印刷机操作规程
1、目的
. 规范操作，保证生产有序进行。
2、适用范围
适用于四色印刷开槽模切机的生产。
3、职责
3.1、本机台操作人员必须严格遵守车间安全生产规程，掌握本机台的工艺技术规程，认真执行操作规程，严禁违规操作。
3.2、机台主、副操负责对进入本机台生产膜板进行把关，及生产过程中的质量控制。保证生产出合格产品。
3.3、主操对本机台安全生产负全责。
4、操作规程
4.1、开机准备规程 4.1.
1、主控面板操作
①、上边一排主机启动，停止按钮：按下左按钮主机启动：按下右按钮，主机停止：
下边一排：左边为主机减速调整按钮；中间为主机自动归零按钮；右边为主机加速按钮；速度显示在左侧的显示器上
②真空吸附（俗称下吸风）开关指向左边，电机停止，开关指向右边，风机开始工作。右边为调速按钮，按下“+”为风量增加，按下“-”为风量减小。弯翘片及时调整风量，使袋充分吸附在格栅上。
③除尘吸风控制：按下除尘吸风（俗称上吸风）左键，风机开始工作，按下右键风机停止工作。
④印刷启动，停止按钮：
按下左边按钮，各色印刷部网纹辊下降开始着墨，送袋部格栅下降开始送膜。按下右边按钮，各色印刷部网纹辊开始上升停止着墨，送袋部格栅上升停止送膜。
⑤左右挡板调整开关：
左边为左挡板调整开关：开关扭向“+”左挡板相左移动，开关扭向“-”左挡板向右移动。
右边为右挡板调整开关：开关扭向“+”右挡板向右移动，开关扭向“-”右挡板相左移动：
上边为左右挡板同时调整开关：开关扭向“+”左挡板向左移动，右挡板向右移动；开关扭向“-”左挡板向右移动，右挡板向左移动。
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⑥后挡板调整开关：
开关指向左边，后挡板向前移动、开关指向右边，后挡板向后移动。
下弯膜板应摇低后挡板，上翘膜板应摇高后动版，使袋顺利进入。
⑦急停按钮：
如有紧急情况，立即按下急停按钮 ⑧送袋部控制面板：
车壁锁按钮：按下按钮指示灯亮，车壁锁开，机组可以移动。按下按钮指示灯灭，车壁锁锁住，机组不能移动。
⑨移动开关：
车壁锁打开，左按钮机器合拢，右按钮机器分开。 ⑩主机寸动（点动）按钮： 按住此键，主机慢速运行。 4.1.2、送进部操作：
根据生产任务单、工艺单、印刷小样要求、调整送进部规矩，拧动前档板侧面手柄，调节到一张印刷膜板容易通过即可，调整侧档板，后挡板及吸风系统至合适位置。用本单由膜板线转过来的膜板试放合适，即调整完毕。
4.2、上版操作规程
4.2.1、按照生产任务单上的印版号、提取印版、核对印版与印刷小样（或样箱）是否完全一致。
4.2.2、拉开机组、找准中心线，用脚踩住脚踏开关转到挂版固定槽处，将印版送进挂版槽内。踩住脚踏开关带动印版向上，转动到下端夹版活动槽处，用搬手搬动版辊操作侧涨紧棘轮涨紧印版，检查印版是否平服，位置是否正确。无误后方可开机印刷。
4.2.3、印刷完毕后，拉开机组，脚踏开关至夹版活动槽位置。用搬手松开操作侧端棘轮取出印版，经过清洗干净后，按编号存入版柜内。
4.3、开槽部操作规程
4.3.1、先将开槽刀入槽，根据工艺单的尺寸需求调整开槽刀的位置及前后刀，刀距。
4.3.2、调整开槽刀时应将开槽部和整机分开，避免机器转动造成伤害。
4.3.3、工作前后应及时清理刀轴的膜屑，并进行润滑工作。 4.3.
4、模切部调整：
①将开槽刀移至两侧，刚好压住膜板边缘1cm。
②将压线、预压、刀盘压力调整至比膜板厚度小0.4—0.5mm，
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确保 膜板平稳进入模切部。
③将模板居中至模切辊上，上模板是应减掉压力，将模切与整机分离。
④安装模板时，螺丝先从模板的下方开始安装，上螺丝时应该先从两片模板接头处往两边安装。主要原因考虑下模式，模切是模板的下边先与优力胶接触，模板的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆。
⑤调整模板位置时，应将模板与优力胶先分离，错开再调整，避免模板、优力胶受损。
4.4、注意事项
4.4.1、每班工作完成后，必须用清水洗干净着墨辊和胶辊上的油墨，然后将胶辊脱离着墨辊。否则会造成着墨辊和胶辊损伤，造成巨大损失。
4.4.2、每班下班后，清扫场地卫生、擦拭设备、清点工具、填写交班记录等项工作完成后，方可离岗。
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