1 如何搞好“7S” 一：7S管理概述
1、工厂现场管理现状的分析： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥
b) 桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感
c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉、箱柜狂翻 f) 环境脏乱，上班人员情绪不佳，没精打采 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 k)办公室员工沟心斗角，面和心不和。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。
2、7S的起源与基础：
7S起源于日本的5S，5S管理源于日本，开始是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿活动，后又逐渐推行清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础。7S的推行，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
3、何为7S：
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约
4、7S推行的层次与步骤
5、7S的推行重点
7S的推行始于“素养”，终于“素养”。从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，安全和节约都是素养的结果。而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置得好，人心稳定，企业就兴旺发达。
在7S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工，从而达到安全生产与节约资源的目的。
6、推行7S的理由与目的
（1）推行7S的理由
实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果： a) 影响人们的工作情绪；
b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和产品质量。 （2） 推行7S管理的作用 a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗；
f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 （3） 推行管理的目的
a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高土气；
c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
二：现场七大浪费的讲解与改善
工厂最在的浪费不是原材料的浪费，而是生产过程中的浪费，一般在工厂里典型的浪费有七种：
☆ 寻找的浪费
☆ 等待的浪费
☆ 制造过多（过早）的浪费
☆ 搬运的浪费
☆ 库存浪费
☆ 动作浪费
☆ 不良品浪费
改善七大浪费的最有效手段就是推行7S，提高员工的改善意识。
三：整理的概念与实施技巧
（1）定义：在工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 （2）对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
2 如何搞好“7S”
作者： 爱媚1314 2006-5-29 16:30
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（3）目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
☆ 零乱的根源，主要来源于： a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。
☆ 腾出空间整理地方和对象主要表现在： a) 存物间、框、架； b) 文件资料及桌箱柜； c) 零组部件、产品； d) 工装设备；
e) 仓库、车间、办公场所、公共场所； f) 室外； g) 室内外通道；
h) 门面、墙面、广告栏等。
四、整顿的概念与实施技巧
（1）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； （2）对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 （3）目的：定置存放，实现随时方便取用 不方便取用的情况举例说明：
a) 多种物品混放，未分类，难以寻找； b) 物品存放未定位，不知道何处去找； c) 不知道物品的名称，盲目寻找； d) 不知道物品的标识规则，须查对； e) 物品无标识，视而不见； f) 存放地太远，存取费时； g) 不知物品去向，反复寻找； h) 存放不当，难以取用； i) 无适当的搬运工具，搬运困难； j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。 （4）整顿的实施方法
整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点： ☆ 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 ☆ 决定放置场所
a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；
c) 用标识漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； d) 不许堵塞通道； e) 限定高度堆放； f) 不合格品隔离工作现场； g) 不明物撤离工作现场；
h) 看板要置于显眼的地方，且不妨碍现场的视线； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 ☆ 决定放置方法
a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出； c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； d) 同类物品集中放置； e) 框架、箱柜内部要明显易见；
f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； g) 清扫器具以悬挂方式放置。
五、清扫的概念与实施技巧
（1） 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； （2） 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” （3） 目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果；
c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
（4） 清扫的推行方法 ☆ 例行扫除、清理污秽
a) 规定例行扫除时间与时段，如： b) 每日5min5S； c) 每周30min5S； d) 每月60min5S；
e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则； g) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 · 洗净地面油污； · 清除机械深处的端子屑； · 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； · 擦拭工作台、架子之上、下部位； · 窗户或门下护板； · 桌子或设备底部； · 卫生间之地板与壁面等。 ☆ 调查脏污的来源，彻底根除
确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：
a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良； b) 在通电体造成开路或短路或接触不良； c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量； d) 对光、电精密产品造成特性不稳定发生变化； e) 对精细化工产品性能的变化。
六、清洁的概念与实施技巧
（1） 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 （2） 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
作者： 爱媚1314 2006-5-29 16:30
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3 如何搞好“7S” （3） 目的：
a) 养成持久有效的清洁习惯
b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 （4） 清洁的实施方法
☆ 整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”
a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；
b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；
c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；
d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。 ☆ 落实前3S执行情况 a) 撤底执行前3S各种动作；
b) 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰； c) 主管要身先士卒，主动参与； d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。 ☆ 设法养成“整洁”的习惯
a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭； b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；
c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题； d) 整洁，是清洁之母，也是零异常的基础；
e) 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”； f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。
七、素养的概念与实施技巧
（1） 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步
（2） 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质 （3） 目的： a) 养成良好习惯； · 加强审美观的培训； · 遵守厂纪厂规； · 提高个人素养； · 培训良好兴趣、爱好。 b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序
c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧 （4） 素养实施方法 素养是7S的重心。因此，素养不但是7S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。 ☆ 继续推动前4S活动
a) 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯； b) 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯； c) 前4S没有落实，则第5S（素养）亦无法达成；
d) 一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实； e) 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。 ☆ 建立共同遵守的规章制度 a) 共同遵守的规章制度； · 厂规厂纪 · 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任。
· 生产过程工序控制要点和重点 工艺参数。 · 安全卫生守则 安全、文明生产。 · 服装仪容规定
仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。
b) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。 · 对公司或管理有帮助 · 员工乐于接受
