给整个企业造成严重损失,分析各种事故的根源,采取措施从根本上予以解决,这是对生产管理的最大改进。
总之,现场管理和控制,是理顺生产过程的运行,要果断采取取合理的、科学的方法及措施来优化整体生产结构。 应用目视化管理方法，细化分类，规范化管理
（1）现场可移动物品全部实施画线定位。它包含的物品有工位车、装配车、工具箱、小型可移动设备、在制品等。对于车辆的停放要求要指示出停放方向。
（2）现场集中摆放于工作现场工位器具架上的工装、材料、在制品、机床附件等一律要采用目视化管理的手段设置看板，指明各工位器具架上所摆放物品的类别，物品的具体摆放要“一对一”标注名称或型号。
（3）办公室办公柜、办公桌抽屉内的物品全部要进行细致分类，并进行“一对一”标示，其中机关办公室内的文件资料要分成经常使用和不经常使用的两大类，不经常使用的一律放在办公柜内，并装盒（夹）竖放，表面要有分类标示，装综合资料的文件盒（夹）内部要有目录，经常使用的资料放在办公桌抽屉内，抽屉内的资料量原则上不允许超过抽屉的2/3高度。
细致分类“一对一”标识工作的意义在于避免了“找东西”所产生的辅助时间的浪费和拿错东西所造成的工作错误，同时促进了“整理”工作的进一步到位，因为细划分类就能够判断“有用”与“无用”，能够知道那些是“经常使用的”和“不经常使用的”，从而达到管理实现分层管理的目的。
（4）建立了人员去向板；清洁用具管理要采用清洁用具架（柜）方式；机械设备、洗涤设备所存在的漏油、漏水现象，要求各单位要在修理的基础上，采用必要的防范措施；现场存放于个人工具箱内的刃具、工具要有数量限制；精加工产品在运输、周转中要有防磕碰伤措施；现场各种污染源要落实防范措施；现场吸烟点、垃圾箱、铁屑箱等的管理要保持整洁、卫生；“6S”管理要建立考核板，对结果要进行公示（在心理与意识上促进工作发展）；办公室电脑线要进行捆扎整理等。上述各项工作有利促进了企业全方位、规范化管理。
1、现场零件箱实施颜色管理 现场加工零件箱按零件规格进行配置，新机与批生产用零件箱使用不同标准样式，两种不同标准的样式再按照质量状态应用颜色管理方法。
2、现场办公柜、工具箱内存放物品进一步规范化
要求工具箱（柜）内存放的物品由粗略的定置向定位方向发展，定位采用细化标准和形迹管理的方法，摆放要求像展台一样平放，最大限度地节省“寻找”所造成的浪费。
3、现场开展防污染活动的工作
开展现场防污染工作，解决一切工作中所产生的污染现象，它是6S管理清洁的要求，但它需要全体员工共同攻关、改善才能达到规范化的程度，它是企业素养方面团队精神的体现。
依据视觉意识化管理 目的：●谁都不会弄错
●作业效率高
●安全有保证 要点：●无论是谁，都能判断是好是坏（异常）
●能迅速判断，精度高
●判断结果不会因人而异
5S类宣传挂图(C3类)：
5S运动 从你我做起，让我们更有自信！ 整理-腾出更大的空间
整顿-提高工作效率 清扫-扫走旧观念，扫出新天地
清洁-拥有清爽明亮的工作环境素养-塑造人的品质，建立管理根基
D01 我们的宣言：不做不良品
D02 一个坚持，一个承诺-品质 D03 品质是最好的推销员 D04 品质意识加强早，明天一定会更好 D05 品质你我都做好，顾客留住不会跑 D06 革除〖马虎〗之心，提升品质之源 D07 好产品 + 好服务 = 脱颖而出 D08 实施成果要展现，持之以恒是关键。 D09 明确工作标准，品质一定会更稳。 D10 借脑用脑没烦恼，借力使力不费力。 D11 重视品质要付出代价，不重视品质代价更高。 D12 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。 D13 宁可因高目标而脖子硬，也不要为低目标而驼背。 D14 工作效率想提高，整理、整顿先做好
D15 清扫、清洁大家做，亮丽环境真不错 D16 培养良好的素养，营造团队力量 D17 5S效果看得见，持之以恒是关键 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我动脑，产量提升难不倒。 D20 想一想，一定还有更好的方法。 D21 没有措施的管理是空谈，没有计划的工作是空洞。 D22 找方法的人会成功，找借口的人会失败。 D23 大家一条心，石头变黄金。 D24 人-因梦想而伟大。 D25 一人一份心，安全有信心。
D26 工作为了生活好，安全为了活到老。 D27 环境好一点，心情爽一天。 D28 分工合作来打扫，相信明天会更好
第20篇：6s管理
6s管理
6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全”，（SECURITY）因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
在6S现场管理的发展过程中，很多企业把6s现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手，已经将6s现场管理延伸到企业管理的多个方面，所以人们现在又将6S现场管理称为6S管理，大大拓展了6S的内涵和外延。6s管理还在发展，一些企业在6S管理的基础上加上节约（save）就变成7S，加上服务（SERVICE）就变成8S，再加上顾客满意(SATISFICATl0N)就变成了9S。虽然如此，最精髓的还是5S现场管理，在我国最被企业认同的应用最广泛的是6s管理。
具体含义和实施重点如下：
1S整理
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
2S整顿
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
3S清扫
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 4S清洁
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
5S素养
要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
6S安全
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以 善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。 6s详解
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
安全：确保安全，关爱生命，以人为本 决心、用心、信心，5S活动有保证
6S效果很全面，持之永恒是关键
6S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
6S始于素养，终于素养
6S做好了，才算做了
6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
6S是改善企业体质的秘方
6S是一切改善活动的前提
6S是标准化的基础
6S是做好PDCA的第一步
6S是企业管理的基础
6S是最佳的推销员
6S是品质零缺陷的护航者
6S是节约能手
6S是交货期的保证
6S是高效率的前提
6S是安全的软件设备
6S是标准化的推动者
6S创造出快乐的工作岗位
6s的执行方式
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 6S目标：明确、量化、达成、实际、时间
三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，6S离不开现场
坚持可视化和激励化的6S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
降低库存：魔方130作战
建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
车间6S管理制度
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
1、目的：
“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好气氛。奖惩的具体实施应以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。
2、范围：
生产部所辖内架、外架、油漆、海棉、裁剪、车位、扪工及包装组（含成品仓）、辅料仓、面料仓共10个区域。
3、实施方案：
①
根据评分结果取后两名和前一名。第一名颁发奖金，最后一名、倒数第二名扣处罚金。
②评分：
日常巡察
a在日常巡察过程中，由电工负责对应区域的设备一级保养专项检查，保安队长负责消防与生产安全（含工伤预防）的专项检查。
b参与日常巡察的人员包括专项巡察人和现场6S巡察人（由匠明6S推委会统一安排）。
c日常巡察的时间由巡察人灵活安排确定，但巡察当周六17：00时前，必须将当周《巡察报告》和《6S整改通知单》上报“6S”推进办公室文秘处。
月度评比检查
a；月度评比检查方法：每旬检查一次，每次检查的具体时间由“6S”推进办公室临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时在生产部办公室集合。
b：每月三次检查完毕，“6S”推进办公室根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。
6S检查的评比规则：
a．评比得分计算公式——各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.4+∑当月评比检查得分/参与评分人数*0.6
b．日常巡察评分规则——实行扣分制，满分100分，每出现一个不合格整改报告扣1分/次，其中涉及到机器设备的一级保养、生产与消防安全的不合格整改报告报扣2分/次。具体按《6S检查表》。
c．月度评比检查评分规则——实行扣分制，参与检查的人员按检查表进行评分，汇总后确定最后得分。
d．月度评比检查中发现的不合格事项，也须开《6S检查整改通
知
单
》
。
e．最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金.
f．6S整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过主任委员批准。
③AA沙发厂“6S”推行小组人员：A
1、A
2、A
3、A
4、A
5、A
6、A
7、A8（若有人员离职，由新进相应人员替补）。评分人员：由6S评分小组评分。
④每月10日前公布各部门上月名次。
⑤总分为100分,得分都在85分以上不作处罚，第一名照奖；最高成绩未达到90分时，不颁发第一名奖金。
4、奖罚标准：
②
倒数第一名的工序扣罚金150元（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元；倒数第二名的工序扣罚金100元（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金30元
③
倒数第
一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚，其中总金额70%奖给评分结果第一名的工序，由工序直接上司分配处理，另30%提交生产部留作各工序均达85分以上奖励基金。
菜鸟
2011.10.9
