XX项目观摩学习体会
上周四本项目所有管理人员在X总的组织下到丹灶项目现场观摩学习，恰好XX工程项目正在进行的施工有土方工程、打桩工程、主体工程、脚手架工程和砌筑工程。对我们项目后续施工有很好的指导及借鉴意义。
一、桩基工程 （XX项目静压桩和锤击桩均有采用）
1、预应力高强混凝土管桩的优缺点
预应力高强混凝土管桩是属挤土式摩擦端承桩,其主要优点有:
(1)预应力高强混凝土管桩基础沉降量较小,有利于应用于沉降控制要求严格的工程。
(2)施工时单桩承载力和桩身质量较容易得到直观保证,施工后质量检测手段成熟。
(3)桩径相对较小,从而使承台的占地面积也变小,布桩灵活。
(4)单桩出厂节长有6～13米多种选择,施工上配置桩长时灵活,有多个配桩长方案可选。
(5)施工工期短,同时场地整洁、施工文明程度高。
基于以上几个优点,预应力高强混凝土管桩可广泛应用于许多地基基础。但预应力高强混凝土管桩也存在一定的缺点:
(1)其施工过程的挤土效应对于一般土层的扰动较大,很容易对周围建筑环境及地下管线产生一定的影响,要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大;且桩与桩之间受挤土效应影响较大,设计时宜取适宜的桩距,施工时宜选好打桩路线,宜采用隔桩跳打的打桩顺序,尽量减少对已施工的桩的挤压影响。
(2)柴油锤击预应力高强混凝土管桩施工过程噪声大且拌有浓烟油污,尤其在市区中心和居民区内的施工中,有悖于环境保护和文明施工要求。
(3)静压桩机过大的压桩力(夹持力)易将管桩桩身夹破夹碎,或使管桩出现纵向裂缝;锤击管桩施工时,桩垫如果没固定好,桩锤很容易击伤桩头出现裂纹破坏。
(4)不宜在地下障碍物或孤石较多的场地进行施工。
(5)可靠持力层分布不均、层面起伏较大时,容易造成现场施工时配桩过长的浪费现象。
(6)静压桩机对施工场地表层土的地耐力要求较高,在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机,且较重的静压桩机行走时对表层土的挤压很容易对周边路面和浅基础建筑物造成一定的挤压破坏影响。
2、施工工艺的合理选择
预应力高强混凝土管桩主要施工工艺形式有柴油桩机柴油锤击入桩法和静压桩机液压压入桩法两种。现将两种工艺的相对优缺点做相互比较如下:
(1)对土层的扰动:静压桩机由于桩机笨重,对施工现场表层土的挤压现象比起锤击桩机来十分突出,往往对周围有浅基础的建构筑物的地基基础产生不良影响。
(2)环境污染:锤击桩机一般采用柴油机驱动,产生的噪音与油烟对周边环境污染严重;而静压桩机采用液压系统,施工时造成的环境污染很小。
(3)造价:静压桩机由于机身配重重量大,机械的进退场运费比锤击桩机要高。
(4)打桩时对较硬砂土夹层的穿透能力:由于这两种机械对桩的施工机理不同,导致遇到较硬的砂土夹层时,锤击桩机对硬夹层的穿透能力要比静压桩机强。
(5)打桩时的终压值控制的直观性:静压桩机的控制台配备有压力读数表,通过该表的读数可以很直观地反映出压桩时的瞬时压力有多少,方便终压控制;而锤击桩机在终压控制上是靠桩的贯入度来控制,相对于静压桩机来讲,不是很直观。
采用预应力高强混凝土管桩基础设计时,应了解上述两种施工工艺的特点,从而根据实际工程情况选用合理的打桩机械。
3、关于试桩应注意的问题
试桩就是业主、设计、勘查、监理、施工和质监站的代表一起到施工现场随机点选一根桩(或多根桩)进行打桩施工,以确认并解决打桩过程中,实际地质情况是否与地质资料符合,打桩的机械是否能正常施工,实际打桩的终压控制是否能满足设计要
求等技术问题,从而确保后续打桩施工能较顺利地进行。设计人员通过试桩的过程,来判断地质资料是否与现实情况相符合、以及确定预应力高强混凝土管桩施工过程的终压(打)控制参数。试桩是衔接预应力高强混凝土管桩基础设计与施工的一个极其重要的必需环节。如果地质情况复杂或条件允许,也可在施工图设计前先通过现场试桩做单桩静压载荷试验确定该桩的极限承载力,以供设计人员作为有效的设计依据。
二、打桩与土方开挖（在丹灶项目均有采用）
先行大开挖，再压桩
优点：
1、避免超长送桩，一则保证其垂直度，二则降低了由于送桩造成的工程桩的浪费。降低施工成本。
2、避免土方开挖碰撞工程桩。保证了工程桩的压桩质量。
3、开挖进度较先压桩后再开挖快，能有效缩短工期。利于成本控制。特别是在多雨季节，加快了基础进度，对整个工期控制十分有利。
缺点：
1、工作面一定不够，基坑支护所要的必须工作面，桩机无法行走，压桩工作无法完成。
2、基坑暴露时间长，施工期在多雨季节，对坑底土造成破坏。
3、如果雨水导致坑底地耐力无法承受桩机行走的工作重力，将采取换土措施后又重复开挖，则既影响工期又造成重复挖土。
4、按本工序，压桩后的挤土效应对围护结构的影响更大。
5、运输上增加了很多困难。运输工程桩的大型卡车以及庞大的桩机对施工道路要求都很高，必须铺设专门的施工道路。
先行压桩，后大开挖
优点：
1、能保证充足的工作面。顺利完成边桩的施工任务。
2、桩施工完毕，要进行基坑围护结构施工。这个时间可以充分利用桩的休止期。所压工程桩质量得以保证。
缺点：
1、送桩深度最高已达到4m，对施工技术提出很高要求，不好控制其垂直度。由于送桩超长将造成很多的工程桩浪费。
2、本工程桩较为密集，很难控制勾机在开挖过程中不碰撞到工程桩。
3、开挖一般对桩侧土是个卸载的过程，对工程桩不可避免有扰动。分层开挖过程中如控制不好其开挖厚度，土的侧压力将严重影响桩的垂直度。留下质量隐患。
三、主体工程
质量控制体系
1、事前控制，包括：原材料进场的检查与验收、操作工人资格的审查、施工组织设计的制
定与审核。
2、事中控制，包括：施工过程的质量检查与验收、重要部位的旁站、隐蔽工程的检查与验
收、施工资料的整理与归档等。
3、事后控制，包括：组织有关人员的检查与验收，质量保证资料的检查等。
工程优点
1.混凝土工程：振捣密实，没有蜂窝、大面积麻面，观感好；
2.模板工程：平整度合格，用门式架作为主要支撑体系，没有下沉现象，爆模、涨模现象较少；
3.钢筋工程:整体观感舒服；
4.砌筑工程：符合验收规范要求，留槎规范，拉樯筋到位，没有发现通缝、游丁走缝等质量缺陷；
5.脚手架工程：基本做到每个工作面都有先搭设架子，脚手架基础采用1M宽10㎜的素混凝土垫层，安全网基本挂到位，平桥采用6㎜钢筋网片焊接自制。
不足之处
1.2.
3.
4.物料提升机安全维护不到位，没有发现专人开提升机吊篮，没有可视视频及其操作室； 脚手架平桥没有设置安全挡板； 施工通道维护不足； 现场材料堆放凌乱；
5.打桩工作人员还有个别没佩戴安全帽的现象。
通过本项目的观摩学习，我们应充分借鉴其优势来指引我们项目今后的工作 ，对其不足之处尽量完善、弥补，避免发生。
