采收→贮藏→烘干→清理除杂→剥壳→压扁→轧胚→蒸炒→压榨制油→毛油除杂→脱酸→水洗→脱色→脱臭→脱脂→精滤→充氮包装→产品贮存
一、采收油茶树是我国特有的重要木本油料之一，在南方各地均有种植。收摘油茶籽的季节性很强，一般从充分成熟到油茶果开裂只有10天左右的时间，必须抓紧这一时间收摘，采收油茶籽应在油茶果成熟期的前3天开始，到成熟后7天采收完，即“霜降前三后七”原则。如收摘过早茶籽未充分成熟，而且含水分高，含油低，影响出油率。如收摘过晚，茶籽果开裂，果实散落，收时费工费时，还会霉烂造成浪费。普通油茶中的霜降种群，一般在10月20日前后成熟，寒露种群则在10月上旬成熟。
二、贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果后熟和果壳开裂，能提高油茶果的含油率。然后把油茶果摊到土晒坪上，经常翻动，风晒脱粒，除净杂物。再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干了，便可收藏室内，以备榨油。
三、烘干收获后的商品油茶籽如果含水量过高，籽壳疲软不易破碎，塑性大，压榨容易泻料。因此，应对含水量过高的油茶籽进行烘干，使其水分不超过5%，以便脱壳和轧胚。茶籽烘干在榨油加工中很重要，茶籽烘干的好坏，对出油率有直接影响。油茶籽的烘干过程分为三个阶段：
1、预热阶段
2、恒速干燥阶段
3、降速干燥阶段
四、清理除杂清理的目的有：提高出油率；提高茶油质量和饼粕利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备的处理量。清理的方法有：筛选、风选、磁选、去除并肩泥、干法比重分选等方法
五、剥壳剥壳方法有：撞击法（撞击式剥壳机）、搓碾法（圆盘剥壳机）、剪切法（刀笼剥壳机）等。
六、压扁压扁的目的是：使油料具有一定的粒度，更易于进入轧胚机内轧棍的缝隙；在进行后续油料蒸炒工序时，增加油籽仁加热时的接触面，便于水分和料温的调节。
七、轧胚轧胚的目的是：
1、尽量破坏油茶籽细胞的细胞壁，使油脂能容易地从油茶籽细胞内制取出来。
2、增加料胚的表面积，使油脂取出的路径大大缩短；
3、油料从颗粒状变成片状，表面积增加，使料胚在蒸炒工序中易于吸水、吸热，从而有利于细胞的热破坏和蛋白质变性，以及油脂的制取并汇集起来
八、蒸炒将轧胚所制得的油料生胚，经过加水湿润、加热、蒸胚、炒胚等处理，使料胚由生胚转变成为熟胚的过程，称为蒸炒。蒸炒的作用主要是：让油脂较充分地制取出来；降低取油的动力消耗；调整料胚结构适应入榨要求；便于制取品质更好的油脂。
九、压榨制油压榨取油的必要条件：
1、榨料里面的通道中油脂的液压愈大愈好；
2、压榨过程中流油毛细管直径愈大、数量愈多愈好（即多孔性愈大愈好）；
3、流油毛细管的长度愈短愈好；
4、压榨时间在一定限度内要尽量长些；
5、受压油脂的粘度愈低愈好。
十、毛油除杂对油茶籽毛油进行预处理，即尽量分离出毛油中的不溶性机械杂质。有沉降、过滤和离心分离三种方法
十一、脱酸由于油茶籽原油中胶质含量较少，酸价也不高，可将脱胶与脱酸合并成一道工序，仅需进行碱炼，一般采用低温碱炼法。
十二、水洗
1、炼油锅中的油经过静置沉淀后，需将上层清油泵入水洗锅中水洗以除净油中残存的皂粒等杂质。
十六、精滤在生产油茶籽油时一般采用全不锈钢过滤机双层过滤，也就是在滤油机过滤纸或者过滤膜面上加覆滤布(用脱脂棉做)，过滤介质是药用滤纸(药用油过滤专用膜)，这样的过滤介质可使产品获得更高的等级。一般应先过滤上层油后过滤下层油。由于结晶的同时，有一部分晶体析出会附于容器壁上降低传热效率，使物料冷却不均匀，影响正常的结晶过程，因此须进行搅拌，速度由快到慢。
十七、充氮包装将脱臭后的油茶籽油用真空(残压为300Pa)吸入充氮罐，然后开启氮气罐阀门，将氮气充入油中，根据需要用氮气压送进行包装。
十八、产品贮存影响油茶籽油产品安全贮存的因素：
1、空气中氧气的作用；
2、自然热升温加速大气氧对油脂的作用；
3、金属离子对油脂的促氧化作用；
4、日光照射作用；
5、水分的作用；
6、杂质的作用；
7、天然抗氧化剂的存在状况；
8、贮藏技术。油脂在储存过程中易发生劣变：包括油脂的气味劣变，包括回味、氧化和水解酸败、油脂的回色等。
