设备管理知识
1、什么是设备管理？设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备状态的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等），通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。
2、设备管理的方针是什么？设备管理必须以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。
3、设备管理原则是什么? 1）坚持安全第
一、预防为主，确保设备安全可靠运行； 2）坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。 3）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。 4）坚持以依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
4、设备管理的“六个环节”及“五个关系”？设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供给、基础工作等六个方面。正确处理设备管理的“五个关系”是指生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专管与群管、人与设备的关系。
5、企业设备管理的主要任务是什么？对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。
6、完好设备的要求是什么？完好设备的要求一般说来有以下四条：（1）设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。（2）设备运转正常：零、部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统、计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统工作正常可靠。（3）消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。（4）设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。
7、充分发挥设备效能有哪些途径？（1）选用合理的生产工艺规范，严格执行操作规程，在保证产品质量的前提下，缩短生产单位合格产品的所需时间，提高设备的生产率；（2）通过修理和技术改造，保持设备的完好性能，提高设备的可靠性和维修性，减少或避免故障（事故）停机，缩短修理停歇时间，提高设备的可利用率；（3）加强生产计划的综合平衡和协调，合理组织生产，提高设备利用率。
8、操作工人应掌握的“三好”，“四会”的主要内容是什么？ 三好：即管好、用好、修好。（1） 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。附件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。（2） 用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定的记录。（3） 修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。（1） 会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。（2） 会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。（3） 会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。（4） 会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。
9、什么是设备的点检制？点检制是指按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。
10、点检制的基本内容是什么？（1）实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。（2）要有专职点检员，按设备分区进行管理。（3）点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。点检员的管理职能主要是：检查和掌握设备状态，管理和分析事故，制定修理计划，提出维修资材计划和费用预算等。（4）要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。（5）加强动态管理，实行三级点检，即生产点检、专业点检和精密点检。
11、什么是润滑？润滑是把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦面上，使摩擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段。
12、润滑的基本原理是什么？润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。
13、什么叫摩擦？阻止两物体接触表面作相对切向运动的现象。有外摩擦、内摩擦，静摩擦、动摩擦，滑动摩擦、滚动摩擦之分。
14、磨损的含义？固体摩擦表面上物质不断损耗的过程，表现为物体尺寸或（和）形态的改变。
15、润滑剂分为哪几类？润滑剂分为液体润滑剂（润滑油）、半固体润滑剂（润滑脂）、固体润滑剂、气体润滑剂。
16、润滑剂的主要作用是什么？（1）润滑作用：减少摩擦，防止磨损。（2）冷却作用：在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤。（3）洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽、金属粉粒等异物。（4）密封作用：防止水分或其他杂质侵入。（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；润滑系统有使设备启动时卸荷和减少启动力矩的作用。（7）传递动力：在液压系统中，油是动力传递的介质。
17、什么叫润滑工作的“五定”？五定是：（1） 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。（2） 定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。（3） 定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。（4） 定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。（5） 定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。
18、什么叫润滑工作的“三过滤”？ 三过滤：（1） 入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。（2） 发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。（3） 加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。
19、什么是倾点？ 答：油品在标准规定的条件下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点。选用润滑油时通常要考虑润滑油的倾点，润滑油的倾点应该比使用环境的最低温度低５至１０度。 20、什么是闪点？ 答：在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，最低的闪火温度，称为润滑油的闪火点。选用润滑油时，应根据使用温度考虑润滑油的闪点高低，一般闪点应比使用温度高２０至３０度，以保证使用安全和减少挥发损失。
21、什么是酸值？ 答：润滑油的酸值是表示润滑油中有机酸总含量（在大多数情况下，油品中不含无机酸）的质量指标。中和１g润滑油产品所需的氢氧化钾毫克数称为酸值。润滑油酸值的大小，对润滑油的使用有很大影响。润滑油酸值大，表示润滑油的有机酸含量高，有可能对机械零件造成腐蚀，尤其是有水存在时，这种腐蚀作用可能更明显。另外润滑油在贮存和使用过程中被氧化变质，酸值也逐渐增大，常用酸值变化的大小来衡量润滑油的氧化安定性，或作为换油指标。
22、什么是润滑油的粘度？粘度是流体、半流体或半固体状物质抵抗流动的体积特性，它表示上述物质在受外力作用而流动时，分子所呈现的内摩擦或流动内阻力。我国通常用运动粘度和恩氏粘度。运动粘度：是液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，其值为相同温度下该液体的动力粘度与其密度之比。运动粘度的符号为St，也可用cm2/s表示。在国际单位制中用m2/s表示。
23、什么叫做针入度？ 答：又称锥入度，是衡量润滑脂的稠度（即软硬程度）的指标；在规定温度和载荷下，锥入度计的标准圆锥体在５ｓ内垂直沉入润滑脂试样的深度。当选用润滑脂时还要考虑其他因素，不仅仅是只考虑锥入度这个指标；在这里应当特别纠正一种误解，即认为锥入度越小（即越稠）的脂，耐高温性越好。也不能将锥入度理解为同润滑油粘度相当的一个参数，例如对重载低速的机械需使用较粘的润滑油，而不需要使用较稠的润滑脂，恰恰相反，需要使用较软的润滑脂（不过脂的基础油的粘度应该大些的好）。
24、润滑管理的目的和任务的内容是什么? 控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，称为设备润滑管理，其目的是： (1) 给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命； (2) 保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能； (3) 减少摩擦阻力，降低动能消耗； (4) 提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效果； (5）合理润滑，节约用油，避免浪费。润滑管理的基本任务是： (1) 建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责； (2）搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作； (3) 核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划； (4) 检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作； (5) 编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作； (6）检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法： (7) 采取积极措施，防止和治理设备漏油； (8) 做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平； (9）贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。
25、润滑的基本原理是什么？把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体磨擦面上，使磨擦面脱离直接接触，达到降低磨擦和减少磨损的手段称为润滑。润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间的磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障、减少机件磨损、延长设备寿命都起着重要作用。
26、齿轮润滑的常见问题有哪些？ 答：齿轮润滑常见的问题有：（1）润滑油粘度不足以在齿间形成表面油膜。（2）润滑油因糟糕的冷却系统而过热，从而使油迅速变黑并氧化形成沉积。（3）选用了质量较差的润滑油。
27、怎样识别润滑油是否变质？答：润滑油变质的外观特征：
1、润滑油呈深黑（指润滑油中无清净分散添加剂）。
2、泡沫多且已出现乳化现象。
3、用手指捻搓，地粘稠感，发涩或有异味。
4、滴在白色纸张上呈深褐色，无黄色浸润滑区或者黑点很多。
28、漏油分哪几种形式？设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种：（1）渗油 对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。（2）滴油 每2～3min滴一滴油者为滴油。（3）流油 每lmin滴五滴以上者为流油。设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。
29、什么是密封？为了使有液体的设备、管线等内部对外界不泄漏，在接合处所采取的技术措施叫密封。 30、什么叫动密封？动密封是指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属于动密封，但用润滑脂或固体润滑剂作润滑时，仅为防止润滑脂（剂）渗漏的轴封，不能统计为动密封，如电动机的输出轴，皮带辊等。动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封计算为一个密封点。
31、什么是设备检修规程？设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。
32、什么是设备检修技术标准？检修技术标准是规定设备检修中零部件、辅机、配套装置应达到的技术准则，设备检修后应达到的精度和性能，以及有关安全防护装置和外观要求等技术文件，它是衡量设备检修质量的依据。
33、什么是设备的可靠性与可靠度？ 设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。这种能力用概率的量来表示，叫做可靠度。可靠度是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期内完成其功能的概率。
34、什么是设备故障？所谓设备故障，一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。故障按其发展情况可划分为渐发性故障和突发性故障突发性故障两类。
35、什么是渐发性设备故障？ 渐发性故障是指由于各种使设备初始参数劣化的老化过程发展而产生的故障，如零件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变等。
36、什么是突发性设备故障？突发性故障是指由于各种不利因素以及偶然的外界影响的共同作用，超出设备所能承受的限度而产生的故障，如润滑突然中断、过载、超压等。
37、实现故障为“零”有哪些基本措施？（1）完善基本条件：清扫、加油、紧固、调整、防腐；（2）遵守使用条件：正确使用设备；（3）使设备劣化得以修复：修复或更换零件；（4）提高操作、保养技能：执行操作维护规程；（5）改进设计上的弱点：进行改造或改装。
38、什么是设备更新？所谓设备更新，是指采用新的设备替代技术性能落后，经济效益差的原有设备。一般有两种方式，即原型更新和技术更新。
39、什么是设备改造？所谓设备改造，是指按照生产需要，用现代技术成就和先进经验来改变现有设备的结构，改善现有设备的技术性能，使之全部或局部达到新设备的技术性能。 40、设备更新一般有几种方式？设备更新一般有两种方式：（1）原型更新。即用相同型号的新设备把使用多年、大修多次、再修复已不经济的旧设备更换下来。这种更新又称为设备更换。这种方式适宜在能够满足工艺要求、暂无新型号可替换、或市场上一时买不到新型号设备的情况下采用。（2）技术更新。即选用技术先进、性能好、效率高、耗能少的设备，替换技术性能落后又无修复、改造价值的老设备，这是更新的主要方式。
41、什么是设备的技术性能？设备技术性能是技术规格、精度等级、结构特性、运行参数、工艺规范、生产能力的总称。
42、什么叫设备档案？指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修改造、直至报废更新的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料、通过不断收集、整理、鉴定而建立的设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。
43、《中华人民共和国节约能源法》从何时起开始施行？ 1998年1月1日
44、能源的定义是什么？能源是指煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、热力、成品油、液化石油气、生物质能和其它直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。（法中第二条）
45、何谓节能？节能是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理的利用能源。
46、国务院关于加强节能工作的基本原则是什么？国务院关于加强节能工作的决定是2006年八月六日作出的，基本原则是：开发与节约并举，节能优先，效率为本，坚持把节能作为转变经济增长的主攻方向，坚持发挥市场机制与实施政府调控相结合，坚持源头控制与存量相结合、依法管理与政策激励相结合。
47、国务院关于加强节能工作的主要目标是什么？主要目标是：到“十一五”期末，万元国内生产总值（按2005年价格计算）能耗下降到0.98吨标准煤，比“十五”期末降低20％左右，平均年节能率为4.4％。控制室内空调温度：所有公共建筑内的单位，包括国家机关，社会团体、企事业组织和个体工商户，除特定用途外，夏季室内空调温度设置不低于26摄氏度，冬季室内空调温度设置不高于20 摄氏度。
48、我矿到“十一五”期末节能减排的的主要任务和目标是什么？我矿到“十一五”期末节能减排的的主要任务和目标是：到2010年，钽铌精矿综合能耗达到20吨标煤/吨，钽铌回收率45％，锂云母回收率42％，水循环利用率85％
49、我矿三级能源管理体系是如何设置的？矿设置三级能源管理体系：矿、厂（车间、队）和工段三级。 50、电气安全工作基本要求是什么？ A、建立建全规章制度 B、配备管理机构与人员 C、进行安全检查 D、加强安全教育 E、组织事故分析 F、建立安全资料
51、电气设备保证安全的组织措施是什么？工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断转移和终结。
52、电气设备保证安全的技术措施是什么？停电、验电、装设接地线、悬挂标识牌和装设遮栏、在高压设备上工作的安全措施。
53、停电检修前与检修后送电应采取的技术措施是什么？停电拉闸按开关、负荷刀闸、母线刀闸的顺序，对应的送电合闸相反。
54、电气安全用具主要有哪些？绝缘棒、绝缘夹钳、验电器、绝缘手套和绝缘靴、绝缘垫和绝缘台。
55、人体与带电体的距离要大于最小安全距离，最小安全距离是多少？ 10KV及以下的带电体，最小安全距离 0.7米； 35KV以上的带电体， 最小安全距离1.0米。
56、直流电动机常用的制动方式有哪些？能耗制动、反接制动、发电制动。
57、三相电动机起动的主要技术要求是什么？启动电流尽可能小、起动转矩尽可能大、起动设备经济和操作方便。
58、电力拖动系统有哪些常见的保护形式？欠压保护、零压保护、过载保护、过电流保护、联锁保护等。
59、磁电式测量仪表可分为哪几种？内磁式、外磁式和内外磁式三种。 60、直流电机的电枢绕组有哪几种型式？叠式绕组、波形绕组和混合绕组。 6
1、电压互感器和电流互感器的副边是如何规定的？电压互感器和电流互感器的副边分别规定为100V和 5A。 6
2、电气设备中，高、低压的划分标准是什么？一种是以250V作划分标准，凡设备对地电压大于 250V者称高电压（简称高压），凡设备对地电压低于250V者称低电压（简称低压）；一种是以1KV作划分标准，凡设备对地电压大于1KV 者称高电压（简称高压），凡设备对地电压低于 1KV者称低电压（简称低压）。 6
3、何谓安全电压？安全电压是指对人体安全危害轻微或没有威胁的电压。 6
4、安全电压等级是如何划分的？分别为
42、
36、
24、
12、6V。 6
5、发生触电的情况可分为哪几类？单相触电，两相触电，跨步电压、接触电压和雷击触电。 6
6、液压系统对工作介质的一般要求是什么？液压系统的工作介质粘度应当在合理的使用范围内，并具有良好的粘温特性。尽量选用同种油液作工作介质，不可将不同型号的液压油随意混合使用，以免造成不必要的损失。 6
7、为什么油液在注入液压系统前应经过过滤处理？油液在储存、运输过程中，难免受各种因素影响而含有一定的污染物，因而在注入液压系统前应经过过滤处理，才能保证油箱中油液的清洁度。 6
8、液压源由哪几部分组成？由油箱、电动机、液压泵、安全阀、过滤器和冷却器等组成。 6
9、液压传动系统由哪几部分组成？（1）动力元件：油泵，供给液压系统的压力油。（2）执行元件：包括油缸和油马达。（3）控制元件：包括各种压力、流量及方向控制阀，以满足液压系统的工作。（4）辅助元件：包括蓄能器、滤油器、油箱、冷却器、管道、密封件和其他控制仪表等。 70、液压传动的优点有哪些？（1）能在很大速度范围内实现无级调速。（2）体积小、重量轻、结构紧凑，惯性小、动作灵敏。（3）借助于设置溢流阀等到控制元件，易于实现过载保护。（4）工作平稳，易于实现 频繁换向。（5）操纵简单、便于实现自动化。（6）自行润滑，使用寿命长。（7）液压元件易于实现系列化、标准化和通用化。 7
1、液压系统中出现气穴现象有什么危害？液压系统在其产生气穴过程中，常出现局部压力峰值，这样就会导致管壁腐蚀，造成材料疲劳，从而使管道破裂。气穴现象通常会产生巨大噪声，是导致液压系统中元件和管接头损坏的重要因素之一。 7
2、如何正确排除液压系统的故障？液压系统的故障与其结构和工作原理有关，必须周密地对故障现象进行分析，以便找出发生故障的原因，然后才能排除。 7
3、油泵常见故障有哪些？输油量不足、压力提不高、油吸不上、有噪声、压力不稳定等。 7
4、造成油泵出现故障的常见原因有哪些？（1）吸油口或滤油器堵塞。（2）吸入空气。（3）元件配合间隙过紧或进入杂质卡住。（4）电机反转。（5）泄漏。（6）压力控制元件失灵。 7
5、造成溢流阀及减压阀压力不稳定或不限压减压的原因有哪些？（1）先导阀弹簧断裂、变形或过软。（2）先导阀阀芯与阀座密合不好。（3）进入杂质卡住阀芯。（4）阻尼孔堵塞。 7
6、换向阀换向动作失灵的主要原因？（1）进入杂质，卡住阀芯。（2）复位弹簧过软或已断。（3）节流阀堵塞。（4）单向阀封油不良。（5）阀芯磨损间隙过大。 7
7、油缸推力不足或速度下降的一般原因？（1）油压不足。（2）油温过高及密封件损坏造成系统外泄漏、油缸内泄漏。（3）活塞及活塞杆阻力变大。 7
8、油缸速度不均匀爬行的一般原因？（1）系统进入空气。（2）活塞杆有微弯曲或活塞局部拉毛。（3）活塞与活塞杆不同心。 7
9、油马达转矩、转速不够和爬行故障分析：主要应从流量、油压的来源是否正常以及内泄漏、转动阻力和空气侵入等方面进行分析。 80、油液净化的重要性是什么？液压系统的故障有75%是由于液压油不纯净造成的，所以，油的纯净是保证液压系统工作的首要因素，也是最易被忽视的因素。 8
1、如何保持油的净化？（1）防止外界杂质进入系统，拆卸元件要保持元件和工具的清洁，元件不要轻易拆卸。（2）除去系统杂质，定期清洗滤油器和更换滤芯，定期换油及清洗油箱。（3）油液中不得有水分，不得随意更换油液品牌，不同品牌的油液不得混用。（4）定期检验油的污染度和物化性能。 8
2、油温对液压系统的影响：油温过低，粘度增大，会引起吸油困难。油温过高，粘度降低，泄漏增加，油液易老化变质，密封件加速老化变质失效。 8
3、液压系统维修原则：维护为主，修理为辅，加强日常维护工作，减少设备故障的发生。 8
4、液压系统日常维护要点：（1）注意油温及元件温度，防止发热。（2）注意油的污染度是否符合要求。（3）防止各联接处发生松动。（4）保证密封效果。（5）检查油箱及蓄能器的液位。（6）随时注意系统中各元件的工作动态、声响等，以判断其工作是否正常。（7）对系统各部分压力进行监视，不在超载状态下工作。（8）注意检测仪表的准确度，并定期校核，保证精度。 8
5、压力换算： 1bar=105Pa 1kgf/cm2=104×9.8Pa 8
6、什么是特种设备？答：特种设备是指在安装维修和使用过程中易发生人身伤亡和设备事故的设备。 8
7、特种设备的种类有哪些？答：目前国家规定的特种设备有：电梯、起重机、厂内机动车辆、客运架空索道、游乐设施和防爆电器。 8
8、什么是压力管道？答：指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。 8
9、什么是起重设备？答：指用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备。 90、压力容器按使用压力分哪四种？答：1)低压容器 P=0.1～1.6Mpa； 2)中压容器 P=1.6～10Mpa； 3)高压容器 P=10～100Mpa； 4)超高压容器 P＞100Mpa。 9
1、特种设备事故处理的四不放过原则是什么？答：1)事故原因不查清不放过； 2)事故责任人没处理不放过； 3)事故相关者没得到应有的教育不放过； 4)事故的规范措施不落实不放过。 9
2、起重设备的“五不起吊”的内容是什么？ 1）超载或物体重量不清。如吊拔超重量或拉力不清的埋置物体及斜拉斜吊等。 2）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵；吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准的。 3）捆绑、吊挂不牢；不平衡或有可能滑动；重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。 4）被吊物体上有人等浮置物。 5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。 9
3、起重设备的检验周期是怎样规定的？正常工作的起重设备应按以下要求进行检验： 1）两年进行一次全面检查和试验（包括一年定期检查和负荷试验工艺）。 2）一年进行一次定期检查。 3）每月进行经常性检查。 9
4、负荷试验期限是怎样规定的？ 1）正常工作的起重设备每两年进行一次。 2）经过大修、改造、新安装的起重设备在交付使用前。 3）闲置时间超过一年，在重新使用前。 4）经过暴风、大地震、重大事故后，可能使构件的强度、刚度、稳定性、机构的重要性能等受到损害的起重机。 9
5、起重机定期检查的内容是哪些？ 1）包括经常性检查的内容。 2）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓连接情况。 3）主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况。 4）指示装置的可靠性和精度。 5）动力系统和控制系统。 9
6、超重机械有哪些试验项目？ ⑴、无负荷试验：分别开动各机械的电动机，各机构应正常运转，各限位开关能正常工作，小车运行主动轮应在轨道全长上下接触。 ⑵、静负荷试验：将试验载荷（为1.25倍额定载荷）停放在桥架中间，起吊后离地面100~200mm，停悬时间不小于10分钟，反复三次，桥架不应有永久变形。卸载后实际上拱值不小于（0.7/1000） L。 ⑶、动载试验：试验起吊1。10倍额定载荷，同时开动两个机构，反复运动、运转、停车、反转等，动作达成小时，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠；各限位开关、安全保护联锁装置应动作准确可靠各零部件无裂纹等损坏，各联结处不得松动。
