如何加强对产品质量的控制与管理
1、概述
到目前为止我国已经是全球的重要制造业加工基地，其中机械制造又占有很大比例，据统计，“十一五”期间我国机械工业总产值由2005年的4.18万亿元增长到2010年的14.38万亿元，年均增长28%，比“十一五”规划的预期目标12%高出16个百分点。同时我国机械工业增加值占全国工业的比重也由2005年的16.29%提高到2010年的19.35%。经过多年努力，我国机械产品满足国内市场需求的比重和能力得到迅速提高，目前国内市场占有率已由2005年的80%左右提高到85%左右，为我国的经济发展、民族振兴发挥了重要作用。但同时要看到我国机械加工制造业与世界发达国家的差距，特别是在产品质量方面仍存在着与经济发展形势不相应适应的地方，要看到产品质量对下游产业安全生产和经济效益的影响。据国家质量检验检疫总局统计，我国机械产品质量损失金额占工业总产值的0.29~0.3%左右。要使中国的机械制造业赶上世界先进发达国家，除了加大科研投入等其它措施外，加强质量控制管理，提高产品合格率至关重要。随着科 技的发展，制造技术的不断进步，用户对产品质量的要求也越来越高，社会生产力的发展壮大，产品市场由卖方向买方转移，导致用户对产品质量的高度重视和普遍关注，制造商千方百计追求和创造高质量的产品已成为当今质量管理的一个显著特点。这是因质量问题不仅关系到广大消费者的权益，关系到项目的成败，同时也是社会经济发展的重要战略因素。下面本人结合工作实际谈谈对产品质量的管理和控制的一些想法。 2如何了解产品质量的控制要求 2.1 对产品设计思想的了解
产品设计者根据市场需求来设计所要开发的产品类型，包括产品的形状、材质、性能、使用环境要求等。主要跟设计者的认识、知识面有很大关系。产品设计决定产品质量水平和先天性质量、决定产品满足用户适用性需求程度，同时也决定企业的经济效益，以致决定企业的生存发展。一项成功的设计，可以给企业带来效益；一个失败的设计会使企业遭受巨大的损失，甚至导致企业破产。只有充分了解产品设计者的思想，才能在产品制造过程中把握质量原则，才能实现企业利益的最大化。 2.2 对产品制造过程的掌握。
产品在制造过程中跟产品设计的符合性能否一致。取决于产品制造商的制造技术、设备保障能力、企业文化与管理制度等因素有较大关系。 2.3 与用户的充分交流
产品的设计者由于受到其认知能力的限制，往往其所提的技术要求、质量控制水平与制造过程存在一些差异，这些差异又不会降低产品实际使用需求，而只会增加企业的生产成本。因此在产品制造之前，必须与实际用户进行充分的沟通，了解用户对产品的使用要求，准确把握质量控制水平。
3产品质量控制与管理办法
3.1 规范产品质量策划流程，形成制度化。
在制造过程中，我们往往忽视一个问题，就是周期性制作的产品容易出质量问题，主要原因就是我们通常会认为已经做过的产品，人人都会，不会引起管理人员的高度重视。如何保证产品一次做对次次做对，就必须进行质量策划。把产品质量要求、控制要点明确化，工艺要点格式化，做到质量策划制度化，这样才能保证质量的稳定，才能每次满足用户的要求。 3.2 工艺技术交底工作 尽管质量是企业生存和发展的根本，但要提高产品质量，就必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识严格控制和执行好产品的操作流程。通过质量策划，把产品的工艺要点、操作规程、作业标准、质量目标必须灌输到每个员工的心中，这就是工艺技术交底工作。交底的目的就是不让质量策划内容停留在纸上，而是要让每位员工应清楚自己在该产品的质量控制中应该做什么事，从而确保产品的整体质量。 3.3 加强产品检验和对检验人员的培训
加强出厂产品的检验，保证出厂产品的合格性。既是对用户负责，也是提高产品信誉度的措施。如果将不合格品交到用户手里，不仅对用户造成直接损失外，还可能因为一个小小的质量问题，对人身安全造成危害。因此要加强对出厂产品的检验，定期对抽检产品质量情况进行曝光。同时对曝光产品要连续跟踪，限期整改，果断叫停。这样才能生产出让用户放心的高质量高信誉的产品。而在实际工作中，我们的检验人员往往检不出什么问题，主要是因为他不知如何检？检什么？用什么工具检？检出问题如何处理等一系列问题？因此，加强对检验人员的交底培训，包括一些基础知识培训是完全必要的。 3.4 提高产品的服务质量
针对日益激烈竞争的市场，为了争取客户，制造厂经常会开展各种形式的售后服务和保证。要做好服务质量的要求就是把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。“你的需求，我们知道；你的追求，我们创造”，我们要有这样的信念，来满足客户对质量的苛求。做好产品服务就要做到一是服务迅速，产品在使用中一旦发生故障，接到用户的信息就要马上做出反应。二是提高服务的能力，派出的服务人员要有能够分析故障和解决实际问题的能力。三是要做到态度要诚恳，热情有礼貌，诚实守信。 四是急用户之所急，如用户要求更换配件时，能及时提供所需配件。
3.5 充分运用iso9000质量管理体系。
目前取得iso9000质量管理体系认证的企业不少，但真正能够严格执行的却很少。 iso9000质量管理体系的精髓就在于说写一致，“写我所做，做我所写，证明给我看”。为企业提供了一种具有科学性的质量管理和保证的手段和方法，提高企业的管理水平。该体系文件化的管理使全部质量工作有可知性、可见性、可查性。通过培训使员工懂得质量的重要性即对其工作的要求，使企业内部各人员职责明确，避免推诿扯皮的现象。通过标准化的作业可以使产品质量得到根本保证，为客户和潜在的客户提供信心，提高企业形象，增强市场竞争力，满足市场准入的要求。 3.6 要贯彻落实《中华人民共和国产品质量法》 2000年经全国人民代表大会修订的《中华人民共和国产品质量法》明确要求生产企业加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平。该法明确了产品质量责任，在保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序起到重要作用。只有用产品质量法来约束企业领导的管理理念，来监督职工的生产行为，才能使产品质量得到有效的保障。
4、结语
总之，机械产品质量的好坏不仅关系到企业的生存和发展，关系到社会资源的浪费与否，也代表科技进步和社会发展水平，也是国家制造业发展水平的体现。只有公司所有员工、社会全体人员共同参与，社会各部门相互监督，严格执行产品质量标准，共同为提高产品质量付出努力，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现。篇2：质量心得体会 品质管理之我见
首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是： 1.内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重； 2.内浇口截面积过小，喷射严重； 3.内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中； 4.排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良； 5.大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显； 6.铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位； b局部部位的壁厚太厚； 7.待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。； 8.熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。 从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手： 1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中 2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是al2o3），才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的
铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。 3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。
第二、品管人员要经常以5w2h （任务/方向what（做什么）要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务；目的why（为什么）为什么这项任务是必须的？澄清目的；位置where（在何处做）在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？顺序when（何时做）什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？改变顺序或组合；人员who（谁来做）谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法how（怎么做）如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本how much（花费多少）现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法；）和4m1e(人（man）、机（machine）、物料（material）、方法（method）、环境（environment）)的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。其中4m1e应该重点关注以下几点： 1）、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员和产品检验人员？作业员、检验是
否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生？是否为上岗检定人
员？ 测量人员是否有经过专业培训？ 2）、机：机器设备是否稳定？有无维修，有无带病运行记录？有无修模、换模或调整工
艺参数？产出品质如何？ 3)、物料：物料成分是否合格？有没有特别标示？有没有合格报告？明确区分不合格物料，
防止混淆。 4)、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合？作业员
是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是否应强制要求？各工序作业手
法可否改进？是否有更好更有效的方法作业？ 新产品生产时、修/改模后、更换机
台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.，是否保留首件，产品批量生产完后是
否保留末件？检验人员是否按检验标准、控制计划以及qc工程图的控制要求进行巡
检、抽查？是否有试加工（装配）动作？检验人员有没有经过培训。量测器具是否
有及时校准？ 5）、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识，尤其工作台上的不良品的区分
是否合乎要求？是否有混料的危险？各工站的光线如何？各工作台的5s状况如
何？不足之处是否与现场主管检讨过？
第三、有的放矢 不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前 提。在提出意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一聊， 开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来， 这样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感。
第四、沟通再沟通 其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起码可以解决70%的问题。多为大家 提供交流和沟通的机会，比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内部 学习交流气氛。另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具和e-mail吧，走过去，和你 的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深入的问题的。 第
五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键——事前预防；质量的实现——过程控制；质量的标准——顾客满意；质量的目标——追求卓越等思想理念融入其中，形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个顾客满意过程（cop）、支持过程（sp）、经营/管理过程（mp）的过程品质管理链，以pdca戴明环形成环环相扣，不断提升与改善，从体系上保证产品和服务的品质。
第六、全员参与，落到实处
事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是调动所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真灌输基层及一线员工的 “质量三确认原则”理念，要求每一位员工“确认上工序零部件的加工质量，确认本工序的质量要求，确认交付与下工序的产品质量”把上道工序当作我们的市场，经济中的 “卖方”，下道工序是上道工序的“买方”，是上道工序的“客户”，将单纯的事后控制转变为事前控制，事中控制，事后总结提高的模式，以提高员工的工作质量，使产品得到有效的保证，从而实现“不接受不良品，不生产不良品，不放行不良品”的“3n”的质量控制目标，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？
第七、管制质量，重在预防
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程与品质管控过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款压铸件，特别是汽车类的新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，并在此过程中严格按照
iso/ts16949：2002的五大工具（fmea、ppap、apqp、spc、msa）要求进行实施，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力，最终达到企业所追求的qcdms（质量、成本、交期、士气、安全）的目标要求。 第
八、品质文化建设。
品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，尊重项目组内同事，不要把自己定位为监工，要把自己定位为服务员。如果你真的是从心里想帮助
大家把事情做好，而不是教训别人，大家会感受到的。很多时候，调整好自己的心态才是难点。然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。另外，作为品质人员必须牢记品质不是人云亦云，而是依法执法。 第
九、循序渐进
规范制定好了，不要一下子就想完全推行到底。毕竟要改变别人已有的习惯，是会让别人不舒服的，所以要循序渐进，分期分批，一点点来，习惯慢慢的就被改变了，这样大家就不会太抵触。而且，在分期分批推行规范的过程中，别忘了不断收集反馈意见，不断改进和修正规范，规范可不是单凭个人说是什么就是什么的，一定要收集大家的意见，达成共识，这样才有被大家执行的基础。
第十、在品质管控活动中，合理用好两图一表、样板管理与看板管理以及统计技术。 总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度
当然在品质管控活动中，也遇到了许多比较矛盾的问题，比如：现场品控时，如果发现操作工作的错误是要当场就指出并劝其立即改正呢还是直接找到车间主任或是班组长由他们来制止呢？不过如果是后者工人可能就会认为你是打小报告，从而更抵触你的。我就看过有工人和品控员漫骂的场面。在处理之类事时，我觉得这要看操作工错误的大小程度：
1、小的要当场令其停止立即改正,而不是劝其立即改正；
2、中、大的按第一条处理，同时传达到生产各级管理人员，上报质保部门备案；
3、严重的立即请示质保部门，停产召开现场质量分析会。
对企业质量管理的建议是：
1、形成有效的质量监督机制，质管人员一定要高人一等，才能行使质量一票否决权。
2、加强质量考核。在全公司员工的工资构成中，设质量考核工资，在生产系统推行 质量考核管理。质量日报表，质量分析，月度质量档案归档，月度质量报表，月度质量考核。 |
3、质量一票否决制。
1）原辅材料验收合格放行，方可入库使用。 2）中间产品验收合格放行，方可进入下道工序生产。 3）成品验收合格放行，方可入库发货。特殊放行由相关副总签字放行，必要。时由总经理签字放行，质保部做好备案并跟踪。
重大质量问题以及直接影响产品安全、质量的任何行为质保部人员有权先行处理或直接责令停止，再上报或协调处理。
以上，是本人在这四年品质管控工作生涯中一些经验总结与心得体会。篇3：学习机械加工心得
我对这门课由开始的好奇到后来的感兴趣，在这期间我学到了很多，也有着很深刻的感受。
本课程主要介绍了机械产品中零件的成形方法、机械加工工艺过程及其装备、加工质量控制、零件装配等，包括了金属切削过程及其基本规律，机床、刀具、夹具的基本知识，机械加工工艺规程的设计，机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法，典型的先进制造技术等。
机床，就是利用刀具对金属毛胚进行切削加工的一种加工设备。而车床就是用车刀进行车削加工的机床。所以，车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
（一）零件的成形通常有 3 种原理：
1、去除材料原理，如传统的切削加工方法，包括车、铣、磨、刨、钻、镗和特种加工等。
2、材料基本不变原理，如铸造、锻造、注塑、冲压等。
3、材料 累加成形原理，如快速成形、激光熔覆、激光烧结、三维打印等，零件是逐渐累加出来的
（二）在设计零件加工工艺规程时，首先对加工对象进行深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几个方面： ㈠ 成零件的几何尺寸。手工编程时要计算每个节点坐标；自动编程要到对构成的零件轮廓所有几何元素进行定义。图纸上是否漏标尺寸，使几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成；图纸给定几何条件是否合理，有无造成数学处理困难；图纸上标注尺寸方法应适应数控车床加工特点，应以同一基准标注尺寸。
㈡尺寸精度要求。分析零件图纸尺寸精度要求，判断车削能否达到，并确定工艺控制尺寸精度的方法。如尺寸换算，增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链的计算等；零件的形状和位置精度，加工时确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控机床特殊需要进行一些技术处理，以便进行有效控制零件的形状和位置精度；表面粗糙度、材料与热处理要求也是选择刀具和确定切屑用量的依据。
㈢零件加工工艺分析。加工工艺路线的确定原则。加工工艺路线合理与否，关系到零件的加工质量与生产效率。在确定加工工艺路线时，应综合考虑在保证加工精度的前提下，应最大限度地缩短加工工艺路线。
（三）所以数控加工工艺路线应遵循以下原则: (1)保证产品质量，应将保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位。 (2)提高劳动生产率和降低生产成本。在保证零件加工质量的前提下，应力求加工路线最短，并尽量减少空行程时间，提高加工效率。 (3)在满足零件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理的数值计算工作量，以简化编程工作。此外，确定加工工艺路线中，还要综合考虑零件的形状与刚度、加工余量、机床与刀具的刚度等，确定一次进给还是多次进给，以及设计刀具的切人点与切出点、切入方向与切出方向。在铣削加工中，是采用顺铣还是逆铣等。㈣加工工艺的选择要点。在数控加工编程中，应强化工艺规程，选择合理的加工路线，优化程序编制。
㈡ 在制定加工工艺路线中应关注以下事项: (1)在确定加工路线时，为缩短行程，应考虑尽量缩短刀具的空行程。通常通过合理选择起刀点，合理安排回空路线都能使空行程缩短，提高生产效率。 (2)在安排加工工艺路线时，同时也要兼顾工序集中的原则。零件在一次装夹中，尽可能使用同一把刀具完成较多的加工表面，以减少换刀次数，简化加工路线，缩短辅助时间。有条件者可采用复合刀具，当一把刀具完成加工的所有部位后，尽可能为下道工序作些预加工，如使用小钻头预钻定位孔或划位置痕.或者进行粗加工，然后再换刀进行精加工。 (3)要选择工件在加工后变形小的加工路线。如对于横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分数次走刀至最终尺寸或应用对称去除余量法安排加工。之前加工零件，认为将程序编好，加工尺寸精度符合图纸要求的就满足了。
通过学习本课程，要求学生能对机械制造有一个总体的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律；掌握机械加工的基本知识；能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数；具备制定工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论及基本知识；能规范、正确地实施典型零件的机械加工工艺；执行机械加工工序的工艺要求；制定数控加工工艺规程；初步具备分析解决现场工艺问题的能力；了解当今先进制造技术的发展概况。 零件的机械加工质量除了加工精度之外，还包括加工表面质量。产品的工作性能，尤其是它的可靠性、耐久性，在很大程度上取决于其主要零部件的表面质量。它是零件加工后表面层状态完整性的表征。
（1） 加工表面的几何特征。机械加工的表面不可能是理想的光滑的
表面，而是存在着表面粗糙度、波度等表面几何形状以及划痕、裂纹等缺陷。
（2） （2）加工表面层的物理力学性能。表面层的物理力学性能包括
表面层的加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化
加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸、形状、位置）与图纸要求的理想几何参数相符合的程度。符合程度越高，加工精度也越高。所以说机械加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度3项内容
在机械加工中机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的机械加工系统，称为工艺系统。工艺系统的各个部分——机床、夹具、刀具和工件都存在误差，统称为工艺系统误差。由于它是原始存在的，故也叫原始误差。工艺系统误差在加工过程中必然影响工件和刀具相对运动关系，使工件产生加工误差。所以说工艺系统的误差是影响工件的加工精度的主要因素。一般采取的措施有：
（1）加工材料。一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料加工后易得到较小表面粗糙度
（2）切削用量
（3）刀具的几何形状、材料、刃磨质量的影响。 （4）切削液。切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制刀瘤、鳞刺的生成，因此可大大减小表面粗糙度。
刀具的前角对切削过程的塑性变形有很大影响。
进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗糙。因此，减小进给量可有效地减小表面粗糙度
装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。装配工作对产品质量影响很大。若装配不当，即使所有零件都合格，也不一定装配出合格的、高质量的机械产品。反之，若零件制造精度并不高，而在装配中采用适当的工艺方法，如进行选配、修配、调整等，也能使产品达到规定的技术要求
装配精度是产品设计时根据使用性能要求规定的装配时必须保证的质量指标。
（1）距离精度。零部件间的距离尺寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。
（2）相互位置精度。零部件间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。
（3）相对运动精度。零部件间在运动方向和相对运动速度上的精度，主 要表现为运动方向的直线度、平行度和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。
（4）接触精度。指相互配合表面、接触表面间接触面积的大小和接触点分布情况。
装配方法有完全互换装配法、不完全互换装配法、选择装配法、修配法、调整法等 5 种 还有特别注意的一点是：在实际工作中，我们要严格遵守各种规章制度，严禁违章操作。我们始终要记住“安全第一”。
我懂得了在这项工作中必须要有深厚的经验和吃苦的精神及严谨认真的作风。这门课能使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。
但遗憾的是由于课时短，我们不能系统的掌握这门课。
。篇4：机械设计基础心得体会
机械设计基础心得体会 机械设计基础心得体会一：机械设计基础心得感受
本学期我们学习了机械原理这一门课程。主要研究机械中机构的结构和运动，以及机器的结构、受力、质量和运动的学科。这一学科的主要组成部分为机构学和机械动力学。
就我个人的感受而言和一个学期的学习经验，《机械设计基础》这门课挺有意思的，它大部分是理论的东西，而且各个章节互相联系，平面、空间机构的讲解及自由度分析、各种连杆机构基本工作原理，主要靠自己理解及记忆。
在期末，老师采取了让学生上台讲课的形式来进行教学。每个学生都分配有自己的讲课内容，或是理论概念，或是习题解析。 我们组的任务是讲解:摆动导杆机构。 讲解要求：讲解设计作图步骤（课件中）。
我们已知：机架长度ac，k，设计此机构由于θ与导杆摆角ψ相等，在设计此机构时，仅需要确定曲柄 ab。
步骤：
①根据计算θ，θ＝180°(k-1)/(k+1); ②任选c作∠mcn＝ψ＝θ,作角分线; ③取a点，取机架ac。
④过a点作极限位置cm的垂线ab，即是曲柄ab。
在该章的学习中，大多采用图解法，运用所学基本理论中的基本关系式，清晰地以线图的形式表现在图纸上，具有直观， 定性简单，容易理解，检查正确性方便的特点。
该上课方式的优点：
一、营造愉悦的课堂气氛，培养学生学习信心和兴趣。
二、理论与实践相结合，提高学生操作能力
现在所有职业类院校在人才培养方面更应重视学生的动手能力，不光掌握方法，最重要的是操作。
三、课程内容调整，重视人性化教学。
四、引入现代教学方法，使用现代各种软件，使学生在学习的过程中不仅懂书本上的东西，还学会了生活中经常利用的软件知识。
在听其他同学讲课和提问的过程中，我也对所学的内容有了更深刻的印象。
通过一学期的学习和老师的教导，我在学习中体会到以下几个方面： 1课前要做好预习，提高抽象思维能力。 2抓住重点掌握基本概念。 3提高综合分析能力。 4培养独立完成作业的能力。 5学会自学。 6重视实验课程的学习。
在这次亲自上台讲课的实践中，我体会到了老师在课堂上面对全班同学教学的感受，这是平时在座位上所体验不到的。我觉得老师的这种方法很有效的，提高了学生的学习积极性，学生平时听课不能有丝毫的懈怠，要努力学习，真
正掌握书本知识才能像老师一样在台上坐到条条有理，从容不迫。所以我们在今后的学习中要更有责任感，认真听课，努力学习，不断思考，并且耐心细致地对同学负责，再学习中养成高度负责，认真对待的良好习惯。借此我也谢谢老师给我们的这次机会，我在这个过程中受益匪浅。 >机械设计基础心得体会二：夏洋机械设计基础学习心得>>（893字）
从三月到6月，从春初到夏末；从学期开始到学期结束，从第一周15周；从平面机构的自由度到各种轴承的概念，从凸轮到蜗杆；在这段平淡无奇又且行且珍惜的岁月里，我怀着欣喜又失落的心情，结束了我的机械设计基础这门课程，也结束了我的大二生活。在这段短暂的大二下的学期中，我学习的课程并不多，包括体育在内也就10门，英语免修了，还有5门是选修课程，也这是说我的专业课程只有3门，但不局限与这个学期，就拿在整个大一，大二中的所以学习的所有课程中来说，这门课程却成为了让我最印象深刻的课程之一，不单单是因为有一个漂亮，爱打扮的老师，更因为这比较不一样的上课方式，也就是通过上讨论课的方式教学，通过每个人的参与和自己学习，然后再课堂上去象老师一样讲解，分析，然后再和大家一起讨论，研究，发现问题，然后解决问题。但是由于自己的不能待在电脑面前的强迫症，这个环节我没有参与太多，也没有好好准备，很是遗憾。但这种新疑又活跃的教学方式无疑是教学方式上的一大突破，也让我们学习知识有了一个更加深刻有效的途径。老实说我不是一个太爱学习的人，至少在我的专业知识方面，我不是一个爱学习的人，从补报被录取到这个专业开始，我甚至都因为不是自己的选择而一直反感这些东西。完全没有心思静下心来学习，但当生存是规则不是我的选择，我也就只能含着眼泪，飘飘荡荡跌跌撞撞的象前走着了。但通过这些课程，通过对专业知识的深入学习，了解后，我发现这个方向同样有着很深的学问，同样有着很多方向值得自己去学习。机械这门学同样在生活中扮演着重大的作用，有着很大的发展空间，而学习这方面的人也同样能通过这些知识实现自身的价值。并不是我以前一直想象中的脏、累、苦，没前途这样的肤浅方面而因此纠结不已。就好像我们三一重工的湖南娄底大哥，梁稳根，就是我们的偶像呢。相对与在这门课程上有什么太大收获，我觉得更重要的是，这段历程让我对生活，对方向，对学习有了新的认识吧。在这大部分人以应付考试为目的的大学里，我个人觉得有所觉悟是很珍贵的吧，有所觉悟才明白自己该走的路，才能有着持续不断的动力，就象搓一条麻绳一样，一个环一 个环节的搓好，这段路也就自然而然到了尽头。 >机械设计基础心得体会三：机械设计基础课程设计的心得体会>>（875字） 经过一个月的努力，我终于将机械设计课程设计做完了。在这次作业过程中，我遇到了许多困难，一遍又一遍的计算，一次又一次的设计方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。刚开始在机构设计时，由于对matlab软件的基本操作和编程掌握得还可以，不到半天就将所有需要使用的程序调试好了。可是我从不同的机架位置得出了不同的结果，令我非常苦恼。后来在老师的指导下，我找到了问题所在之处，将之解决了。同时我还对四连杆机构的运动分析有了更进一步的了解。
在传动系统的设计时，面对功率大，传动比也大的情况，我一时不知道到底该采用何种
减速装置。最初我选用带传动和蜗杆齿轮减速器，经过计算，发现蜗轮尺寸过大，所以只能从头再来。这次我吸取了盲目计算的教训，在动笔之前，先征求了钱老师的意见，然后决定采用带传动和二级圆柱齿轮减速器，也就是我的最终设计方案。至于画装配图和零件图，由于前期计算比较充分，整个过程用时不到一周，在此期间，我还得到了许多同学和老师的帮助。 在此我要向他们表示最诚挚的谢意。整个作业过程中，我遇到的最大，最痛苦的事是最后的文档。一来自己没有电脑，用起来很不方便；最可恶的是在此期间，一种电脑病毒”word杀手”四处泛滥，将我辛辛苦苦打了几天的文档全部毁了。那么多的公式，那么多文字就这样在片刻消失了，当时我真是痛苦得要命。
尽管这次作业的时间是漫长的，过程是曲折的，但我的收获还是很大的。不仅仅掌握了四连杆执行机构和带传动以及齿轮，蜗杆传动机构的设计步骤与方法；也不仅仅对制图有了更进一步的掌握；matlab和autocad，word这些仅仅是工具软件，熟练掌握也是必需的。对我来说，收获最大的是方法和能力。那些分析和解决问题的方法与能力。在整个过程中，我发现像我们这些学生最最缺少的是经验，没有感性的认识，空有理论知识，有些东西很可能与实际脱节。 总体来说，我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的，它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来，从中暴露出自身的不足，以待改进。有时候，一个人的力量是有限的，合众人智慧，我相信我们的作品会更完美!篇5：机械设备安装基础知识培训心得体会 赵强
机械设备安装基础知识培训心得体会
今天公司又进行了一次机械设备安装基础知识的培训，我觉得这次培训对于我来说是意义非常的大，受益匪浅。对于我是一个搞工艺的人员来说，需要了解各方面的知识，其中设备这一块是必不可少的。所以今天我们项目部的设备工程师张总给我们这次关于机械设备安装基础知识的培训是非常及时的非常有必要的。
培训的内容如：
在进行机械设备安装时，机械设备安装施工质量的优劣对未来的设备正常运行影响非常大，如果安装不正确，会导致设备无法运行甚至出现事故和设备报废。因此在设备安装过程中必须严格质量管理。 1.安装前应该根据设备安装使用说明书，图纸等，详细了解设备的主要结构和外形尺寸，吊装质量、安装要求，特别对解体安装的带有工差配合的设备。 2.采用吊车吊装就位的大型设备应制定吊装方案、设备保护措施、施工安全方案，在设备基础上标注好设备就位管口基准方位。 3.对受监检的压力容器，提前报监。
首先应与电气工程安装密切配合，注意驱动机旋向应满足转动设备的要求，且保证试车的过程监测，做好书面试车记录，注意油位、电机绝缘检查和电气参数的调试等几个容易忽略的问题。机器试运转，分为无负荷和有负荷两个阶段进行. 机器试运转结束时, 按以下要求进行停车： 1 离心式机器停车时，先关闭管线出口阀门，这时不要关闭吸入阀，以防干转，然后切继电源，待电机停转后，才能关闭进口阀门。 2 有冷却、润滑等附属运力设备的，待主机停转约10min 后再关闭其附属设备。
（三）重视地脚螺栓的灌浆
地脚螺栓灌浆前将孔内清理干净，应采用细石混凝土（石径5~15mm）或水泥砂浆，水泥标号比基础至少高一级不低于c15且应灌浆密实。养护期根据气温情况，必须到达70%强度。
（四）对裸露的转动部位设置保护罩。
（五）对安全阀、现场仪表等应做好使用前的校验和铅封的保护。
（六）严格要求设备及管道的清洗吹扫。
（七）无润滑压缩机的试运转，施工完毕或试运转暂停期间，应作好 防锈处理；一般应在吸气管内通入无油干燥氮气，慢慢转动压缩机， 经放空阀排出，使氮气吹尽气缸内的水分，然后关闭吸、排气管阀门， 防止生锈。
设备安装在我们化工行业起着很重要的作用。我们公司利用这次的资源优势把我们的成果充分的利用起来。张总这次的讲座，对我们设备的一些基础知识，虽然在大学里已经学过了，但是我们觉得张总讲的更加实际，更加实用，对于我来说又有了很大的收获。希望我们公司还能继续保持这样的趋势，继续请有能力的人士为我们讲解更多的东西，以便于我们在今后的工作当中学以致用。
