实木颗粒板（刨花板）
刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。
在刨花板内部加入一定的“防潮因子”或“防潮剂”等原料，就成了平时人们所讲的防潮刨花板，简称防潮板，有一定的防潮作用是因为刨花板本身防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境，但在现实中，却成为许多劣质刨花板掩盖内部杂质较多的工具。在刨花板内部再加入绿色染色剂，就形成了目前市面说所说的绿基刨花板，许多厂家用它来误导为绿色环保板，其实是没有科学依据的。国内外顶级品牌的刨花板其实多为本色基材。
优点：
A、有良好的吸音和隔音性能；刨花板绝热、吸声
B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，结构比较均匀，因此握钉力好，横向承重力好
C、防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境潮湿的柜类产品原材料
C、刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面；
F、刨花板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。
缺点：
A、内部为颗粒状结构，不易于铣型；
B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以对加工设备要求较高；
生产流程：
原木：取材广泛，缓解森林资源不足，优化森林资源结构。
通常以小径材、木芯、板皮、枝桠材等林区“三剩物”为原料，不会消耗宝贵的森林资源，取材广泛，有效利用各类木质原材料，利用率高达95%以上。
1.削片、筛选、刨片：世界顶级设备，严谨的制作工艺，保证刨花高品质。
德国帕尔曼公司提供世界顶级削片机及刨片机，对于不同规格范围的合格木片采用相应的削片刨片机分开进行削、刨片，严格控制刨花形态，保证制备的刨花高品质。
2.干燥：美国高端干燥设备，材料干燥速度快，能源利用率高。
采用美国GTS能源公司引进之单通道滚筒干燥机，干燥介质为经除尘净化处理的热烟气。烟气温度高，干燥速度快，与通过热油进行热交换而产生的热空气为干燥介质的方式相比，减少了一次热交换，提高能源的利用率。
3.筛选打磨：精密的设备加上严格的品质控制，筛选出形态优良的刨花。
刨花干燥后，通过电脑自动控制的精密筛选设备选出形态优良的刨花，再加以打磨，为后续工序作准备。 4.施胶：最先进的制胶工艺，高精度的施胶技术，减少环境污染。
一体化醛胶车间，生产品质稳定的环保胶水，采用在线施胶技术，计量准确，刨花施胶均匀，与传统施胶技术相比，胶液消耗量更低，更换胶种更灵活，也更环保。
5.分级铺装：低能耗高精度的铺装技术，板坯均匀。
采用CMC Texpan新一代的多头（组合）机械式铺装机，技术成熟可靠，能耗低、噪音小、铺装精度高。新型铺装技术的采用，提高了板坯的均匀度，减少素板的变形，减少砂光余量，从而减少原材料的消耗，降低了生产成本。
6.预压、连续热压：德国进口平压机，满足大范围的不同规格厚度的产品需求。
从德国辛北尔康普公司公司引进的连续平压机，采用连续平压热压技术，满足大范围的不同规格厚度的产品需求（可生产4.5～40mm厚的规格）。与间歇式热压技术相比，板的性能更优良稳定，砂光余量及裁边量更少，原材料的消耗更低，减少热量损失，提高热效率和设备效率。
7.横截锯：高效设备将热压后的大块板材横向截为相应规格。
高效设备将热压后的大块板材横向截为相应规格，方便转向下面之工序进行加工。
8.冷却翻板：进口冷却翻板机，让横截后的板材均匀冷却。
进口冷却翻板机，让横截后的板材均匀冷却，避免因温度变化而变形。 9.中间储运：全自动生产线，储存、输送全程无忧。
全自动生产线，将板材储存、输送至砂光系统。 10.砂光：瑞士高精砂光机，快速精密处理板材表面。
引进瑞士史丹利蒙公司提供的一台四砂架定厚砂光机和一台四砂架精砂砂光机，最大进 料速度可达80m/min，砂光精度可控制在±0.07mm内。 11.锯切：进口锯切生产线，切割各种规格板材。
采用进口高级锯切生产线，可根据不同客户的需要，将板材切割成各种规格，包括 特殊规格。
12.包装：先进的包装设备及包装技术，提供精美包装。
先进的包装设备及包装技术，保证板材精美外观的同时，为板材提供良好保护。
全称中密度纤维板，也叫中纤板
英文名为Medium-density fiberboard，简称 MDF或MDFB 中密度纤维板(人造板)的一种，将原木脱脂去皮，粉碎成木屑后再经高温、高压成型，密度很高，所以称之为密度板。
其表面常贴以三聚氢氨或木皮等饰面制作成三聚氰胺板。优点:物理性能极好，材质均匀，不存在脱水问题，不会受潮变形；其表面的三聚氢氨饰面有防潮、防腐、耐磨、耐高温等特点，不需要进行后期处理，甲醛含量低。由于原料全部是极细的木粉末，从防潮性能看，若将一块中密度板浸泡在水中，会像面包一样膨胀。
中密度板密度没有高密度板高，但比低密度板密度要高一些。低密度板密度小于400公斤/立方米, 中密度板密度为400公斤-800公斤/立方米。高密度板密度800公斤~900公斤/立方米。
常见规格为2440mm*1220mm，厚度有3mm，5mm，9mm，12mm，15mm，18mm，25mm等。也可以定做其他规格、厚度的中密度板。
生产流程：
分为六个流程
一、原料削片：送入传送链，进入切削机削成片，经刮板机、筛选机进入传送皮带，送入料仓。
二、热磨：料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状，同时进行施胶，通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。
三、铺装：将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板。
四、热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，热压后通过卸板机送入传送过程。
五、完成：将热压出的毛坯板经过横顺锯形成半成品板。
六、砂光：将经过散热存放后的毛坯板进行砂光、检验、选等后入成品库
