生产秩序改善意见
根据公司目前生产经营现状，结合现场实地学习调研，针对公司产品单件、小批量、种类繁多、交货期紧张的情况。建议围绕生产系统的全过程要分阶段、分层次、分主次进行梳理完善，规范生产秩序。目的是明确职责、明确分工、提高生产效率、确保产品保质保量按期完成和如何有效控制生产成本。各相关辅助部门要细化部门职责和工作内容，以结果为导向，给生产系统有效的强力的支持。全面提升各部门执行力，最终实现各项工作有章可循，有据可查，有人负责，有人监督。
顺序计划:
1、铆焊车间（重点二级生产计划制定；规范组织构架）
2、加工车间（重点二级生产计划制定；规范组织构架）
3、装配车间（重点二级生产计划制定；规范组织构架）
4、生产部（重点一级生产计划编制，与铆焊车间同步实施）
5、质检部（重点控制车间内部产品转序质量）
6、仓库管理（重点盘点库存，账目共享）
7、技术部（重点培养人员，提升技能）
8、经营部（重点下达生产系统目标成本）
9、管理部（重点梳理整理管理规范）
建议如下：
一、生产系统
1、规范铆焊车间、加工车间、装配车间管理。一段时间重点抓铆焊车间计划执行（3个月左右）。
1.1铆焊车间 a)下料 实施班组长负责制，按照车间二级计划，及时准确提供下料件，保证产品配套。
b)铆焊
成立铆焊班组。按现有人员配置情况，合理成立班组，建立人员组织构架。确保每个班组能够独立完成产品组立、焊接、打磨全工序过程。班组长负责班组全面管理，由铆工担当班组长。根据产品类别重点划分，批量、稳定产品成立专项班组。
c)仓库（具体有仓库管理办法）
1、原材料、消耗品
库管员负责原材料（外协供焊件、板材等）、消耗品出入账目，余料账目跟踪整理。
2、焊材库
库管员保证焊材库账目明确，出入库材料账目要具体明确。
1.2加工车间
a) 班组长（调度）
实施班组长责任制，按照车间二级计划，及时准确安排各机床毛坯配套，监督检查各机床工序按计划完成情况。 b) 仓库（具体有仓库管理办法）
1、对毛坯来料确保账目准确，出入库账目明确。
2、刀具库账目准确，出入库账目明确。
3、成品入库、出库账目明确。 1.3装配车间
实施班组长负责制，按照车间二级计划，组织产品总装，确保产品期量。
2、生产计划完善（实施时间：近期开始实施，一到三个月形成常态） 实施部门：生产部、技术部、三大车间
2.1、目的：解决目前生产管理人员每天去各个部门落实产品相关信息（而且得到的信息不完全准确），不能提前发现产品制造过程中问题，只能发现一个问题解决一个问题，没有计划性、工作效率低、推诿扯皮现象严重、工作结果差的问题。最终形成各部门联动的机制。
2.2、方法：生产部制定产品一级计划，此计划要按照合同交货期进行倒排。（例：详细计划内容包括技术准备完成时间节点、采购、外协完成时间节点、制作（铆焊、加工、装配）完成时间节点、涂漆完成时间节点、包装完成时间节点等（提供标准表格））。计划制定完成后组织各相关部门负责人进行研讨，经生产副总审核，总经理签发，下发各相关部门执行。
2.3、保障措施：权责要明确，重点抓配套。
a）生产管理人员：进行计划监督落实，解决计划执行过程中出现的部门间横向沟通问题和重要的产品配套问题；
b）各相关部门负责人：在一级生产节点计划的基础上，进行部门内部计划的细分。以铆焊车间为例，如:板材、供焊件、下料件、转加工等的具体时间节点计划。
3、产品质量意识的改善（生产秩序形成后3个月左右切入） 具体内容见《车间质量控制管理规定》。
4、生产系统职责划分
4.1、铆焊主任：负责铆焊车间全面管理工作。按照生产计划，组织制定详细车间二级计划并进行统筹安排，对产品质量负责；
4.2、下料班组长：负责下料班组全面工作安排，按照车间二级计划安排下料，对产品转序质量负责； 4.
3、铆焊班组长：负责铆焊班组全面工作安排，按照车间二级计划安排下料，对产品转序质量负责；
4.4、加工主任：负责加工车间全面管理工作。按照生产计划，组织制定详细车间二级计划并进行统筹安排，对产品质量负责；
4.5、加工班组长（调度）：负责加工班组全面工作安排，按照车间二级计划安排加工，对产品转序质量负责；
4.6、装配主任：负责装配车间全面管理工作。按照生产计划，组织制定详细车间二级计划并进行统筹安排，对产品质量负责；
4.7、装配班组长：负责装配班组全面工作安排，按照车间二级计划安排加工，对产品转序质量负责；
4.8、生产管理人员：根据分配的负责产品类别的职责，监督和强力推进计划的执行；总结和完善计划的可操作性；解决生产计划执行过程中的问题（主要是部门横向沟通）。
4.9、仓库管理：
a)产品余料管理：下料班组负责余料清点，配合库管员建账（提供标准表格，按材质划分），按1个月、三个月、半年、一年进行汇总盘点，提交给铆焊主任确认，报生产部长审核，抄送生产部、技术部；
b)油漆管理：库管员负责，按产品登记建账（提供标准表格），入库和出库（提供出库单标准表格）账目明确。报生产部长审核；
c)焊材管理：库管员负责，按产品登记建账（提供标准表格），入库和出库（提供出库单标准表格）账目明确。报生产部长审核；
d)消耗品、标准件等管理：重点盘点库存，呆滞件建账。生产部，技术部账目共享。仓库管理员负责登记建账（提供标准表格），入库和出库（提供标准表格）账目明确。报生产部长审核； e)原材料管理：下料班组负责原材料清点，配合库管员建账（提供标准表格，按产品划分），按1个月、三个月、半年、一年进行汇总盘点，提交给铆焊主任确认，报生产部长审核，抄送生产部、技术部。
注：以上职责划分梳理和各班组内部具体工作细化、人员分工的安排等进行分阶段实施，具体时间需根据实际改善情况评估后另行计划实施。
5、技术部
5.1、按照详细生产计划中技术准备计划的要求，进行技术准备计划分解，报生产部长确认；
5.2、在原有的拆图、排版、材料定额工作基础上，增加产品关键件工艺要求，包括：产品制作要领书（内容包括涂漆、包装等）、热处理要领书等，根据客户产品技术要求进行相应增减；
5.3、加强现场技术服务工作。制定技术部周计划，每周定期安排技术人员下车间学习，提升技术人员专业技能；
5.4、制定工艺人员培养计划，实现产品工艺的编制，为最终实现材料定额工时的编制奠定基础。
6、质检部
6.1、对原材料进厂检验、组立、焊接、热处理、加工、涂漆、包装，外协产品等，检查记录要重点明确，根据客户产品要求相应增减；
6.2、根据车间自检记录，进行产品监督检查；
6.3、总结产品发生的质量问题（客户反馈和内部发生的），进行汇总，组织召开质量问题分析会，汇总相关部门整改意见，下发相关部门执行，并跟踪监督检查；
6.4、根据产品发生的质量问题的频率和严重性，组织产品联合检查，甚至可以邀请公司董事长、总经理、副总经理等参加。树立起质量系统的权威性，让每个员工都意识到在产品质量要求上公司是零容忍的。
二、经营部
1、营业部订单通知、图纸和相关技术要求（中文形式），下发给技术、质量、生产等部门，不论产品大小必须要有订单生产通知；
2、客户现场反馈的技术、质量问题，要进行整理汇总发给各部门；
3、客户要求的技术修改、工期修改等要以正式通知的形式下发各部门；
4、根据订单情况，给出生产系统产品预算。
三、管理部
各部门在开展上述工作后，需要管理部强有力的监督考核，组织各部门负责人，制定出考核管理办法（提供基础管理制度），形成常态的奖惩机制。
四、财务部
按照公司要求，监督考核生产部按月提供产品成本核算的相关数据（产品报商情况汇总、采购合同账目汇总明细等）。 说明：
1、车间改进方案确定后，进行岗位职责梳理和研讨，并制定岗位职责标准文件，公司以正式文件下发。要求各部门长带头进行学习研讨，让大家都知道公司要干什么。
2、以上意见是围绕这段时间生产实际情况提出的。在生产秩序基本形成和巩固后，需要深入细化的环节，在以后的工作中再进行完善明确。
3、后续工作重点在薪资体制完善。基本方案：营销部、技术部、生产部、管理部（财务）等部门进行研讨。根据在手合同情况，按月度生产计划进行成本核算，给出生产预算。根据三大车间每月目标成本，计算出车间目标工资。先试行3个月左右，再对三大车间进行绩效考评。具体绩效考评办法后续制定《车间薪资管理规定》。
