IE工作执掌
一.新机种导入
BOM的对比与修改 工程图面的协助确认 新机种生产流程的制定 生产工时的制定与完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助
DVT \\PVT阶段制成缺陷的反馈 新机种功能及外观，性能的解释 新机种对生产线的特出要求的突出
--------------设备的准备---------------工装夹具的准备--------------操作人员的确定 人员的确定与考量 新机种的成本考量
新机种相关资料的建档汇总
二.工時制定 制程改善
1.工時制定依据
合理完整的动作分析(MOD)工时资料的汇总 产量制程
线体平衡排布
工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工時分析 动作时间分析 MIM工时资料其他工时资料3.制程改善
制程平衡,产量提升工時平衡,动作简化产量匹配治具化 瓶颈改善
增加设备，提高自动化4.制程改善的效果评价
三.作业动作分析 工法改善
1.作业动作分析 MTM工时的分析 物料的摆放分析 人员操作姿势的分析
动作经济型原则（21点） 人机工程分析 动作分析的细微化 2.工法改善
工时考量:工时冗余 工时瓶颈
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作业性考量:作业时间，作业难易度分析 工治具的使用状况版权成本评估 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益
四.人力评估改善
生产线LAYOUT（规划）
操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考量 生产绩效考量 标准产量考核
以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标准时间为标准考量 产能(最大标准产量)考量 人力改善成本评估
五.成本评估改善
1.成本评估 生产成本评估 品质成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评估 生产线所有消耗品评估
其他成本评估2.成本改善
直接人力工时的减少管理费用的減少減少材料的损耗
提高机器设备的嫁动率減少不良品的数量产能提升
六.物流规划
生产线物料类型、大小 种类 生产物料贵重区分
生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料存储 生产物料消耗统计
生产物料额空间大小，环境状况
工厂平面规划、物料区与生产线的区分摆放 路径最近原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析
物料区规划:产量需求 周转周期
七.厂区LAYOUT
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考虑产能,从而确定生产线空间
考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则
厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线 前加工线)生产类型的匹配办公区规划 通道规划
线内和线外人力的排布 设备排布
LAYOUT成本考量新增区域 设备维修
八.生产设备需求规划
生产设备工具需求统计 日常设备工具损耗统计
生产设备工具明细表(已有 未有 在购) 生产设备改善方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺
对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪 对所需生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充
设备增加成本考量设备增加效益考量产能与设备匹配规划 设备报废处理
九.品质改善
制程改善 物料品质改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能提高 防呆导入
MN的发行与控制
十一.机种资料的建立
ECO/ECR归档MPI 归档
机种CHECK LIST（核对表） 及机种差异对照表MANUFACTURING FLOW CHART&PMP归档相关的零件图,爆炸图和线路图基本资料核对-BOM的核对控制资料的建立工时资料的建立
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资料的发行及维护机种对应MN的建档
机种对应CONTROL RUN 的建档
十二.BOM的维护
ECO/ECR变更时,CHECK BOM并修改
CHECK生产线与BOM的物料是否一致
提高生产效率,填写BOM CHANGE SHEET 修改BOM根据生产需求对BOM进行维护
物料的维护与修订:料号维护和阶段维护物料的非正常消耗引起BOM维护
十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线
制作工治具,保证生产速度和品质
消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)创造良好的工作环境減少不良产品的产生物料物流的改善管理技能的提升
现状产能的分析,核算,目标制定
十四.工治具的制作
提高生产效率,保证改善作业品质制造设计的可行性
成本考量使用效果评价
简单工治具的设计制作工治具对操作者的影响
十五.日常作业
MPI的书写与修正
CHECK OP的動作是否与MPI一致计算生产绩效
协助生产线解决问题
测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格首台即签核
返工作作业流程指导书生产各部分的协调当日工作进度
CONTROL RUN 的控制ECO的切入主导
生产品质保障和不良反馈工程改善案执行
CHECK ECO/ECR/MN的执行情況指导员工正确的作业方法
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