质量管理制度
工厂的质量管理工作，在负责质量的厂长领导下，由技术科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。
一、面料、印绣花、面料染色进厂入库质量检验
1、凡属生产所需的面料、印绣花、染色都按有关色卡标准打样生产，根据客户的任务通知单上的要求进行检查验收，经检查合格后，方可办理入库手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。验收后必须及时与客户联系，核对产品质量要求。
2、定期或不定期的抽查面料的保管情况，严防混料，并按面料标准做好出库检查。
3、对于不符合规定的面料、印绣花、染色，必须经技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、在技术部人员的指导下，每组组长必须在批量生产前自做一件符合工艺要求的样衣，然后将样衣悬挂在各组检验员处，以便各组检验员核对，把好组上的质量关。
2、做到以防为主，首件必检，检查首件时\"三对照\"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。这个由各组组长负责检查每道工序。
3、各组组长按规定的时间进行抽样检查，发现有异常情况停止生产并及时告知车间主任及技术部门。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，次品）要及时发现，并加以管理隔离存放，最后统一上交由组长处理。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2次品，检查员作上标记，返回原工序继续加工，调配或回修处理。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，\"三员\"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，\"三帮\"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、后道质量检验员应做最后的检验工作，按产品的有关规定逐项认真检查，防止前道有所遗漏的地方。把好最后一道质量关。
四、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表
1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。
2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。
3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。
五、参与新产品的打样。
参与新产品的打样、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。
六、做好用户服务工作
1、代表工厂对于已出厂的产品认真做好回访工作，以不断增加工厂信誉。
2、对客户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。
3、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。
七、不断健全、完善检验工作有关的质量保证体系
1、建立面料、印锈花、染色的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的面料、印锈花、染色等符合技术标准。
2、建立各生产车间的产品质量保证体系。
3、技术部门建立客户的信息反馈系统，按客户的要求改进产品质量。
八、金属控制
1、工厂所有小剪刀必须用带子固定。
2、缝制机器上不允许有断针，所有断针必须收集完全。
九、包装制度
1、所有产品的打包和装箱，要有专门的后道包装人员进行作业。
2、所有产品的打包和装箱，必须使用专用的封箱机，开箱只能使用封箱机的齿尖，
严禁使用剪刀和其他危险性刀具。
3、封箱机必须摆放在固定色工具箱内，由后道组长保管和分发。
4、后道组长负责每日清点封箱机，如有遗失当天查明去向。
5、包装人员在领取封箱机时必须按照签收制度，进行签收并当天返还。
