推荐第1篇：6S管理工作总结
全面推行6S管理活动 树立企业良好形象 ——芜湖集拓2016年度6S管理工作总结
今年5月份以来，芜湖集拓为进一步规范管理，推进安全质量标准化管理，结合集拓业务发展情况，全面推行了“6S”管理，有力地促进了现场管理水平和质量管理的提升。
6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。
一是进行全员培训。公司在2016年4月底举办全员6S培训，标志着6S活动全面启动，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个部门以及各生产班组不断发送优秀企业6S典型案例，组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。
二是组建6S管理组织架构，从制度上提供有力保证。文件划分了公司6S责任区域，方便进一步明确责任，定点控制。文件规定了各个责任人的职责与权限，6S活动的实施步骤，6S检查标准，6S考核标准等。
三是定点摄影，通过微信平台发布“发现问题”和“改善以后”的照片。通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。
四是把6S管理和生产班组“安全质量标准化”活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。
五是实施检查确认，组织管理人员对公司所有区域6S执行情况定期、不定期进行检查、打分、评比，对做的最好的部门予以通报表扬及现金奖励，对不足之处拍照邮件通知其整改，并在整改期限后现场确认整改效果。
六是紧抓安全生产，坚持每日现场安全检查制度，不断强化员工安全意识， 通报现场安全隐患，跟踪确认整改效果，落实安全生产责任制。五月份以来共发生两起安全事故。对于已发生的安全事故，严格按照“四不放过”原则执行，即事故原因未查清不放过，事故责任人未受到处理不放过，事故责任人和相关群众未受到教育不放过，事故隐患整改未落实不放过。
七是积极与外部单位做好各种工作联系，按规定做好安监局、环保局、消防大队等政府部门的要求的工作，定期做好全员安全教育培训，消防疏散演练工作。定期对各个现场的消防器材进行点检，对缺失器材及失效灭火器及时外协补充/购买，确保消防器材的正常使用。按环保要求，根据处理流程处理公司危废并备案。多次外协对工厂房顶、卷帘门、墙体的基础维修，对厂区绿化环境定期整理。
推行6S一定要循序渐进、持之以恒，不断规范每个人的日常工作，促使6S活动向\"形式化--行事化--习惯化\"演变，从而使企业综合管理水平不断提高，让先进的管理方法成为企业发展的新动力，随着6S活动的全面推行，芜湖集拓的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，生产效益也不断提高。
但是，在全面推行“6S”管理工作过程中，我公司有个别班组及员工在落实上不到位，老毛病、旧习惯、坏作风依然存在，错误地认为，按照“6S”管理去操作很麻烦，认为6S就是打扫卫生，存在反感情绪。
2017年，我公司一定再加大“6S”管理力度，把此项工作深入持久地开展下去，并做细、做实，把每一项问题都落实到个人，并持续跟踪整改效果。
石雅轩
芜湖集拓橡胶技术有限公司
2016年12月8日
推荐第2篇：6S管理工作总结
6S管理工作总结
自ＸＸ年6月推行6S管理以来，在各级领导的支持下，车间现场的改善是明显的，员工意识也有了积极改善，6S的导入还是成功的，但目前存在的问题也很多，现场改善的困难度程度有所加大。
一、目前推进6S管理的困难点主要是：
1.受客观因素的影响，生产场地的规范管理还与6S要求有差距，在物料空间处理及根源治理方面等还有不少的困难。
例如：场地有限，缺少适当的周转区；工件周转不畅，导致长期不用的工件占用生产场地；没有专门的呆料放置区；跑冒滴漏及其它污染源得不到控制等。 2.生产与管理的矛盾。
目前的现状是：生产忙时就停止一切6S活动，不忙时就开始做大扫除。该思想一经灌输，就很难培养出员工好的6S习惯。
3.管理者与被管理者的矛盾。
被管理者抵触情绪大，对6S的认识还有待加深；在员工6S改善主动性方面还需要做很多工作，这需要全体做特别大的努力。
二、前期主要失误：
1.培训工作不到位，车间包括各单位工作小组没有真正了解6S管理的实质，仅停留在清扫卫生层面，缺乏推行信心和手段。
2.没有形成系统解决6S管理问题的机制。
3.基层缺乏具体的工作计划及进展策划，只强调了卫生，缺乏操作手法。4.6S推行组织力量薄弱，缺乏推进力度。
以上是通过两年多的实践得到的一些结论，但车间员工的努力是显而易见的，所有人都在不断的改变并努力适应公司的管理要求，他们已经从以前的下班后打扫卫生或甚至不打扫到随时随地的打扫，这一变化难能可贵。
三、下一步工作：
1.协助各实施单位建立自己的6S体系，由本单位指定的人员负责本单位6S管理的相关工作。2.加强工装管理，完善工装申报流程。
3.完善检查组织机构，形成固定的检查模式。
4.加大培训力度，改变员工对6S管理的误区，掌握6S实施的技巧。
推荐第3篇：6S管理工作总结
6S管理工作总结6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。
方法/步骤 1.
一、是进行全员培训。我司举办6S培训班三期，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册，组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。
2.
二、是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。
3.
三、是选树样板，典型引路，全面推进。结合井上与井下安全工作的实际和6S管理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点，取得成效总结经验后，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势。
4.
四、是把6S管理和井下班组“安全质量标准化”及QC活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。
推荐第4篇：6S管理工作总结
6S管理工作总结
2008年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6S管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6S管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。
一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。
四年来，我们制定、完善、下发了《6S工作检查、评比、奖罚标准》《6S检查组考核办法》《6S工作部门自查自纠制度》《6S成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。
二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6S知识提问等多种形式宣传6S管理理念，提高员工的实战能力。
为推动6S管理工作，公司的中高层6S管理人员每年都要参加集团组织的6S管理培训，并前往有关单位学习调研6S管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6S管理相关知识，了解6S管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。
三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。
四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推进6S工作。为了巩固和推进6S活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。各级检查人员按照《6S工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发现问题要求限期整改。经过长年的检查、引导和整治，员工的执行力加强，自觉性加强，自纠能力得到提高，6S管理活动的持续推进，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。
四、实施小改小革活动，促进管理水平的提升
公司实施了《6S成果申报评定奖励制度》，对在6S管理工作过程中取得的成功案例和方法实施6S即时奖励。我们鼓励员工寻找和清除身边的“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源”等六大源；现在员工的问题意识、改善意识提高，改善成果逐年增多。四年来创建的小改小革为公司节约了很多费用、提高了生产效率，减少了安全隐患。
总之，经过四年的努力，公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作环境、提升员工素养、企业形象方面取得了一定成效，今后将继续探索6S管理方法，推动企业取得更大的进步。
推荐第5篇：6S管理工作总结
2012年度企业文化工作总结
在2012年这个企业文化创新年里，我队围绕6S管理在工作中的运行，使广大干部和职工都清楚6S管理在工作岗位中的可行性与重要性，从而有效的激发和凝聚了广大员工的责任意识，使员工全身心的投入到了各种工作中去，充分发挥出了各自的工作能力，安全生产管理水平和6S贯彻的执行能力得到了进一步的提高，在6S管理活动开展的同时，针对本队目前的实际情况，在从原来的预备队到今年8月份新组建的综采二组，对于刚成立后各个工种的工作水平参差不齐的现状，为了使6S管理推行的及时有效，广泛征集了广大员工在工作中提出的各种有针对性的意见和建议，对于这些各种合理的建议和意见经过领导组的研究决定后进行了一系列的变动，使企业文化的良好推进得到了及时有效的改进，进一步加强了6S管理工作的公平、公开及公正性，使全年生产工作实现了安全生产无事故的目标。
在6S管理推行过程中，我们队根据公司企业文化办的统一部署，利用周
二、五安全例会学习了有关各种文件的精神和6S管理的相关要求等，进一步提高员工的讲评质量，促使每次的第一名和最后一名讲评在实际工作当中能起到一定的教育、警示作用，有效促进工作水平的逐步提高，同时积极配合在6S管理运行中进行了一些创新做法，如在每班的岗前仪式上叮嘱广大上岗员工牢记“莫忘亲人期盼，上岗牢记安全” 的岗前嘱咐和 “安全提高效益，文化促进和谐” 的安全理念，还有在各班组和各 1
班组、个人和个人之间展开的6S管理班组、个人竞赛活动，先后评选出优秀的班组和个人，在岗前仪式的讲评、点评工作中又评选出了十佳讲评人和优秀点评人等，月度对这些在6S管理工作中有成效的员工个人及班组根据当月的实际情况进行了高低不等的精神奖励和物质奖励，让员工通过岗前仪式的6S讲评这个平台来提高自我的工作水平，这样即提高了员工在讲评时的积极性，同时还有效的增强了团队精神和集体观念，职工在参加各种企业文化方面的活动中表现出极大的兴趣，这些都表现员工从原来的对6S管理不够了解到现在的从自身思想上感觉有了明显的转变，大大增强了广大员工对企业文化和6S管理的认识提高及参与性的积极，为以后的6S管理向精细化发展奠定了坚实的基础。
从原来的预备队以掘进、回撤及打杂为主的多种工作程序开展以来，先后经过多次的对6S管推行办法和各工种的考评细则进行了及时、有效的修订后，又在今年八月份和综采队两个队合并后6S的管理又出现了一些不能继续正常运行的多方面问题，如原综采队人员在合并后对于一些原预备队在6S管理运行中有的地方不是很明白，鉴于这种现状，所以又通过6S管理领导组的研究讨论，又一次经过一系列大的对推行办法和各工种的考评细则进行修订完善，对于有些在实际工作运行中不合理地方的细则条款和不适用的一些细则条款进行了改进和删除，才使现在的细则在工作能够有序的发挥其相应的作用，6S管理在两队合并 2
后通过三个多月的不断改进运行，现在的6S管理运行情况基本上已经趋于正常化，得出的体会；假如没有现行的6S管理，整体工作开展恐怕就会陷入到一种无头无尾、失去应有平衡的境界，致使工作没有办法正常的开展下去，最后导致工作中断或严重瘫痪，通过及时有效的对各工种的考评细则进行了改进，这样既没有影响到6S管理的运行中断，同时也保证了生产工作的正常开展，与此同时，在工作中积极组织员工对工作在运行过程中出现的一些管理漏洞集体献计献策，使6S管理工作不断完善、提高，有效的在工作中起到一定的管理作用，大大提高了工作进度和工作质量。
在6S管理运行以来的以分计资上，首先制定出了针对各工种的岗位系数及特殊情况下的系数增减规定，使工人自己心里有了一定的工作心数，给工作注入了充分的动力，在此基础上与最早运行的百分制相比较有了很大的变化，经过一年多以来在实行以分计资后的开资情况比较看，工人们表现出了与以往不一样的心态，如在下班后或利用班前会开始积极关注自己的A卡得分情况，对个人的得分情况引起来了重视，这说明得分多少直接关系着每位员工的工资情况，因此，也总结出可以有效的利用6S的管理来管理各种有关的工作运行是否可以达到标准，由于实际工作不很固定，领导组根据实际工作情况多次的对各工种的应得分进行了相应的调动，对于工作中出现的一些违章和日常行为中出现的一系列问题以及有重大良好表现、受到队里及公司表扬的员 3
工个人和班组统统纳入奖扣考核范围之内（新工人），在月度奖扣分栏中根据相应的管理办法进行有依据的奖励和处罚，有效地制止和激励了员工在工作中的不良表现和好人好事，这些充分体现了在实行以分计资以来的收到明显结果，今后要继续深入的把6S管理和工资挂钩这一块联系的越来越紧密，这样可以有效地促进员工行为的养成和工作进度、质量的提高，进一步提升6S的管理作用。
在6S管理运行中，我队根据实际情况进一步完善了《6S管理与安全生产对接方案》，制定出了相应的考核办法及隐患落实制度，使安全生产中的责任落实到每个环节、每个工作岗位及每位员工身上，在此同时加上各级巡查在工作中重点对6S里的标准项、安全项大力度的巡查考核，使安全生产能按章作业，行之有效的制止和避免了在工作中的各类违章违规行为，给安全生产工作进行起到了一定得排查和治理作用，为安全生产创造了有利的生产条件，发挥出了6S管理的真正作用，同时又深入开展了对重点环节的安全生产专项整治活动，加强了对安全技术人员和员工的安全技能培训，进一步提高了全体员工的安全意识，为安全生产营造了良好的工作环境。
在6S管理活动中，根据公司纪委指示精神，积极推行了廉洁工作法，队部领导廉洁承诺，深入开展了廉洁文化活动。
在6S管理活动中，按照公司党委指示精神，积极推动党委绩效管理评价体系的各项工作，制定支部绩效管理考核办 4
法及实施细则，有效推动了工作的开展。
通过6S管理工作的深入开展，总结出6S运行中大大提高了广大职工的安全责任意识，为队里的6S管理工作向更精更细的层面发展起到了积极地推动作用，一年下来，本队所承担的各种工作进度及质量都有明显的变化，只有这样的不断提升6S的管理的运行，才能促进各项工作的健康有序发展，从而真正体现出了6S管理在服务企业、促进工作的实质内涵，推动了全队生产工作的有效提高，
在即将进入2009年的企业文化拓展年里，我队的计划是总结在2012年工作运行中的一些经验和教训，进一步继续加大现场各级巡查制度的执行力和落实程度的监督，坚决杜绝掉送人情关系在工作开展中带来的一系列影响，做到真正的公平对待，对安全生产管理与6S对接的隐患落实问题由巡查组带头进行复查，以此来把隐患能够在最短的时间内排除，力争实现俺去生产事故为零，与此同时对6S各个管理组的要求还有待进一步提高，要求各管理组在2009年的企业文化拓展年里继续充分发挥各管理组的相关作用，常抓不懈才能出成效，另外还要广泛征集广大职工对6S管理在工作中存在的一些建议和意见，继续深入开展好“四个十佳”活动，深入挖掘广大员工的潜能和特长，以求能够更高效的提升6S管理水平和生产工作的有效提高。
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推荐第6篇：6S管理工作总结
6S管理工作总结
元月下旬在公司6S管理办公室的正确领导下，我们严格按照6S管理工作标准，进行落实、推进，并取得了一定的成绩，使6S管理工作正常有序进行，现将10天来的实施情况总结如下。
一、按照6S管理工作程序，进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6S活动，规范整理现场物品，打扫卫生,检查标签是否完好牢固,物品存放是否合理,仪器是否能正常使用,是否存在安全隐患,对前一天存在的问题归纳解决,离岗时检查仪器是否关闭,门窗是否关好,各种物品是否归置原位等。
二、工作期间按照6S管理看板、岗位点检表，岗位操作程序进行工作，检查安全隐患，落实整改措施，实现零错位、零盲点。
三、卫生区域管理，严格按照管理看板，每日专人对路面进行清扫，花木管理责任到人，定期浇灌、除草、清理杂物，每周一进行检查、评比。
四、每日坚持岗前500秒训导活动，步调一致、声音宏亮，确保三分之二以上人员参加，每周一进行6S管理培训及军事化训练活动。
五、加强培训学习，每周二次6S理论培训，每周一次民主评议会，征求合理化建议，讨论在6S实施过程中，存在问题，整改方案等。
虽然在元月下旬6S管理中取得了一定的成绩，但仍有很多不足之处，在今后的6S管理中我们一定要发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改善活动，使我们的管理水平不断提升。
医院
2011年元月
推荐第7篇：6S管理工作总结
全面推行6S管理活动树立企业良好形象——天隆公司2011年度6S管理工作总结
今年以来，天隆公司公司为进一步规范管理，推进安全质量标准化，结合兵团开展的“工业企业管理年”活动，全面推行了“6S”管理，有力地促进了矿业管理水平和管理质量的提升。
6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。
一是进行全员培训。公司在2011年共举办6S培训班三期，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册，组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。
二是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和
实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。三是选树样板，典型引路，全面推进。结合井上与井下安全工作的实际和6S管理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点，取得成效总结经验后，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势。
四是把6S管理和井下班组“安全质量标准化”及QC活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。
推行6S一定要循序渐进、持之以恒，不断规范每个人的日常工作，促使6S活动向\"形式化--行事化--习惯化\"演变，从而使企业综合管理水平不断提高，让先进的管理方法成为企业发展的新动力，随着6S活动的全面推行，天隆公司的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，设备的检修质量也得到了有效保证，生产效益也大大提高。
但是，在全面推行“6S”管理工作过程中，我公司有个别生产班组和个别员工在落实上不到位，老毛病、旧习惯、坏作风依然存在，错误地认为，按照“6S”管理去操作很麻
烦，存在反感情绪。
2012年，我公司一定再加大“6S”管理力度，把此项工作深入持久地开展下去，并做细、做实。
哈密天隆镍业有限责任公司
2011年12月8日
推荐第8篇：十月6s管理工作总结
临镇首站“6S”管理工作总结
一．工作情况
根据“6S”检查小组莅临我站检查工作，
1.工艺区ROV103气动阀门设备标签掉落，已经进行粘贴; 2.部分设备没有接地线，已经联系化建人员进行安装接地线；接地线松动及锈迹累累导致电阻增大，存在安全隐患，经当班人员使用除锈剂除锈紧固已经正常。
3.温度变送器校验无标签，现已经联系分公司尽快落实。
4.巡检时间牌没有单数时间点，现在已经更改新的时间点。
5.“6S”专家建议我站增加阀螺套以防螺母生锈，导致拆卸困难。
6.部分库房、办公室没有定置图，现在正在处理。
7.货架部分货物没有明确的标识，货物摆放混乱，已经通知各个负责人员对库房进行整理。
8.站控插座烧坏，已经更换新的暗装插座。
9.柜子图示统一放在同一个方向，已经通知办公室人员正在处理。
10.台账内容与目录不符顺序不一，台账管理员已经对照目录排序。
11.宿舍与定置图不符（脸盆架、鞋架），通知全站职工对各自宿舍物品按照定制图规制。
二、存在问题 1.气动、气液联动压力表校验
2.压变、温变校验标签（没有公章）
3.设备报警记录，没有编号、责任人、报警人
4.宿舍卫生间淋浴插座没有防水罩
三、十一月份工作计划
1.继续对办公室、宿舍、场站卫生清洁工作中取得的效果进行加强；
2.发现新典型、总结新经验、推广新成果，引导广大职工进一步参与到“6S”管理工作中来，持续提升我站“6S”管理工作；
3.对考核中存在的不足加以整顿，并做好迎接分公司考核做准备工作。
临镇首站
2016年10月26日
推荐第9篇：物业公司“6S”管理工作总结
物业公司2011年“6S”管理工作总结
2011年，物业公司在集团公司的领导下，严格按照集团公司“6S”管理工作的目标和要求，进行落实推进，加强管理、整顿，通过明确分工，落实责任，对生产、办公、生活环境进一步加强整改，对工作作风进行整顿，使6S管理及各项工作有序进行，取得了较好的成绩，并根据集团公司关于推行“6S”管理工作的总体要求，强化管理、改进不足、勇于创新，促使物业公司的“6S”管理工作达到了一个更高、更新的标准，现将这一年来的工作总结如下：
一、我公司贯彻实行“6S”管理工作的主要内容：
（一）根据集团公司“6S”管理工作的目标和要求，制定物业公司“6S”管理评价标准及管理办法，在全公司范围内展开学习，广泛贯彻宣传。
为进一步贯彻落实“6S”管理的要求，加强对厂区及社区环境的“6S”管理，根据集团公司《“6S”管理评价体系》的要求，物业公司严格管理，逐项分解落实，切实将“6S”管理的内容和标准落实在工作中，结合实际制定物业公司“6S”管理评价标准及管理办法，并要求全体员工加强学习，严格按照标准执行，各部门分别进行全面的检查和落实，使此项制度得以贯彻实施，促使“6S”管理工作进一步提升。
（二）进一步改善工作环境，提升服务质量和服务标准 今年，针对公司某些部门办公条件较差的现状，公司继续
进行整顿。今年年初，公司对综合办公室内墙面进行粉刷，按照布局合理、办公效率高效快捷的原则对办公格局进行合理改造，使目前的办公室格局更加的合理化、人性化，提高了办公室的空间利用率。经过此次改造，使得办公室的环境面貌焕然一新，大大改善了公司的工作环境，提升了公司的形象。
（三）完善福利区环境卫生制度，加强整顿福利区环境卫生。
根据“6S”管理的要求，物业公司在入夏初对福利区个街坊进行环境卫生大整顿活动，对部分卫生环境脏、乱、差的死角进行了彻底清理，大大改善了街坊内的环境卫生状况。同时，我公司街坊管理服务中心在福利区原有管理制度的基础上对《保洁内容及工作标准》、《保洁工作安排与考勤制度》、《保洁员工作实施规程》等多项制度，进行重新修订，并将重新修订的制度公布上墙。此项工作进一步完善了卫生环境管理制度，加强了对办公区域和小区公共区域的卫生保洁管理，进一步发扬了“6S”管理的精神。
（四）加强厂区环境卫生管理，使厂容厂貌焕然一新 今年年初，物业公司绿化环卫科改革对厂区卫生环境的管理方法，主要是对保洁工作的改革，打破以前保洁员各扫门前雪的分割局面，重新测量保洁区域，并实行对每组保洁员定期更换保洁区域，轮流保洁的管理制度，与此同时，加大了保洁工作的检查力度，提升了保洁工作质量，使厂区的环境卫生达
到了一个更高的标准。
（五）组织安全大检查，加强安全管理
今年，物业公司在做好日常安全检查工作的基础上，在“五一”、“十一”等节假日前，物业公司领导分别组织各部门进行全面的设备安全大检查活动，对容易发生安全隐患的重点部位和供水、供电设备等重点设备进行全面的检查，提高设施设备的使用效率，确保各项设施设备正常、安全地运转。同时，对水泵房、监控室、高低压配电室等设备间进行了全面的环境卫生检查。对于检查过程中发现问题的相关责任部门发出限期整改通知，对相关责任人进行惩处，并检查落实增改结果，这几次安全大检查活动有效地消除了多种不安全因素，为安全、顺利地开展后续工作打下了良好的基础。
（六）开展安全知识答题活动，提高职工安全意识
今年下半年，物业公司分会在全公司范围内组织开展安全知识答题竞赛活动，目的在于扩大职工的安全知识，提高职工的安全生产意识。在物业公司领导高度重视和广大员工的积极参与下，此次安全生产真正提高了全体员工的安全生产意识和防范意识。通过安全知识答题活动，我们也发现了一些安全生产中存在的问题和不足，我们将进一步健全和完善安全规章制度，加强管理，督促整改，严格明确安全责任制，确保各项工作的安全开展。
二、目前物业管理工作中存在的不足和改进措施
（一）“6S”管理工作开展得参差不齐有待改进。物业公司部门多，较为分散，各部门所在均不集中，“6S”管理工作较难统一开展。因此，各部门的推进情况相差很大，这存在多种主管原因和客观原因，如有的部门对“6S”管理的重视度不够，有的部门贯彻落实不彻底等等。同时，这与各部门的工作环境和工作内容以及职工数量的差异，也有很大关系。因此，在以后的“6S”管理工作中，物业公司将注重学习，提高认识，加强贯彻落实，促使各部门统一提高“6S”管理的标准和要求。
（二）办公环境还需进一步改善。目前，公司个别部门的工作环境较差，办公格局不合理，卫生环境差，废旧物、杂物较多，即使堆放整齐也显得杂乱，公司将进一步对个别部门的办公条件进行改善，对工作环境进行装饰装修整顿，清除废旧桌椅、旧物、杂物等，配备完善的办公设施，以改善目前陈旧落后的状况，为职工创建一个规范、整洁、有序的工作环境。
（三）对“6S”管理的认识还有待进一步提高。要做好“6S”管理工作，首先要使领导和职工对“6S”管理的思想意识提高，才能将“6S”管理工作做好。“6S”管理是企业特色文化的重要组成部分，与企业形象息息相关，物业公司作为一个具有独立法人资格的物业服务企业，树立良好的企业形象是企业经营管理的一个重要方面。提高员工对“6S”管理重要性的认识，有助于员工更好地将“6S”管理的精神和标准贯彻在日常的工作之中，以良好的员工形象来塑造良好的企业形象。因此，在
以后的工作中加强对员工的教育学习，提高员工对“6S”管理的认识将是物业公司工作的一个重要方面。
（四）员工素养有待进一步提高。物业公司是具有国企大背景的物业服务企业，公司员工的思想意识转型是企业发展改革必经的阶段，要实现员工思想意识的转向首先应该对提高员工个人素质工作常抓不懈，不仅要加强对员工专业技能的培训，还应注重对员工的职业道德教育，提高员工服务意识，努力实现年初公司制定的“三个转变”的工作要求。
一年的工作即将结束，我们不能满足于现在的点滴成绩，“6S”管理贯彻在日常管理工作中，是一项长期的工作，就像很多职工讲得那样，关键在于保持，将无需变有序，将有序变规范，将规范变标准，这是我们管理的方向，也是我们将不断完善的目标，在以后的工作中，物业公司将继续加强“6S”管理，以“6S”管理的标准严格要求，不断规范、完善、标准化管理，规范员工行为，提高员工的个人素养，改善工作环境和工作氛围，为员工创造一个规范、文明、安全的工作环境，提升公司形象，为建立现代化企业打好基础。
物业管理公司
二O一一年十一月十四日
推荐第10篇：.10月6S管理工作总结
6S管理工作总结
10月中旬在公司6S管理办公室的正确领导下，我们严格按照6S管理工作标准，进行落实、推进，并取得了一定的成绩，使6S管理工作正常有序进行，现将10天来的实施情况总结如下。
一、按照6S管理工作程序，进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6S活动，规范整理现场物品，打扫卫生,检查标签是否完好牢固,物品存放是否合理,仪器是否能正常使用,是否存在安全隐患,对前一天存在的问题归纳解决,离岗时检查仪器是否关闭,门窗是否关好,各种物品是否归置原位等。
二、工作期间按照6S管理看板、岗位点检表，岗位操作程序进行工作，检查安全隐患，落实整改措施，实现零错位、零盲点。
三、卫生区域管理，严格按照管理看板，每日专人对路面进行清扫，花木管理责任到人，定期浇灌、除草、清理杂物，每周一进行检查、评比。
四、每日坚持岗前500秒训导活动，步调一致、声音宏亮，确保三分之二以上人员参加，每周一进行6S管理培训及军事化训练活动。
五、加强培训学习，每周二次6S理论培训，每周一次民主评议会，征求合理化建议，讨论在6S实施过程中，存在问题，整改方案等。
虽然在10月中旬6S管理中取得了一定的成绩，但仍有很多不足之处，在今后的6S管理中我们一定要发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改善活动，使我们的管理水平不断提升。
医院
2011年10月
第11篇：物业公司“6S”管理工作总结
物业公司2011年“6S”管理工作总结
2011年，物业公司在集团公司的领导下，严格按照集团公司“6S”管理工作的目标和要求，进行落实推进，加强管理、整顿，通过明确分工，落实责任，对生产、办公、生活环境进一步加强整改，对工作作风进行整顿，使6S管理及各项工作有序进行，取得了较好的成绩，并根据集团公司关于推行“6S”管理工作的总体要求，强化管理、改进不足、勇于创新，促使物业公司的“6S”管理工作达到了一个更高、更新的标准，现将这一年来的工作总结如下：
一、我公司贯彻实行“6S”管理工作的主要内容：
（一）根据集团公司“6S”管理工作的目标和要求，制定物业公司“6S”管理评价标准及管理办法，在全公司范围内展开学习，广泛贯彻宣传。
为进一步贯彻落实“6S”管理的要求，加强对厂区及社区环境的“6S”管理，根据集团公司《“6S”管理评价体系》的要求，物业公司严格管理，逐项分解落实，切实将“6S”管理的内容和标准落实在工作中，结合实际制定物业公司“6S”管理评价标准及管理办法，并要求全体员工加强学习，严格按照标准执行，各部门分别进行全面的检查和落实，使此项制度得以贯彻实施，促使“6S”管理工作进一步提升。
（二）进一步改善工作环境，提升服务质量和服务标准 今年，针对公司某些部门办公条件较差的现状，公司继续进行整顿。今年年初，公司对综合办公室内墙面进行粉刷，按照布局合理、办公效率高效快捷的原则对办公格局进行合理改造，使目前的办公室格局更加的合理化、人性化，提高了办公室的空间利用率。经过此次改造，使得办公室的环境面貌焕然一新，大大改善了公司的工作环境，提升了公司的形象。
（三）完善福利区环境卫生制度，加强整顿福利区环境卫生。
根据“6S”管理的要求，物业公司在入夏初对福利区个街坊进行环境卫生大整顿活动，对部分卫生环境脏、乱、差的死角进行了彻底清理，大大改善了街坊内的环境卫生状况。同时，我公司街坊管理服务中心在福利区原有管理制度的基础上对《保洁内容及工作标准》、《保洁工作安排与考勤制度》、《保洁员工作实施规程》等多项制度，进行重新修订，并将重新修订的制度公布上墙。此项工作进一步完善了卫生环境管理制度，加强了对办公区域和小区公共区域的卫生保洁管理，进一步发扬了“6S”管理的精神。
（四）加强厂区环境卫生管理，使厂容厂貌焕然一新 今年年初，物业公司绿化环卫科改革对厂区卫生环境的管理方法，主要是对保洁工作的改革，打破以前保洁员各扫门前雪的分割局面，重新测量保洁区域，并实行对每组保洁员定期更换保洁区域，轮流保洁的管理制度，与此同时，加大了保洁工作的检查力度，提升了保洁工作质量，使厂区的环境卫生达到了一个更高的标准。
（五）组织安全大检查，加强安全管理
今年，物业公司在做好日常安全检查工作的基础上，在“五一”、“十一”等节假日前，物业公司领导分别组织各部门进行全面的设备安全大检查活动，对容易发生安全隐患的重点部位和供水、供电设备等重点设备进行全面的检查，提高设施设备的使用效率，确保各项设施设备正常、安全地运转。同时，对水泵房、监控室、高低压配电室等设备间进行了全面的环境卫生检查。对于检查过程中发现问题的相关责任部门发出限期整改通知，对相关责任人进行惩处，并检查落实增改结果，这几次安全大检查活动有效地消除了多种不安全因素，为安全、顺利地开展后续工作打下了良好的基础。
（六）开展安全知识答题活动，提高职工安全意识 今年下半年，物业公司分会在全公司范围内组织开展安全知识答题竞赛活动，目的在于扩大职工的安全知识，提高职工的安全生产意识。在物业公司领导高度重视和广大员工的积极参与下，此次安全生产真正提高了全体员工的安全生产意识和防范意识。通过安全知识答题活动，我们也发现了一些安全生产中存在的问题和不足，我们将进一步健全和完善安全规章制度，加强管理，督促整改，严格明确安全责任制，确保各项工作的安全开展。
二、目前物业管理工作中存在的不足和改进措施
（一）“6S”管理工作开展得参差不齐有待改进。物业公司部门多，较为分散，各部门所在均不集中，“6S”管理工作较难统一开展。因此，各部门的推进情况相差很大，这存在多种主管原因和客观原因，如有的部门对“6S”管理的重视度不够，有的部门贯彻落实不彻底等等。同时，这与各部门的工作环境和工作内容以及职工数量的差异，也有很大关系。因此，在以后的“6S”管理工作中，物业公司将注重学习，提高认识，加强贯彻落实，促使各部门统一提高“6S”管理的标准和要求。
（二）办公环境还需进一步改善。目前，公司个别部门的工作环境较差，办公格局不合理，卫生环境差，废旧物、杂物较多，即使堆放整齐也显得杂乱，公司将进一步对个别部门的办公条件进行改善，对工作环境进行装饰装修整顿，清除废旧桌椅、旧物、杂物等，配备完善的办公设施，以改善目前陈旧落后的状况，为职工创建一个规范、整洁、有序的工作环境。
（三）对“6S”管理的认识还有待进一步提高。要做好“6S”管理工作，首先要使领导和职工对“6S”管理的思想意识提高，才能将“6S”管理工作做好。“6S”管理是企业特色文化的重要组成部分，与企业形象息息相关，物业公司作为一个具有独立法人资格的物业服务企业，树立良好的企业形象是企业经营管理的一个重要方面。提高员工对“6S”管理重要性的认识，有助于员工更好地将“6S”管理的精神和标准贯彻在日常的工作之中，以良好的员工形象来塑造良好的企业形象。因此，在以后的工作中加强对员工的教育学习，提高员工对“6S”管理的认识将是物业公司工作的一个重要方面。
（四）员工素养有待进一步提高。物业公司是具有国企大背景的物业服务企业，公司员工的思想意识转型是企业发展改革必经的阶段，要实现员工思想意识的转向首先应该对提高员工个人素质工作常抓不懈，不仅要加强对员工专业技能的培训，还应注重对员工的职业道德教育，提高员工服务意识，努力实现年初公司制定的“三个转变”的工作要求。
一年的工作即将结束，我们不能满足于现在的点滴成绩，“6S”管理贯彻在日常管理工作中，是一项长期的工作，就像很多职工讲得那样，关键在于保持，将无需变有序，将有序变规范，将规范变标准，这是我们管理的方向，也是我们将不断完善的目标，在以后的工作中，物业公司将继续加强“6S”管理，以“6S”管理的标准严格要求，不断规范、完善、标准化管理，规范员工行为，提高员工的个人素养，改善工作环境和工作氛围，为员工创造一个规范、文明、安全的工作环境，提升公司形象，为建立现代化企业打好基础。
物业管理公司
二O一一年十一月十四日
第12篇：6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 [编辑本段]6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 [编辑本段]6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
[编辑本段]6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 [编辑本段]执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。 [编辑本段]国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
[编辑本段]6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享
6S
整理：留下必要的，其它都清除掉
整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
清扫：工作场所看得见看不见的地方全清扫干净
清洁：维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽
素养：每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度
安全：一切工作均以安全为前提
6S大脚印：什么叫\"6S大脚印\"？
\"6S大脚印\"是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。
\"6S大脚印\"在什么地方有？
\"6S大脚印\"的位置在生产现场。
\"6S大脚印\"怎么使用？
\"6S大脚印\"的使用方法是：站在\"6S大脚印\"上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在\"6S大脚印\"上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。
什么是6S管理，如何进行6S管理及6S管理的作用
什么是6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 6S的6大效用
6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales）
＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传
＊利于来客数的提升
6S是节约家（Saving）
＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升
＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety）
＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
＊遵守陈列限制，不安全处一目了然
＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S是标准化的推动者（Standardization）
＊“3定、3要素”原则规范现场作业
＊大家都正确的按照规定执行任务
＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
＊明亮、清洁的工作场所
＊员工动手做改善、有成就感
＊能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
＊大家都养成良好的习惯
＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 整理（SEIRI）
将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为：
正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
普通品：正常品的一种，通常为C类商品
滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
过期品：超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为：
即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
不再使用的：要尽快处理掉。 整理的目的
腾出空间，发挥更大的价值
●提高商品效率
●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象
由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。 注意点
＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。 实施要领
自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
制订卖场商品管理办法
制订卖场物品管理办法
每日自我检查 整顿（SEITON）
对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。 目的
＊卖场商品及标识一目了然
＊整整齐齐的卖场环境
＊消除找寻物品的时间
＊有效降低商品的库存 注意点
这是提高效率的基础
正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术 实施要领
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
场所、物品标识 整顿的“3要素” 场所
＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
陈列或放置方法
＊易取
＊不超出所规定的范围
＊在陈列方法上多下工夫
标识
＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识
＊商品的标识和陈列位置区域的标识
＊某些标识方法要统一
＊在标识方法上多下工夫
整顿的“3定”原则
定点：放在哪里合适
定容：用什么道具
定量：规定合适的数量
清扫（SEISO）
将卖场清扫干净
保持卖场干净、亮丽的环境 目的
消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮
稳定整理、整顿品质
减少安全隐患 注意点
责任化——明确岗位6S责任
制度化 实施要领
建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
执行例行扫除，清理脏污
建立清扫基准，作为规范
清洁（SEIKETSU）
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
目的
维持上面3S的成果
注意点
制度化及考核——6S时间
定期检查
稽查、竞争、奖罚 实施要领
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行
主管经常带头巡查，以表重视 教养（SHITSUKE）
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团队精神 注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯
通过晨会、礼仪守则培训 实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准
共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）
自检（SELF-CRITICISM ）
每日下班前作自我反省与检讨 目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心 注意点
注意细节
做好记录
坚持不懈 实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
对重点细节及关键环节进行检讨
将6S执行不好的地方记录下来
订出明日的改进计划 检查要点
排面有没有缺货
有没有滞销品没有及时淘汰
有没有价格不明的商品
有没有商品标价错误
有没有残次、过期的商品
所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品
同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列
有没有闲置的容器、纸箱
有没有没有正在使用的物品
有没有乱放个人的东西
有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
包装箱等有否破损（容器破损）
地面有无垃圾、纸屑、水污
货架、商品上有无灰尘
用后须即时移走的物品
正在使用的台车、推车
正在使用中的工具
即刻使用的栈板、道具及其配件
使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期POP 吊着的
A、过期的价格标牌
B、过期POP
C、陈列调整前的引导标识 员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、工具等要放置于规定场所
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
纸屑、纸箱等要即时清理
不断清扫，保持清洁
注意上级的指示，并加以配合
主管在6S活动中之责任
全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检
上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保
第13篇：6S管理
“6S”现场管理法简析
什么是“6S管理” 6S现代企业管理模式
这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。
其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯 6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
一整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
二整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
三清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 四清洁：维护清扫后的整洁状态；
五修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 六安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
七实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
八6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
九公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
十办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；
十一员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
十二个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
十三文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
十四对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。 十五不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
十六对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；
及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污
十七提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚； 十八接听电话及接待来访客人时言行应大方得体； 十九工作时间提倡使用普通话；
二十注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
关于举办基层管理人员综合能力提升训练的通知
各部、室、局、中心、公司：
为践行“倡行中国服务”的使命，按照建设学习型组织措施意见的要求，开展好“创建学习型班组，争做知识型职工”活动，推动班组建设向纵深发展，进一步提升现有基层管理人员的综合能力，夯实企业管理基础。经集团公司工会研究后，决定举办集团公司基层管理人员综合能力提升培训。
一、培训内容
（一）班组长卓越管理能力提升训练 1.如何当好班组长
2.班组长的沟通技巧与执行力 3.现场目视管理技术的运用
（二）班组长现场管理实务 1.6S管理概述 2.6S技法实务 3.6S规范与实施
二、培训时间及地点
第一期培训时间从2010年6月22日至6月24日，第二期培训时间2010年7月5日至7月7日，每天培训时间安排为早上9：00-12：00，下午13：00—17：00，两期培训共计6天。
地点：集团公司小礼堂。
三、培训对象及培训要求
1.集团公司基层管理人员。主管助理（含）以下管理人员及班组长。
2.各单位要妥善安排人员参加培训，做到学习工作两不误，要按照所分配的名额组织所属基层管理人员参加培训。
3.参加培训的人员要按照通知要求准时参训，不得随意缺席。特殊情况不能参加学习的，需提前向党群工作部请假。
4.培训期间，请关闭手机或调至静音状态，遵守培训纪律。
5.请各单位于6月21日前通过电子邮件或电话形式将参加培训人员名单报党群工作部。
第14篇：6S管理
6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 目录
6S的内容 6S的关系
6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤： 6s售后服务 6S的内容 6S的关系
6S管理实施原则： 6S管理精髓： 执行6S的好处 国内6S推广情况 6S推行步骤： 6s售后服务
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 编辑本段6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 编辑本段6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 编辑本段6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 编辑本段执行6S的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 编辑本段国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” 编辑本段6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享 编辑本段6s售后服务
微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。用它来始终贯穿售后服务的全过程，包括送货上门，安装调试，使用培训，维护维修，上门回访,信息反馈等。
1、微笑
微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。
2、清洁
无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。
3、整理
蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。
4、高效
及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。不准接受客户的任何礼物和馈赠，包括喝水，抽烟。
5、专业
蝶依斓家居布艺要求，不经专业培训不上岗。除了自己专业操作，还要求对客户专业培训,教会客户使用维护,填写客户反馈信息。售后服务部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享受最优质的专业服务。
6、安全
服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。规范过程,消除隐患。销售只能分天下，服务才能定江山。服务就是要感动客户，“服”是让客户心服口服，“务”是要务实。关注随时随地，感动无处不在，这是蝶依斓家居布艺售后服务追求的目标。
第15篇：6S管理
《6S管理》的学习体会
大成重工张秀云
集团组织大家分组学习、讨论《6S管理》，通过这一段时间的学习和讨论，我有了如下的学习体会：
6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。想一下建成空中楼阁，想一步登天独享美景那是不可能的。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者，立于不败之地。
6S的主要作用是：保证工作的高效率，保证产品的高质量，使工作环境整洁有序，预防为主，安全生产。这些都是保证一切工作的重点，只有良好的工作环境才能保证工人的工作热情。 6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6S在执行的过程中应该注意一些问题：
(1)6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
(2)6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式
(3)6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
(4)6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。
(5)6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
(6)6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
(7)6S应全员参与，从上到下一个不落。
(8)6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
(9)6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
(10)6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
(11)6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。
(12)6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6S管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障,我们常说：百年大计，安全第一。尤其在我们这样一个涵盖了化工、轻工、机械加工、运输等行业的大企业来说，安全更为重要，没有安全作保障又何谈效益、利益呢？
学习完《6S管理》后，我认为我们不能空洞的去学习一种理论、一种管理概念。应该学以致用，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果我们能踏踏实实的按6S要求去做，我相信我们的工作会更有秩序，更得心应手会有更好的经济效率。
第16篇：6S管理
“6S”管理
以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的“6S”为主题，通过群体活动，自发性的管理，达到相关要求，并将全程实施，通过竞赛方法，达到提升公司管理能力、培养特有的企业文化之目的，以保证高质量产品的顺利生产，降低生产费用及成本。
整理：把工作场所内不用的东西清除掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存入，把经常使用的东西放在作业区内。
整顿：定置存放。把需用的东西定位置，定量摆放，方便取用，整齐排布，标示鲜明。
清扫：彻底清楚污垢，用的东西要擦拭干净，清扫设备和工作场所。
清洁：保持高标准的工厂清洁。 安全：安全生产，以人为本。
素养：训练所有成员都有较强的自律精神，严守作业规则，养成良好的工作生活习惯，自觉动手创造一个整齐、清洁、方便的现场。
第17篇：6S管理
“6S”管理
6S管理是一种先进的管理方法和手段，它提倡人造环境、环境育人，主张精细化管理。其目的是通过工作现场规范化和工作环境美化，提高工作效率，创造一个整洁、安全、高效的工作环境，进而提高职工的职业素养，营造出积极向上、持续改进、不断创新的企业文化氛围，为企业良性可持续发展务实基础。我矿从开始推行实施6S以来，历经已有五个多年头，在此期间，经过全体干部职工的共同努力和不懈追求，成绩斐然，效果显著，大家有目共睹。在未推行6S前，我矿的办公室、车间厂房及矿区环境里均存在不同程度的物品乱堆乱放、空间浪费、脏乱等现象，员工们对环境整洁的理解仅限于“表面无物、内部无所谓”层次，区域清扫管理制度虽已制定，但工作标准不够精细且执行力不足。引入6S管理理念后，我们运用定点、定容、定量“三定”法和场所、方法、标识“三要素”法等方法，根据生产区域和办公区域的特点分别进行了整理、整顿、清扫、清洁工作。各个区域彻底进行清理整顿，环境变得整洁、清新；物品分类定置有序摆放；可移动物品标识定位；安全设施标准、规范；各类标识清楚、明了。生产和办公区域环境明显改善。
同时，推行6S也使员工的思想意识得到了进步和提高，观念发生了变化。从刚开始的抵触情绪转变为理解接受到主动提出问题，积极进行整改。通过全员的共同参与，员工体会到6S工作不是做表面文章，而是一场由表及里、由外到内的变革。通过办公区域和生产区
域6S推行，员工的行为习惯得到了改观。列如，会议结束后，椅子归位；工具定置摆放；每天定期清扫等等从细节方面表现出6S工作对行为习惯的改变；工作流程方面严格按程序执行，提高了办事效率。总之素养得到了提升，树立“做好了才算做了”的先进理念。
6S管理在我矿虽然取得了可喜成绩，但实际上我们还不够深入，目前仅是以办公场所为主，“6S“除了办公场所这个现场以外，车间厂房、作业面等现场更应该引起大家的关注和重视。我们在这些地点欠账比较大，比如，对生产现场水、电、油等资源的跑、冒、滴、漏现象，员工熟视无睹；再如，下达工作任务不能完成，员工执行力差，出现问题相互推诿等情况导致生产效率低下；还有，员工素质不高，上班喝酒、抽烟、迟到、早退、情绪低落、满腹牢骚等现象时有发生等等情况。解决以上这些问题的措施要对症下药，因为“6S”的发源其实是从车间现场改善发明发现的，如果这些现场不能得到有效改善就不能说6S做的到位了，所以，针对存在问题，我们进行分析原因并提出改进建议：
1、动力不足是缺陷之一，光靠管理层、仅靠考核扣分是效果不好的，推动是不够的，要靠现场单位自己的动力，小范围、小单元推动。
2、方向不对或采用方法不当是缺陷之二，其实方法也简单也有效（红牌作战、定置定量、划线、看板管理），关键是要认识提高，主动采用，不断改善。
3、决心不大：主要指的是中层：→科长、队长→现场领导，干
也干了，只是为了应付，好像不干也不好，让干就干吧。
4、不追求效果：不认真考虑推动的效果，不注意去提高，这是吃了推行的夹生饭。
5、持之以恒的精神严重不足，6S不是一朝一夕的事，是每天、每日、每年时刻要做到的事。
总之，推行“6S”活动对企业来说效果十分明显，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所中存在的各种浪费，而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此“6S”活动是企业现场提高工作效率，降低作业成本，保证产品质量的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具。
2014年7月18日
第18篇：6S管理
6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。
6S管理的作用
5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。 安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：
（1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。
（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
（3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态， 并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。
（5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境， 在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。
6S管理实施的原则
为确保6S管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动， 使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S管理时，应当遵循下列原则：
（1）持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易， 并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因， 6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。
（2）持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。
（3）规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。
（4）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。
（5）安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。
6S管理的实施
6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。
就6S管理中的6个“S”而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这个3个S，对于需要推行6S管理的企业来说，应当统筹考虑：首先安全这一要素是对原有5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题，运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产、保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通道，布设安全设施，以及进行必要的安全培训和安全演习等。整理是指区分生产现场需要与不需要的物品， 在对不需要的物品加以处理；其关键在于确定物品的“要与不要”、“场所所在”以及“废弃处理”的原则。整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位，即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，提高生产效率的目的；物品的定置定位，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识，是使用者一目了然，达到节省寻找物料、实现目视管理的目的。
6S宣传标语管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修；清扫看似简单，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。
清洁是在4S管理之后， 为认真维护已取得的成果， 使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果；清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位，纳入管理，其目的就是要实现预防安全、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果，以推动6S管理的持续改进。
素养不同于其他几个“S”，其对象是“人”，即直接提升人的素质。6S管理始于素养， 也终于素养，也就是说人可以改造环境， 环境也可以培养一个人，人与环境的关系是一个相互影响的过程。素养这个“S”的推行，与其他几个“S”相互渗透，可以通过培训同时进行，也可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中，在不知不觉中提升员工的素养。
6S标语管理的过程控制
6S管理标语要获得预期的效果，企业应当适时进行必要的过程控制，以充分暴露生产现场中的不足与问题，及时采取必要的纠正措施，促使其不断改进并持之以恒地进行下去。
（1）安全管理控制
安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督，以保证现场的安全。二是人员现场管理，其重点在于合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。三是设备现场管理，其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，这是确保安全生产物质基础的有效手段；在实际作业中，操作人员要切实掌握加工工艺方法，严格遵守操作规程，对不合理的或不安全的加工方法应及时反映，通过不断改进，使之更加条理化和安全化。
（2）现场作业环境控制，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等，这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场6S管理的水平。
（3）定置定位的控制
现场物料定位定置一旦确定，管理工作就相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定置管理的“长期保持”问题，同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。现场抽查时，不允许有任何“暂时”存放的物料，这种“暂时”一般暴露两个方面的问题：一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置；二是可能该物料没有列入定置管理。
（4）持续改进的控制，就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，采取必要的纠正措施，加以改进，以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进：一是现场抽查中暴露的问题，如有些物料没有列入定置管理，或定置不合理；二是随新产品生产的需要，新工艺的应用，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，重新设计部分现场物料的定置，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。
管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的管理根基，企业才能发展壮大；现在国内许多企业都在推行6S管理标语，也有的企业在6S管理的基础上，增加节约(saving)、服务（service）、客户满意（atisfaction）等扩展为7S、8S、9S管理；就企业而言，推行的是几S管理并不重要， 重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时，达到不断提高生产效率和降低生产成本的目的。
6S现场管理推行步骤
步骤1：成立推行组织
1.推行委员会成立（已成立）
2.委员主要工作（主负责指导检查各部门6S进展情况，各生产车间实时检查，并对各部门工作汇总，汇总情况每周全公司公布，并且建立奖励、考核制度。
3.编组及责任区划分（执行组负责人把各组人员卫生区明确，科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。）
步骤2：方针及目标
方针：
1.推行6S管理、塑一流企业形象。
2.于细微之处着手，塑造公司新形象。
3.规范现场、现物、提升人的品质。
目标：
1.6S推行2—3个月初见成效，各部门考核成绩均80分以上。
2.有参观人员，不必提前大扫除。
3.各班组班前会定时开展，班长做好记录。
步骤3：工作计划及实施方法
1.车间、班组、科室、日程计划（针对6S的制定日程计划）
2.资料及借鉴他厂做法（车间以班组为单位放看板，张贴定制图，及学习资料、学习心得）
3.6S评比（每周2次检查，制定明确的检查标准，以班组为单位进行评比，悬挂小红旗。）
4.6S奖惩（对评比结果张贴，明确奖惩办法，好的好在哪儿，差的差在哪儿，及奖惩时间。）
5.制定计划以便大家对整个过程有个了解，各负责人及人员清楚自己的工作是什么，何时要做，并做到什么程度。
步骤4：学习
1.新进员工6S现场管理法培训（每月统计新进员工并培训，对6S初步了解）
2.老员工6S现场管理法学习（老员工以班组长为单位，各班组每周最少组织两节培训课程，公司统一培训课程除外）
3.中层领导教育形式要多样化，讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。
4.科室人员由部门负责人组织，每周两次探讨性学习，并对本科室阶段性工作总结。
步骤5：宣传造势
1.海报、内部报刊宣传。（车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报，内容以6S宣传内容为主，后期可建立阅览室，放入于6S相关案例的报刊，公司人员也可将学习心得放入阅览室）
2.宣传栏、看板。
3.晨会（班前、班后会，班前会以班组长为主，强调6S的重要性。分配当天任务，细化到人。班后会以部门负责人为主，对当天工作进展汇总，并对第二天工作进行分配。）
步骤6：实施
1.作业准备（对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办法及实施时间，一个星期内做好安排）
2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除，坚决清除不需要的物品。要用的分类①一个月内使用的②每周使用的③每天要用的）
3.地面划线完善及物品标识标准（地面划线清晰，所有物品先分类，再标识，标识要有具体放置时间、项目等）
4.“3定”、“3要素”展开（物品定点、定位、定量）
5.摄影
6.6S日常确认表。确认每天进展情况
步骤7：活动评比
1.系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数（根据各部门情况制定系数，评分标准以系数为主）
2.评分（制定评分标准以及检查点，每周两到三次检查）
3.查核（对多次评比未整改的地方，分析原因重点监督）
4.检讨（各部门依缺点项目进行改善，不断提高）
5.
步骤8：定期管理
1.标准化、制度化的完善（对制定的标准不断加高起点，制度完善）
2.实施6S强化月（对某个月加强力度）
要点：整理（正确的价值意识——“使用价值”而不是“原购进价值”素养（晨会，长期化）
第19篇：6S管理
6S管理
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 编辑本段6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 编辑本段6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 编辑本段6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。 编辑本段执行6S的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 编辑本段国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
编辑本段6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师：孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程：《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容：
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享 编辑本段6s售后服务
微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。用它来始终贯穿售后服务的全过程，包括送货上门，安装调试，使用培训，维护维修，上门回访,信息反馈等。
1、微笑
微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。
2、清洁
无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。
3、整理
蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。
4、高效
及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。不准接受客户的任何礼物和馈赠，包括喝水，抽烟。
5、专业
蝶依斓家居布艺要求，不经专业培训不上岗。除了自己专业操作，还要求对客户专业培训,教会客户使用维护,填写客户反馈信息。售后服务部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享受最优质的专业服务。
6、安全
服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。规范过程,消除隐患。销售只能分天下，服务才能定江山。服务就是要感动客户，“服”是让客户心服口服，“务”是要务实。关注随时随地，感动无处不
在，这是蝶依斓家居布艺售后服务追求的目标
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
安全：确保安全，关爱生命，以人为本 决心、用心、信心，5S活动有保证
6S效果很全面，持之永恒是关键
6S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
6S始于素养，终于素养
6S做好了，才算做了
6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
6S是改善企业体质的秘方
6S是一切改善活动的前提
6S是标准化的基础
6S是做好PDCA的第一步
6S是企业管理的基础
6S是最佳的推销员
6S是品质零缺陷的护航者
6S是节约能手
6S是交货期的保证
6S是高效率的前提
6S是安全的软件设备
6S是标准化的推动者
6S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
6S目标：明确、量化、达成、实际、时间
三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，6S离不开现场
坚持可视化和激励化的6S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
降低库存：魔方130作战
建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
第20篇：6S管理
6S管理复习资料汇编
本复习资料是为公司员工，更好地学习掌握企业文化、质量方针、6S管理知识等内容，而选编的，可作为考试用题，题型、题量根据需要自行变化和调整。
一、填空题
1.中航工业的宗旨是
航空报国
、强军富民
。 2.中航工业的理念是 敬业诚信、创新超越 。
3.中航工业的战略是 两融、三新、五化、万亿。其中五化是指
市场化改革、
专业化整合 、资本化运作、国际化开拓、产业化发展 。万亿是指到 2020 年中航工业经济规模实现一万亿元的目标。
4.中航工业文化要素“六统一”是指
统一的集团公司战略、统一的集团公司宗旨和理念、统一的集团公司名称和司徽 、统一的司旗、统一的司歌、统一的标准字和标准色 。 5.中航工业的型号攻坚口号是 铸国防利剑、
扬中华国威 。 6.中航工业的质量文化口号是 质量是航空人的生命 ，也是中航工业黎明的质量定位。
7.中航工业的质量方针是
价值、组织、素质、机制 。 8.中航工业一流环境建设的口号是 人改造环境
、
环境塑造人 ，也是中航工业黎明的环境追求。
9.中航工业品牌文化口号是 品牌即价值 ，也是中航工业黎明的品牌
1 认知。
10.中航工业黎明的愿景是 成为国际一流透平机械动力科研生产基地 。
11.中航工业黎明的使命是 为世界发展贡献动力 。 12.中航工业黎明的质量方针是
动力引领、顾客满意
、
追求精品、持续改进 。
13.中航工业黎明的工作标准是 高质量、高效率、低成本 。 14.中航工业黎明的工作作风是 说干就干、干就干好、
不达目的、誓不罢休
。
15.中航工业黎明的工作方针是
建好班子、带好队伍、
把仗打赢、科学发展 。
16.中航工业黎明的协同原则是 无边界工作、无缝隙链接、
通力合作 。
17.中航工业黎明的管理哲学是 财气随人气旺而兴、
人气随人心聚而旺 。
18.中航工业黎明的攻坚信条是 求实创新、执着宽容、
精益求精、激情奉献 。
19.中航工业黎明企业文化理念包括
战略 价值观、
策略 价值观和 运营 价值观三个层次。
20.公司的全称是 中航工业沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司 ，标准简称是 中航工业黎明 。
21.中航工业黎明2012年工作主题是 转方式、增价值、提质量、创效益 。
2 22.6S管理的最终目的是：提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。 23.黎明公司6S管理实施于：1999年。
24.黎明公司6S管理于2001年通过集团：达标验收；于2002年通过集团：铜牌验收；于2005年通过集团：银牌验收。
25.所有物品定置必须遵循：有物必有位、有位必分类、分类必标识、标识必规范的原则。
26.所有工作间、办公室内都要有：定置与责任区域划分图。
27.所有6S定置标识选用的字体都是：方正大黑简体。28.临时存放物品的存放期限不允许超过：30 天。
29.生产现场使用的工艺规程、图纸及文件必须为 现行：适用 版本 。 30.现场使用的文件、图纸、流水卡片、履历本等要有：防护措施。 31.现场库房要有完善的管理制度，各类库室内要粘贴：物资收发制度、工具借用制度和保管员岗位职责等。
32.夏季室内空调温度设置不得低于26摄氏度，冬季室内空调温度设置不得高于20摄氏度。
33.文件柜内物品应分类按照左高右低的顺序定置，文件柜内应有定置图。
34.电源线、数据线应集束整齐，符合保密要求，电脑主机、打印机、打印纸等各类物品不直接落地放置，符合安全规范。
35.窗台上不得放置除绿植外的任何物品，绿植底部要有接水盘，窗帘洁净无破损。
36.公共区域的张贴物各部门可根据需要在办公室内墙壁设置管理看板，
3 要注意规范性、美观性，保密性，看板内容要及时更新。 37.同一办公室内桌面物品摆放位置应相对整齐、一致。
38.立式主机在桌下靠内侧放置，电脑显示器在办公桌面内侧摆放；卧式主机在桌面放置，显示器放置于主机上。
39.更衣柜标识清楚，柜内干净、整洁，个人物品应整齐放置，及时清理过季服装。
40.文件盒（夹）封脊应有标识，标识使用模版打印，字号可缩放，字体统一，不能手写。
41.文件盒（夹）内存放文件超过10份应做索引目录。
42.各部门承办公文必须遵循“抓紧办理、不延误、不推诿”原则。43.办公区域内除指定吸烟区域外禁止吸烟。
二、不定项选择题
1.属于文件资料类的有： （ABCDEFG）
A．图纸 B．帐页 C．记录 D．字典 E．书籍、杂志、报纸 F.可移动电子存储介质 G.工作照片
2.个人物品（生活用品）包含的内容： （ ACD ） A．毛巾 B．个人使用的笔记本 C．茶叶 D．药品 E．待报销单据
3.哪一种物品桌面不能长期摆放： （ D ） A．水杯 B．笔筒 C．台历 D．计算器 E.日常用的文件夹 F．纸巾盒（硬包装）
4.办公桌上摆放的模型、纪念物、绿植的总数量不能超过（ B ） A.1 B.2 C.3
4 5.以下柜顶可放置物品的有： （ C ） A．文件柜 B．更衣柜 C.矮文件柜 6.窗台可以摆放的物品： （ A ） A．绿植 B．台历 C．临时文件 D．文件盒 7.柜内定置图张贴的位置（面向柜门）： （ D ） A．左柜门中间 B．右柜门中间 C．左柜门左上方 D．右柜门左上方
8.个人物品（生活用品）包含的内容： （ ACD ） A．毛巾 B．个人使用的笔记本 C．茶叶 D．药品 E．待报销单据
9.电脑桌面可以存放的资料有： （ B ） A．分类存放的长期资料文件 B．当天使用的资料文件 10.接听电话文明用语： （ A ） A．你好 B．请问你找谁 C．喂，请讲 11.办公用品包含的内容： （ ACD ） A．电话本 B．个人使用的笔记本 C．空白稿纸 D．名片 E．待报销单据
12.辅助用品包含的内容： （ ABCDE ） A．消防用品 B．礼品 C．文体用品 D．装饰物 E．工具
13.文件盒（夹）内存放文件超过（ B ）份应做索引目录。 A．5 B．10 C．15 D．无论几份都需做目录
14.办公桌及辅桌抽屉内物品保持最低限量，原则上不超过抽屉的
5 （ B ），分类放置，整齐有序。
A．二分之一 B．三分之二 C．四分之三 D．五分之四 15.办公设备设施包含的内容： （ ABCD） A．打印机 B．电话机 C．刻录机 D．碎纸机 E．工具
16．日常工作需要张贴报事贴的，不得超过： （ B ） A．3张 B．4张 C．5张 D．6张
17．更衣柜内可存放的物品： （ AB ） A．衣物 B．靠垫 C．书籍 D．空文件盒 E.奖杯
三、问答题
（一）、中航工业6S包含那些方面？每个方面的含义是什么？6S管理的核心是什么？
1.中航工业6S管理的内容是：整理、整顿、清洁、规范、素养、安全。 2．整理：是指将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。
整顿：是指将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识。
清洁：是指清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁。
规范：是指将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工。
素养：是指养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。
6 安全：是指贯彻“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全，严守国家秘密。
3.6S管理的核心是：素养。
（二）、中航工业的战略及详细内容是什么？
1、战略：两融、三新、五化、万亿。
2、内容：
“两融、三新、五化、万亿”是中航工业的集团战略，也是中航工业黎明的发展战略，它指明了我们的经营方向，是公司文化建设创新与发展和制定公司战略的重要依据和基础。
“两融”就是改变过去封闭保守的思维，树立开放合作的观念，融入世界航空产业链，融入区域发展经济圈。
“三新”是指中航工业的核心竞争力将由“资产、管理、技术”老“三位一体”逐步转型升级为“品牌价值、商业模式、集成网络”新“三位一体”。
“五化”是指推进市场化改革、专业化整合、资本化运作、国际化开拓、产业化发展。
“万亿”就是要在2020年最终实现经济规模挑战一万亿元的目标。
（三）、中航工业的质量方针：价值、组织、素质、机制的具体内容？
1、价值是质量第一的品牌价值。
2、组织是体系规范的现代组织。
3、素质是严慎细实的职业素质。
4、机制是用户满意的改进机制。
（四）、中航工业质量工作基本要求是什么？
遵循三谁质量责任机制、三调质量改进机制、四关质量评价机制。
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1、“三谁”是业务谁主管、质量谁主抓、责任谁承担。
2、“三调”是组织调整、人员调整、流程调整。
3、“四关”是质量与可靠性基础能力评价、质量管理体系达标评价、质量人员资质与能力评价、质量问题拉条挂账归零完成率评价。
（五）、生产管理中的批次管理是一种可追溯性管理，遵循的管理原则是什么？五清、六分批、四相符、一归档具体内容是什么？
1.五清、六分批、四相符、一归档。
2.五清指产品批次清、质量状态清、原始状态清、数量数据清、炉批号清；3.六分批指：分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批装配、分批出厂；
4.四相符指：帐、物、卡、箱相符；
5.一归档指：批次流水作业卡片最后由检验室按规定归档保存。 (六)、班前班后6S管理要求是什么？
班前，进入工作岗位，按规定着装，整理办公桌、柜当日必用的物品，做好工作前的各项准备。班后，整理办公桌面物品及工位，关闭计算机、关窗、关灯、关闭电源，进行安全保密检查，无误后锁门。
（七）、电脑桌面应如何管理？
电脑桌面没有零散文档，文档处理完毕后及时移入相应的文件夹。电脑桌面可选用个性背景，但要符合办公氛围；电脑内文档文件分类科学合理，可迅速找到相应文档。
（八）、请写出集团公司司歌歌词
8 有一个梦想，在信念中历尽沧桑，有一声呼唤，在蓝天里荡气回肠，航空报国，强军富民，一代代志士上下求索，为中华铸就铁壁铜墙，啊告诉世界，告诉未来，新的世纪属于中国属于中国，啊告诉世界告诉未来，中航工业前景辉煌前景辉煌。
有一个奇迹，在搏击中挺起脊梁，有一种士气，在云海里神采飞扬，航空报国，强军富民，一代代儿女前赴后继，为神州谱写锦绣华章，啊告诉世界，告诉未来，新的世纪属于中国属于中国，啊告诉世界告诉未来，中航工业前景辉煌前景辉煌。
（九）、中航工业黎明企业文化理念体系运营价值观中的制度观、经营观和管理观十六个理念是什么？
1、制度观：制度至上、效率唯
一、共赢、敬业进取、等级差别、以生产力为中心 。
2、经营观：诚信、主动的市场、能动创新、比较优势、与客户双赢。
3、管理观：责权利对称、管理高效、互动、以人为本、管理适宜性。
（十）、您认为黎明公司今后提高6S管理水平应该抓住的主要工作是什么？
