水处理实习报告
班级：环测1101
开封浦华紫光污水处理厂见习报告
一、见习时间：2011年5月30日
二、见习地址：开封浦华紫光污水处理厂
三、见习内容：污水处理流程
四、污水处理工艺 其流程图如下：
☆生活污水进入厂区先通过汇水井分别进入粗、细格栅，通过污水泵将滤去固体废物的水抽入到沉沙池，在依次通过初沉池，生物池，二沉池，D型滤池，通过紫外线消毒，最后出水。
☆污泥依次通过，污泥浓缩池，储泥池，一部分作为生化池的回流污泥通过污泥泵站输送到生物池，一部分污泥送入污泥间脱水外运。
五、实习体会
污水处理的目的是，减少人为对环境的污染，达到变废为宝的目的。而中水回用，正是污水处理的终极目的，所以开发中水回用工艺，是水处理行业更好更快发展的基本保障。所以在以后的工作中应积极的去探索，水处理终端的回收利用方法。
参观开封市第三水厂见习报告
一、见习时间：2011年5月31日
二、见习地址：开封市第三水厂
三、见习内容：自来水的净化过程 四、自来水净化工艺
开封毗邻黄河，自来水水源主要来自黄河，黄河水经开封郊区的黑池、柳池两个天然沉降池沉降后，原水被引入水厂，城市水厂处理目的是除去原水危害人们身体健康和工业生产的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分。
开封市自来水厂水处理工艺包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个主要过程！ （1）混合反应处理——絮凝过程
原水经水泵引入反应池，与加入其中的水处理剂发生絮凝反应，吸附水中的悬浮物，以降低水的浊度。市第三水厂采用的水处理剂是为活性三氯化铝。三氯化铝溶于水后电离出铝离子，发生水解反应生成氢氧化铝，即Al + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H，Al(OH)3具有吸附作用可以把水中不易沉淀的小颗粒及悬浮物，吸附凝结成较大的絮凝颗粒以便从水中分离。经过絮凝操作后水，流入沉淀池，进行第二步处理。 （2）沉淀处理
水进出沉淀池后，混合反应过程形成的絮凝体由于重力作用发生沉降从水中分离沉淀出来，水流经多个沉淀池逐步沉淀，池底的沉积物定期由真空泵抽出排出池外。水在流入下一处理阶段——过滤池前，需通入一定量的氯气，即滤前加氯。由于氯气溶于水会发生Cl2 + H2O = HCl + HClO，HClO具有强氧化性可以消除消除水中的藻类，防止藻类对滤网的损害，也可以初步杀灭水中的一些病菌。
3+
+
（3）过滤处理
经过沉淀处理的水浊度已经很低，但仍需过滤处理除去未能沉淀充分的颗粒物质。过滤处理操作在V型过滤池中进行，V型池由石英等有空隙的粒状滤料层构成，通过粘附作用截留水中的细小颗粒，以达到进一步净化水质的目的。由于过滤池定期需要反冲清理以保证过滤效果，处理后的清水部分用于反冲清理。剩余经过过滤作用后水进入清水池。 （4）杀菌消毒处理
进入清水池的水已经较为清澈，但仍需加入一定量的氯气来消灭治病微生物，即滤后加氯。仍是利用氯气与水反应生成的次氯酸破坏病毒细菌的生理结构以起到杀菌消毒的目的。经过四步处理后的清水由出水泵导出进入城市管网供公共使用。
自来水厂工艺流程简图如下：
五、学习体会
通过这次对开封市第三水厂的参观学习，让我进一步了解了自来水的净化过程，弄清了所学理论知识吸附，絮凝，沉淀，杀菌消毒等的实际应用过程，理论结合实际的教学方法，让我们学有所长学有所用，为以后的就业打下了可靠地基础。
郑州五龙口污水厂见习报告
一、见习时间：2011年6月3日
二、见习地址：郑州五龙口污水厂
三、见习内容：污水的处理过程 四、污水的处理工艺
五龙口污水处理厂污水处理区设计规模为10万m/d，其中来水60%为工业废水，40%为生活污水。采用改良氧化沟处理工艺，剩余污泥经浓缩脱水后外运填埋，处理后二级出水一部分进行深度处理，剩余部分排入五龙口明渠，汇入贾鲁河，最终到淮河。 污水处理区工艺流程图如下：
31、设计参数
设计总变化系数：K总=1.3 设计流量：Qmax=1.50m3/s 设计进水水质为：BOD5=220mg/l CODcr=500mg/l
SS=250mg/l NH3-N=55mg/l TP=4mg/l pH=6～9 设计出水水质： BOD5≤20mg/l CODcr≤80mg/l SS≤30mg/l NH3-N≤25mg/l 磷酸盐(以P计)≤1.0mg/l pH=6～9 处理程度： EBOD5≥90.9% ECODcr≥84% ESS≥88% ENH3-N≥55%
EP≥75%
2、污水处理构筑物工艺设计
污水处理主要构筑物包括：粗格栅、进水泵房、高位井、细格栅、旋流沉砂池、配水井、生物池、沉淀池、回流污泥泵房、配泥井、鼓风机房、脱水机房等。
粗格栅：去除直径大于20mm的进水中的漂浮物，以保护水泵不受损坏，并减轻后续处理单元的负荷，否则这些大块污物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。最大过栅流量3.3 m3/s，粗格栅为
一、二期共用设施。
进水泵房：是对来水进行提升，用泵将来水提升至高位井，进水泵房设计遗留有二期的提升泵2台的位置。
高位井：这是全厂水位最高的位置，在随后的工艺中，水的流向全是靠其自重流向后续处理过程，高位井为
一、二期共用构筑物。
细格栅：去除直径大于6mm的悬浮物，由中心刮渣板刮取栅条框内拦截的栅渣，在垃圾捞出的过程中由螺旋细格栅中心螺旋对垃圾进行压榨，并将压榨干的垃圾通过无轴螺旋输送器送至垃圾斗内，准备外运。
旋流沉砂池：在水流保持一定的旋流流速情况下，利用离心力原理把比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒从污水中分离出来。旋流沉沙池为圆形钢筋砼构筑物旋流沉砂池，直径：D=4,870mm，池深：H=4,350mm，进水渠宽度：B=1,220mm，出水渠宽度：B=1,220mm，设计流量：Q=1.5 m3/s。
配水井：均匀的给三个生物池配水，以实现三个生物池的进水量一致。 生物池：生物池由厌氧池、前置反硝化池及氧化沟三部分组成。
厌氧池：在厌氧的条件下，利用污泥内的兼性微生物将不溶有机物水解为 溶解性有机物，大分子和难降解的物质转化为易于生物降解的物质。同时为聚磷菌进行充分的磷释放提供一个必要的停留空间和适合的环境条件，从而提高系统除磷效率，还可以改善污泥的沉降性能，防止丝状菌的生长，提高系统的稳定性。厌氧池有效容积2202 m3，有效水深6 m，平均停留时间1.59h，90%的进水进入厌氧池。
前置反消化池：本厂进水氮的含量很高，仅氨氮设计值即高达55mg/l，相对而言，碳源则略显不足。厌氧池前加设一个前置缺氧段（即回流污泥反硝化段），使回流污泥进入厌氧段前在这里完成硝酸盐氮的反硝化过程，以便维持厌氧段内硝酸盐氮的浓度在1.5mg/l以下，确保系统生物除磷效果。为提供回流污泥反硝化所需碳源，10%的进水直接进入前置缺氧段。前置反消化池有效容积1626 m，有效水深6 m，平均停留时间1.17h，10%的进水进入前置反硝化池。溶解氧控制0.3～0.5之间。
氧化沟：污水在封闭的沟渠中循环流动多次，池内间隔布置曝气系统、潜水搅拌器，使
3氧化沟中溶解氧呈现分区变化，溶解氧浓度在远离曝气装置的区域溶解氧较低，使氧化沟中某一段会出现缺氧区，溶解氧浓度在曝气装置的区域溶解氧较高，使氧化沟中某一段会出现好氧区，这样在氧化沟内溶解氧、有机物(BOD)和氨氮浓度梯度十分有利于活性污泥的生物絮凝和生物脱氮，氧化沟接近完全混合式生物池，生物池设计中采用部分区域不设曝气器，以人为形成缺氧段，实现反硝化，而无需采用内回流。另外反硝化过程中可提供氧，减小实际中的供氧量，降低运行费用。氧化沟L=105.4m，B＝50.3m，内分6格，单格宽 B＝8m，有效水深H＝6.0m，单池有效池容: V=28450 m3，设计泥龄: SRT=13.1 d，设计污泥负荷: F/M= 0.085kgBOD5/kgMLSS，设计流量下停留时间: T=20.48h，设计混合液悬浮固体浓度: MLSS=3500 mg/l。二廊道溶解氧控制0.3-0.5之间，三廊道溶解氧控制在1-1.5之间，出水口溶解氧控制在2-3之间。生物池回流比控制在50%-70%之间。
沉淀池：将生物池出水混合液进行固液分离以保证最终出水水质。单池设计流量 Qmax=1,806m3/h、Qave=1,389m3/h，设计表面负荷：Qmax=0.758m3/m2.h(最大流量)、Qave=0.58m3/m2.h(平均流量)，沉淀时间HRT=3.1h，沉淀池直径D=55m，有效水深 H＝4.1m。
回流污泥泵房：3个沉淀池沉淀污泥通过虹吸式刮吸泥机排出至回流污泥泵房，同时利用潜水泵把污泥提升到配泥井，由配泥井平均分配至生物池前置缺氧池，进行回流污泥反消化。
配泥井：主要作用：均匀的给三个生物池分配回流污泥，以实现三个生物池的回流污泥量一致。
鼓风机房：为使生物池提供足够的空气，使生物池的混合液保持一定的溶解氧，从而为微生物提供一个合适的条件，以达到污水净化的目的。
脱水机房：主要作用：通过污泥的浓缩脱水，使污泥的体积大大较少，方便污泥运输及处置。
生物池示意图
3、中水回用
五龙口污水处理厂回用水区设计规模为5万m3/d，采用混凝→沉淀→过滤→消毒的常规净水工艺方案，处理后的回用水作为郑州市市区内金水河的补充水源，同时考虑工业回用的可能性。厂内自用水系数为10%。 回用水区工艺流程图如下：
五、学习体会
污水处理的目的是，减少人为对环境的污染，达到变废为宝的目的。而中水回用，正是污水处理的终极目的，所以开发中水回用工艺，是水处理行业更好更快发展的基本保障。所以在以后的工作中应积极的去探索，水处理终端的回收利用方法。
开封市火电厂见习报告
一、见习时间：2011年6月5日
二、见习地址：开封市火电厂
三、见习内容：电厂水处理工艺 四、电厂水处理工艺
热力发电厂是依靠水作为传递能量的介质进行发电， 也是依靠水作为冷却介质来完成热量交换工作，因此水在热力发电厂中起着重要的作用。水在火力发电厂过程中， 主要有两个循环系统 ： 一是动力设备中水汽循环系统 ； 二是冷却水循环系统。 水汽系统流程如
图 1所示 。火力发电厂水处理的主要目的是预防热力系统的结垢与腐蚀，保证机组的经济安全运行 。 根据火力发电中生产用水所处的地位不同，可分为补给水处理、凝结水处理、循环水处理和废水处理 。
图1
电厂水处理工艺流程图
水的预处理目的主要是除去天然水中的泥砂、粘土、腐殖质及胶体颗粒 ， 使浊度降低到 1 ～5 mg ／ L。由于各地水文状况大不相同,水质各有差异因此采用的工艺流程也不同， 如混凝处理、沉降与澄清处理、过滤及吸附处理等。 （1） 混凝 一澄 清 ( 沉淀 ) 一过滤
以地表水为水源时浊度若大于 5 0 mg ／ L或原水中胶体硅含量较高时采用这种处理工艺。如果水在某些 时问含沙量或悬浮物含量较高， 影响混凝澄清处理 ， 则要设置预沉淀设备。 天然水体中胶体硅含量较 多( 如 0 ． 5 ～0 ． 6 mg／ 1 以上) ， 一般经混凝
处理可去除 6 0 ， 混凝澄清 可除去近7 0 ～9 O ； 当重碳酸盐硬度较大 ． 可考虑进行沉淀软化处理， 出水浊度可迭 5 mg ／ L以下 。 （2 ）曝 气一过 滤
适用于以地下水为水源，如井水、泉水等。由于水中有时含有 定量的泥沙，故要进行过滤处理； 当地下水中含碳酸型铁较多时，宜进行曝气除铁 ； 当重碳酸盐型铁小于 2 0 mg ／ L、p H≥5 时 ， 可采用曝气天然锰砂除铁； 当重碳酸盐型铁小于 4 mg ／ L时 ， 可采用曝气一石英砂过滤除铁 。 （3）过 滤一吸 附
若 以自来水为水源 ． 其余氯有时会超过离子交换系统中的要求标准 (0.1 mg /I ) ， 应采用 Na2SO3 处理或增加活性炭吸附 ；一般自来水浊度~5 mg ／ L、F e
（4）混凝 一澄 清 ( 沉 淀 ) 一过 滤 一吸 附
若原水中有机物含量较高，仅经过混凝 一沉淀或澄清一过滤处理 ， CODMn 达不到后续系统的要求．或是后续除盐系统为浮动床． 对进水的浊度要求较高时． 则要增设活性搅( 或吸附树脂) 吸附床、纤维过滤器、管式精密过滤器等。
五、学习体会
在实际生产中，对水处理工艺的选择，要根据各地水文的实际状况,各地水质各有差异因此采用的工艺流程也不同， 如混凝处理、沉降与澄清处理、过滤及吸附处理等。
![水处理见习报告[材料]](/templates/pc/static/images/icon_word.2.png){kind=icon}
