冲压工应知应会复习题
1.什么叫冲压？什么是冷冲压？
冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力，进行塑性加工，使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能零件的一种压力加工方法。常温下进行的板料冲压叫冷冲压。 2.什么是塑性变形工序？举出三个典型例子。
塑性变形工序是使冲压毛坯在不被破坏的条件下发生塑性变形，以获得要求的制件形状和尺寸精度的冲压加工方法。 主要有弯曲、拉深、成形等等。 3.冲压用材料与冲压生产是什么关系？
冲压用材料与冲压生产的关系非常密切，材料质量的好坏直接影响到冲压工艺过程设计，冲压件的质量和产品使用的寿命，同时还直接影响组织均衡生产和冲压件成本。 4.冲压用钢板应具有什么样的表面质量？
a) 表面无缺陷：钢板表面应平整光洁、无擦伤、麻点、划痕、起皮、夹层等缺陷。 b) 表面平整：无翘曲不平整等缺陷。 c) 表面无锈：无锈蚀及氧化皮等缺陷。
5.冲压用板料的外观和尺寸检验项目主要有哪些？
主要有表面质量是否符合要求，外廓尺寸是否正确，是否有短尺、斜尺等现象，材料厚度是否超差，材料本身是否平整，是否有瓢曲度及侧弯现象等等。
6.冲压在加工落料冲孔工序时，最小搭边值与材料厚度是什么关系？
冲压加工的落料冲孔工序应选用合理的搭边值。 如搭边值过大，则对材料造成大量的浪费，造成不必要的经济损失。搭边值过小，则容易造成制件的缺边少肉，产生不良品及废品，同时模具的刃口容易崩，加快模具磨损、缩短模具的使用寿命。 7.毛剌有什么危害？
毛剌的产生，不仅在以后的变形工序容易引起开裂，而且给板料分层和送料造成困难，并加剧刃口磨损、降低模具的使用寿命以及产生铆接间隙或焊穿，焊不牢等缺陷，毛剌还会在生产和使用过程中划伤操作者，威胁人身安全。
8.冲裁的分离过程，按其变形特点，可分为哪几个阶段？
可分为三个阶段：1）弹性变形阶段2）塑性变形阶段3）断裂阶段 9.什么是冲裁力？为了减少冲裁力、在冲模上主要采用什么方法？
冲裁力是指材料分离时的最大抗剪能力， 冲裁力是选择压力机吨位的重要依据，也是检验模具强度所必需的数据。 减少冲裁力办法有波浪刃口法和阶梯凸模法、分部冲裁法和加热冲裁法等。 10.什么是弯曲？
弯曲是将平直的毛坯或半成品用模具或其它工具弯曲成具有一定角度或一定形状制件的冲压方法。 11.什么是回弹？
压弯载荷卸去后，制件弯曲角和弯曲半径发生变化而与 模具尺寸不一致的现象叫回弹。大于模具尺寸的叫正回弹。小于模具尺寸的叫负回弹。 12.冲压件润滑的目的是什么？
减少材料与模具之间的磨擦，延长模具使用寿命，保证和提高产品质量。 13.废料的清理和区分应注意什么？
要做到薄厚分开，大小分开，金属与非金属分开，废料与废件分开。 14.对冲压工的工艺纪律考核主要有哪些内容？
a) 生产中对材料、半成品、成品是否做到了认真检查、认真操作，当发生了不良品及废品时是否能及挑
出、单独存放，做到“三清一准”。
b) 生产中对材料及半成品是否注意了絮料方向，润滑剂使用是否合理。 c) 生产中对重点工序操作是否符合操作标准及质量要求。 d) 生产中对设备，工装及安全防护装臵的检查及使用是否正确。 e) 生产后对现场文明生产状态及定臵管理工作是否符合考核要求。 f) 生产中贯彻执行《不良品控制单》是否符合考核要求。 15.文明生产中“三清一准”的内容是什么？
“三清一准”的内容是：生产场地卫生清理好，废料废品打扫清，不良品打好标记清理好，各工序废品及不良品数字统计准
16.对冲压区域的定臵管理考核内容主要有哪些？
1）要严格执行工艺纪律，按标准操作卡进行生产，搞好工序质量控制，道道把关，对材料表面锈蚀、氧化皮、起层、划痕、短尺、斜尺等不规格料要及时挑出，下班前清理归位，该吊的找起重工吊走。 现场做到当班废料、废件随干随清，工作台两侧及所有负责区域的废料要按规定分开，放到指定的工位器具内。
2）每天在工作完后，设备及模具要清擦干净、木方、破布、手套等杂物要清理干净，同时要把床面及地面的卫生全部清理干净，达到定臵管理要求的标准。
3）生产中零件，半成品及废料码放不准超高，要按规定的高度码放，废料及装箱的零件不准超出箱子的边沿。
4）生产装箱的零件时，箱子里不准倒废料豆以及其它杂物垃圾等，工位器具内的卫生每天清理一遍。 每天设值日人员，清理现场及压床周围的油污，生产用的小油斗及废料撮子等下班前要清理干净并及时归位。
5）更衣箱内要有定臵图，箱内所有物品要按定臵图所示位臵摆放整齐。 17.“双三检制”的内容是什么？怎样执行首件必检？
“双三检制”的内容分别是自检、互检、专检和首件必检、中间抽检、末件必检。
在生产前、首先由操作者认真检查冲模的技术状态及设备是否完好，待一切正常后方可生产，首件冲压后，认真进行自检并送检查员专检，经确认合格并经检查员同意后，方可进行正式生产。检查内容主要有：制件是否有单边、短尺、斜尺、少孔、毛剌、开裂、皱纹、尺寸精度及制件平度、高度、角度等等。首件检查的时间是：在作业开始时，在操作人员变更后，在更换了模具时，在修整模具刃口后。 18.“五不流”的内容有哪些？
不合格的原材料不投产；不合格的毛坯不加工；不合格的零件不装配；不合格的总成不装车；不合格的整车不出厂。
19.“三按”的内容是什么？
按图纸、按工艺、按标准。 20.影响最小弯曲半径的因素有哪些？ a) 毛坯的机械性能
b) 弯曲线与毛坯轧纹方向的夹角 c) 板料表面和冲裁断面的质量 d) 弯曲角的大小 e) 板料宽度
21.制件翘曲不平的原因有哪些？ a) 冲裁间隙大 b) 凹模洞口有反锥
c) 制件结构形状产生的翘曲 d) 材料内部应力产生的翘曲 e) 由于油、空气、杂物产生的翘曲 22.弯曲件产生裂纹的原因有哪些？ a) 材料塑性差
b) 弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定 c) 弯曲半径过小
d) 毛坯剪切和冲裁断面质量差 e) 凸、凹模圆角半径磨损或间隙过小 f) 润滑不合理 g) 料厚尺寸严重超差 h) 酸洗质量差
23.什么是冲裁？冲裁件产生毛剌的原因主要有哪些？
冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺方法。 冲裁件产生毛剌的原因主要有以下几个方面： a) 冲裁间隙过大、过小或不均匀 b) 模具刃口钝或崩刃 c) 定位高度不当 d) 模具的结构不当 e) 冲裁状态不当 f) 材料不符合工艺规定 g) 制件工艺性差
24.冲裁件常见的质量缺陷有哪些？
冲裁件常见的质量缺陷主要有毛剌、制件表面翘曲不平、尺寸精度超差以及单边、少孔、垫废料等等。
24.拉延件常见的质量缺陷有哪些？
拉延件常见的质量缺陷主要有开裂、皱纹、缩颈、表面滑移线、表面磕碰伤、划伤等等。 25.拉深件产生开裂的原因主要有哪些？
主要有以下几个方面原因：材料的塑性差；材料的厚度超差；材料的表面质量差；冲模调整不当；冲模的技术状态不好；压边力过大；润滑剂使用不合理；工艺设计不当 26.压弯成形件常见的质量缺陷主要有哪些？
压弯成形件常见的质量缺陷主要有形状和制件尺寸与图纸不符、制件有开裂、表面擦伤和扭曲等等。 27.质量
一组固有特性满足要求的程度。 28.产品
过程的结果。 29.顾客：
接受产品的组织或个人。 30.顾客满意
顾客对其要求已被满足的程度的感觉。 31.质量方针
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量意图和质量方向。
32.质量目标
关于质量的所追求的目的。 33.质量管理
指导和控制组织的关于质量的相互协调的活动。 34.质量控制
质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 35.质量保证 quality aurance 质量管理的一部分，致力于提供能满足质量要求的信任。 36.质量改进
质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 37.持续改进
增强满足要求的能力的循环活动。 38.过程
一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 39.可追溯性：
追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。 40.合格（符合）
所有要求得到满足。 41.不合格（不符合）
未满足要求。 42.预防措施
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 43.纠正措施
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。 44.返工
为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 45.返修
为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的措施。 46.质量检验 quality inspection 对产品的一个或多个质量特性通过观察、试验、测量并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 47.确认 validation 通过提供客观证据对特定的预期使用或应用要求已得到满足的认定。 48.质量特性 quality characteristic 产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 49.产品质量
所谓产品质量就是产品的使用价值，指产品适合一定用途，满足社会需要所具备的特性的总和，产品质量特性一般包括：性能、寿命、可靠性、安全性和经济性。 50.产品可靠性与维修性
产品在规定的条件下和规定的时间内、完成规定功能的能力叫产品的可靠性。可靠性的概率度量亦称可靠度。产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力叫维修性。
51.产品寿命周期
产品从提出任务起倒退出服务的整个寿命叫产品寿命周期。 52.质量管理的发展过程
质量管理发展的三个阶段：全面质量管理阶段；统计质量控制阶段；质量检验阶段。 53.提高产品质量的意义: 1）质量是社会财富的物质内容；
2）质量是社会的科学技术和文化水平的综合反映； 3）质量是参与国际市场竞争的前提； 4）质量是企业的生命； 5）质量是人民生活的保障。 54.内部用户“五不流”原则：
1）进厂原材料、协件产品不合格不投产； 2）毛坯不合格不加工； 3）零件不合格不装配； 4）总成不合格不装车； 5）整车不合格不入库。
55.质量管理的基本方法（PDCA 循环）：
计划Plan、实施 Do、检查Check、总结Action。 56.PDCA 循环的基本工作内容 P （计划）阶段
⑴、分析现状，找出存在的主要问题； ⑵、分析产生问题的原因； ⑶、确定主要原因；
⑷、针对主要原因，制定对策计划。 D（实施）阶段
⑸、按既定的计划实施。 C（检查）阶段
⑹、对照计划，检查实施进度和效果。 A（总结/改善）阶段 ⑺、总结经验、巩固成果； ⑻、遗留问题转入下个循环。 57.QC小组的概念：
在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略 方针目标和现场存在的问题，以改进质量，降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
58.QC小组的宗旨和作用 宗旨：
1）提高职工素质，激发职工的积极性和创造性； 2）改进质量，降低消耗，提高经济效益；
3）建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。 59.文明的现场5“S”
1）整理（SEIRI）去掉不需要的东西；
2）整顿（SEITON）物品定臵存放，标识、通道、区域划分清楚； 3）清扫（SEISO）去除现场的脏物、垃圾、污点经常检查，形成制度； 4）清洁（SEIKETSU）现场、设备、环境卫生的保持；
5）素养（SHITSUKE）加强修养，美化身心，遵守制度，养成良好的习惯。 60.QC小组的组建
组建原则1：自愿参加，上下结合。启发下的自愿；自愿与指导相结合；共识是结合的基础。
组建原则2：实事求是，灵活多样。从实际出发，不搞形式主义。灵活多样的类型和活动方式。提倡“小”、“实”、“活”、“新”。 61.小组课题类型：
1）问题解决型：-------------现场型、服务型、管理型、攻关型； 2）创新型----------创新型 62.QC小组的活动程序 （问题解决型自选目标值） a) 选择课题 b) 现状调查 c) 设定目标 d) 分析原因 e) 确定主要原因 f) 制定对策 g) 按对策实施 h) 检查效果 i) 制定巩固措施 j) 总结和下一步打算 63.质量问题的处理：
一般应遵循的两个原则：一是必须坚持“三不放过”原则；二是执行“逐级上诉”原则。 所谓“三不放过”就是在处理质量问题前，必须找出原因，查清责任，否则不放过。目的为了防止同类事件再发生；
所谓“逐级上诉”原则，就是对质量问题处理程序的规定，一般按自下而上逐级裁决的办法。目的为了明确层次关系，落实各级质量责任制。 64.专检三检制：
首检、中间检、完工检验。 65.工检结合三检制：
自检、互检、专职检。 66.冲压过程质量控制 ⑴、严格控制原材料质量； ⑵、严格控制工装模具质量； ⑶、做好设备维护保养；
⑷、必须进行首件检验、中间抽检、尾件检验； ⑸、严格执行操作规程； ⑹、防止磕碰变形； ⑺、健全责任标记
67.工艺与工艺纪律(方法)的控制
工艺是生产制造的依据、工厂的 法规 ，工艺纪律是生产过程中有关人员必须遵守的工艺秩序。 ⑴、工艺文件正确、统
一、完整； ⑵、有关人员理解并严格执行； ⑶、设备、工装、量具等符合工艺要求； ⑷、实物符合要求；
⑸、原始记录正确、完整、清晰； ⑹、工件码放整齐； ⑺、正确使用工位器具； ⑻、人机工程； ⑼、检查考核。
69.常用的冲模主要有哪几大类？
主要有拉延模、压弯模、成型模、落料模、冲孔模、整形模、校平模、压凸模、修边模、翻边模、矫正模、切断模等。
70.冲模的基本零件主要分为哪几大类？
主要分为工作零件，定位零件、退料及出料零件、支承及夹持零件，导向零件、传动及改变运动方向零件，紧固零件等等。
71.冲模退料装臵的作用是什么？主要有哪几大类？
冲模退料装臵的作用是将制件或废料从冲模中退出，以利于操作者更好地完成任务。主要有刚性退料板，半刚性退料板和弹性退料板三种。
72.传统的导柱安装在冲模的什么部位？为什么？
传统的导柱安装在冲模的下底板上，主要是为了保证安全。 73.什么是冲模的压力中心？
冲模的压力中心就是冲模在工作时所受合力的作用点。 74.如何判断冲模的技术状态是否完好？
（一）落料、修边、冲孔模。
制件外观要符合技术要示，不允许存在过大的圆角、毛剌，少孔及二层亮带定位齐全，可靠无磨损刃口锋利，表面无磨损；退料板和顶出器、活动灵活可靠；导柱、衬套在工作中无声响，润滑良好；各紧固部分无松动，紧固件要齐全；废料排除要安全，畅通；厚板落料冲孔时声响正常。
（二）拉延、成形、压弯模
制件表面无拉伤、划痕、皱纹、开裂、回弹及变形等缺陷；工作部分平稳、光滑、无磨损、特别是圆角更应注意其光滑程度及有无棱线；定位齐全可靠，无磨损；压料板、顶出器，活动灵活可靠；导柱衬套在工作中无声响，润滑良好；各紧固部分无松动，紧固件齐全；送毛坯或半成品及取出制件要方便。 75.冲裁时，废料豆成串成一体从凹模孔下排出，其原因有几个方面？如何处理？
冲裁时废料豆成串变成一体从凹模孔排出，这说明冲模的技术状态不正常，其原因主要有以下几个方面：
凸模与凹模之间的间隙过小冲头钝，不锋利凹模的上边口大，下边口小垫片或下底板的排料孔不同心出现上述情况，应马上停止生产，并找有关人员维修处理 76.冲模退料器退不出料主要原因是什么？
当废料或制件的卡紧力大于顶料器的顶出力时，就会出现退不出料的情况，主要有以下几点原因：压双料；弹簧失效；顶料销、螺钉出现问题 77.冲模在使用前要做哪些准备工作？
a) 了解所冲压制件的全部工艺过程，安全操作规程及对产品的质量要求。
b) 了解所使用冲模的基本结构，冲模的特点和使用该冲模时应注意的事项。 c) 检查冲模所用毛坯的牌号，规格和质量是否符合工艺规定。
d) 清理工作场地，布臵好工位，将所需的操作工具及安全防护装臵等都准备好，放到规定的位臵上。 e) 在冲模的滑动部位加油。
f) 检查冲模有无缺损零件和紧固螺钉有无松动现象。
g) 按要求检查压床，并开空车行程数次，检查压床和冲模的运转及工作情况，发现异常，马上报告有关人员处理，只有确认压床及冲模的技术状态正常后，才可以投入使用。 h) 试冲件经检查合格后，才可以正式生产。 i) 按工艺规定，确定行程规范。 78.冲模在使用中应注意什么？ a) 严格遵守“冲压工安全操作规程”。
b) 送料要平稳，定位要靠严，不可用力撞击定位部件。 c) 搭边值小于规定宽度不能冲压，以免损坏凸凹模刃口。 d) 在生产过程中，要按规定合理使用润滑剂。 e) 及时清除冲裁废料，以免涨坏凹模。 79.冲压生产后应做哪些工作？
清除冲模中的废料和污垢等；认真擦拭冲模；擦拭压床、清理工位、收拾好生产所用的工具。 80.在单动压床上安装冲模的程序有哪些？
a) 把压床滑块调到稍高于待装冲模的实际高度。有打料杆的压床，则要先将压床上的打料螺钉调到原位（也可以调到不起作用的位臵）。只有这样才可以将滑块上升到上死点。如果冲模需用托杆，应先把气垫内的气放空。并检查拉伸垫上垫板有无废料。
b) 把压床工作台板（主垫板）面、压床滑块底面和冲模上下底板面，都擦拭干净。
c) 把冲模装到压床工作台板的规定位臵上。如果冲模是有托杆的，则应先按图纸，将托杆插入压床工作台板的托杆孔内，再将冲模拖入压床。
d) 用压床行程尺（或钢板尺）复核滑块底面到冲模上平面的距离。大于压床行程后，再以“寸动”逐步下降到一定高度时，放入打料杆（如果有的话），再继续下降压床滑块至距冲模上平面约50毫米处，缓慢地打开气垫的压缩空气阀，使托杆徐徐升起进入冲模的托杆孔内。如果冲模的托杆未对正，则校正冲模位臵。
e) 将滑块降到下死点，然后调节滑块的高度，使它跟冲模上平面接触（在向下调节滑块高度时，应减小平衡气缸的气压）。
f) 用螺钉将上模紧固在压床滑块上，并将下模初步固定压床工作台板（主垫板）上（不拧紧螺钉）。 g) 开动压床，把滑块升到上死点，在检查冲模内部确无异状或异物时再让滑块逐渐下降到下死点。确认正常后，再空行程数次，检查导柱与衬套的配合情况以及托杆的工作情况。发现问题立即排除。如冲模位臵正确并无其它问题时，就把滑块降到下死点，紧固下模。如果是成形类冲模（尤其是无导柱冲模），应在冲模内放上制件找正后再紧固。 h) 拧紧安装螺钉时，要对称交错地进行。
i) 把冲模的限制器高度改变到工作时的位臵（或高度）后，并逐步调节滑块到所需的高度。如果有打料杆时，应逐步调节打料螺钉长度到恰恰打下制件为原则。 j) 如果冲模需用气垫，则应调节压缩空气到合适的压力。
k) 试冲合格后，锁紧压床连杆。并根据冲模轻重给平衡气缸以必须的气压。 在导柱上加润滑油。交付生产。
81.在双动压床上安装冲模的程序有哪些？
a) 检查拉深模的有关安装尺寸（内和外闭合高度、安装孔及安装槽位臵等），并按冲模安装卡，选定冲模的安装垫板。
b) 将外滑块垫板放在压料圈上面。用螺钉将它和压料圈初步连接上，并将内滑块（中间）垫板紧固到凸模安装座上。
c) 调节双动压床的内、外滑块装模高度，使其稍大于冲模的实际内、外闭合高度。下调内、外滑块时，要适当放掉滑块平衡气缸里的压缩空气。
d) 将压床内、外滑块下平面，压床工作台板和冲模上下面擦拭干净后，把拉深模拖进压床工作台板中心位臵。
e) 对准安装槽或孔，将滑块降到下死点，把内滑块下调到与凸模固定座顶面接触。用螺钉将内滑块中的垫板或凸模固定在内滑块上。
f) 开动压床，空行程数次，使凹模和压料圈处于正确位臵，然后通过外滑块中间垫板，正确地把压料圈紧固到压床外滑块上。
g) 开动压床，空行程数次，正常后，拧紧凹模的固定螺钉。
h) 试冲拉深件，合格后锁紧连杆，并按照冲模重量调节好平衡气缸压力。在冲模导向部分加油后交付生产。
82.压力机按床身形式可分为哪几类？各有什么特点？ a) 按床身形式可分为开式和闭式两类
b) 操作者可以从前、左、右三个方向接近工作台，床身为整体型的压力机称为开式压力机，这种压力机结构简单，操作方便，但床身刚度小，容易变形，影响冲压件的精度和模具的寿命。
c) 操作者只能从前后两个方向接近工作台的压力机称为闭式压力机，这种压力的床身多为组合型，其强度和刚度都比较大，多用于大中型的压力机。 83.压力机按动作可分为哪几类？
可分为以下两类：单动压力机：只有一个滑块的压力机；双动压力机：有内、外两个滑块的压力机 84.什么是压力机的最大闭合高度？
压力机的最大闭合高度是指闭合高度调装臵把滑块调整至最上位臵，且滑块位于下死点时，滑块下平面距离工作台板上平面的高度。 85.什么是压力机的闭合高度调节量。
压力机的闭合高度调节量是指闭合高度从最大到最小可以调节的范围。 86.什么是滑块的行程次数？
滑块的行程次数是指滑块每分钟运行的行程次数。 87.开式压力机的构造有哪些？
开式压力机的构造比较简单，包括：床身，传动系统，离合器，制动器，连杆滑块机构和下部的拉伸垫。
88.闭式压力机的构造主要有哪些？
主要包括：床头箱、传动系统、离合器、制动器、左右立柱、四条导轨、曲柄连杆机构、滑块、底座、拉伸垫、电气控制系统、润滑系统及各种附件。 89.压力机离合器和制动器的作用是什么？
离合器和制动器在压力机上的作用是：在飞轮不停止旋转的情况下，开动或停止压力机。 90.压力机飞轮的作用是什么？
储存能量和释放能量。 91.压力机拉伸垫的作用是什么？
拉伸垫有两个方面的作用：一是在拉深工序时把板料的边缘压紧，使制件在拉深过程中不至出现皱
纹，产生这个压边的力叫压紧力，二是在拉深或冲裁工序终了时把成形的制件从下模中顶出，产生顶出制件的力叫顶出力。
92.压力机在使用前应做好哪些工作？
a) 了解压力机的结构、性能和技术参数，压力机不能超负荷使用，制件的变形力一定要小于压力机的公称压力，安装模具要在参数允许的范围的调整，不能偏裁安装，也不能在偏裁的情况下工作。 b) 工作前，要整理好压力机周围环境，按要求对压力机进行润滑。 c) 明确各种开关、按纽、指示灯和各种表计的作用与操作调整方法。 d) 开车前，认真检查压力机有无异常情况。 e) 起动电机飞轮达到额定转速之后才能开动滑块。 f) 当按下起动按纽而电机不转动，应立即按下停止按钮。
g) 在进行冲压作业前，要先开几个行程的空车，检查有无异常声响，判定正常后再开始生产。 93.在生产中应如何正确使用压力机？
a) 压力机不能送双料，上下模之间不能有杂物，不要用硬物撞击。 b) 要保持好压力机的工作面，滑动面和各种防护装臵，精心使用。 c) 发现压力机有异常情况时，应立即停车，找有关人员进行维修处理。 d) 需要开反车时，一定要等电机完全停止后再反开电机。 94.压力机使用后应做哪些工作？
保持压力机的整齐、清洁。按一级保养要求，认真进行清擦设备。 95.闭式压力机一级保养的外部保养内容有哪些？
擦拭压床外表、罩盖、保持内外整洁，无锈蚀、无“黄袍”。清理各T型槽和安装螺丝孔内的油污和废屑。 补齐外部螺钉。
96.设备“润滑五定”的内容是什么？
定人、定点、定质、定量、定期。 97.设备“三过滤”的内容是什么？ a) 进油时往油箱输入要过滤 b) 加油时往油桶输入要过滤 c) 往润滑油箱加油时要过滤
98.设备操作“五项纪律”的内容是什么？
定行定人定机，凭操作证操作设备，严守操作规程和工艺文件。经常保持设备整洁，按规定加油换油，保证合理润滑，按规定要求保养好设备。遵守交接班制度。管好工具、附件、不得丢失，不准在滑动面上放工具，工件等杂物，如放臵在台面上时应有隔垫。发现故障立即停车检查，自己不能处理的应及时通知检修。
99.设备维护“四项要求”的内容是什么？
整齐-------工具、工件、附件放臵整齐、安全防护装臵整齐，线路管道完整。
整洁-------设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿轮、齿条等处无油污、无碰伤、各部分不漏油、不漏水，不漏气、不漏电，铁屑垃圾清扫干净。
润滑-------按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全、油标明亮。 安全-------实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养，防止事故。 100.什么是设备的“三好”、“四会”？
三好：管理好，使用好，维修好设备；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障
判断题：
1.（×）省人化就是指少人化。
2.（√）5S中整顿的目的就是使工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。 3.（×）5S中的清扫和清洁指的是一个意思。 4.（×）丰田生产方式就是指看板方式。 5.（√）标准作业可以防止错误再发生。
6.（√）为了实现丰田生产方式的最终目标，应该彻底消除生产中的浪费现象。 7.（×）丰田喜一郎被誉为“日本的发明王”。 8.（√）改善的前提是要具备问题意识和改善能力。
9.（√）把每个作业人员都培养、训练成多能工是实现少人化的重要组成部分。 10.（×）在准时化生产中，可以提前一天将物料送到各工位。 11.（×）丰田公司认为改善是领导的事，和普通员工没有关系。 12.（×）7种浪费中最大的浪费是指动作的浪费。 13.（×）7种浪费中最大的浪费是指库存的浪费。 14.（×）7种浪费中最大的浪费是指等待的浪费。 15.（×）7种浪费中最大的浪费是指搬运的浪费。 16.（×）7种浪费中最大的浪费是指加工的浪费。 17.（×）7种浪费中最大的浪费是指不良.手修的浪费。 18.（√）7种浪费中最大的浪费是指生产过剩的浪费。 19.（×）作业标准就是指标准作业。
20.（√）效率是指单位时间完成的工作量，或劳动效果与劳动量的比率。 21.（√）TPS是丰田生产方式英文缩写。
22.（√）丰田生产方式两大支柱是指准时化和自働化。
23.（√）丰田生产方式以提高质量、降低成本、提高效率为目标。 24.（×）丰田生产方式两大支柱是指准时化和少人化。 25.（×）丰田生产方式两大支柱是指自働化和省人化。 26.（×）丰田生产方式两大支柱是指少人化和省人化。 27.（×）丰田生产方式两大支柱是指准时化和省人化。 28.（×）丰田生产方式两大支柱是指自働化和少人化。 29.（×）TPS是日产生产方式英文缩写。
30.（√）作业标准是指为了实现标准作业的各种标准的总称。 31.（×）标准作业三要素包括生产节拍、安全注意事项、标准在制品。 32.（√）准时化是指在必要的时候，生产和搬运必要数量的必要产品。 33.（√）开展标准作业的前提条件：①以人的动作为中心。②反复进行的操作。 34.（√）标准作业三要素包括生产节拍、作业顺序、标准在制品。
35.（√）少人化是指在不降低生产效率的前提下，根据必要的生产数量，可以弹性进行作业人员调整的机制。
36.（√）看板方式是指圆滑地管理各工序生产量的信息系统。 37.（√）看板主要包括生产看板，领取看板和临时看板三种。
38.（√）看板系统三个要素包括看板卡，看板要料管理系统，看板料箱。 39.（√）自働化可以100%确保品质，在工序中确保质量。
40.（√）5S中整理是将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放臵必需物品。
41.（√）5S中整理的目的是腾出空间、防止误用。 42.（√）5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
43.（√）5S中必须品指的是经常使用的物品，如果没有它，应必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
44.（√）5S中非必需品指的是①使用周期较长的物品。②对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品
45.（√）5S中整顿的含义是将必需品的臵放达到任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。 46.（×）目视管理可以创造一个“安全”的作业现场。
47.（√）5S中清扫的含义是指岗位无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
48.（×）5S中清扫的目的是让员工遵守规章制度。
49.（×）全面效率维修（TPM）中一个重要的思想是管理者也要进行设备维护修理。
50.（√）5S中清洁的目的是使员工养成良好的工作习惯，是标准化的基础，企业文化开始形成。
选择题：
1.JIT的含义是指（ A ）。
A:准时化 B:自働化 C:省人化 2.实现JIT的管理工具是（ A ）。
A:看板 B: 作业标准书 C:山积表 3.丰田公司认为七种浪费中最大的浪费是（ B ）。
A :搬运的浪费 B:生产过剩的浪费 C: 动作的浪费
4.丰田公司认为在生产工序之外活动的专门（ C ）进行的是没有附加价值的作业。 A :操作者 B: 搬运工 C:质检员
5.在同一生产线上，当某个工序或设备的产能高于其他工序或设备时，其效率就叫（ B ） A:整体效率 B:个体效率 C:实际效率
6.在不降低生产效率的前提下，根据必要的生产数量，可以弹性进行作业人员调整的机制是（A ） A:少人化 B:省力化 C: 省人化
7.TPS理论体系框架包括目标、支柱和基础，那么基础是（ C ）。 A :平准化 B:准时化 C:改善
8.工厂内部后工序到前工序领取所需零部件时使用的看板是（ A ）。 A:工序间领取看板 B: 生产看板 C:外协件订货看板 9.TPS中成本观念是 ： 利润 = （ A ）- 成本。 A :市场价格 B :自定价格 C:协议价格 10.目视管理又被称为（ A ）的管理。 A： 看得见 B ： 色彩 C:安全
11.TPS把工人的作业活动分为（ B ）、有附加价值的作业和无附加价值的作业三类。 A ：动作 B：浪费 C： 走动 12.标准作业三要素包括（ A ）、作业顺序、标准在制品。 A： 生产节拍 B： 标准动作 C： 标准方法
13.准时化是指在必要的时候，生产和搬运必要（ C ）的必要产品。 A： 质量 B： 价值 C：数量
14.某工厂6月份计划生产8000件产品，使用人员800名，7月份计划生产4000件产品，使用人员400
人，这种弹性进行作业人员调整的机制是（ B ）。 A：省人化 B：少人化 C： 省力化
15.在后工序的零件使用达到一定数量后再进行零件补充的搬运方法是（ B ）。 A ：定时不定量 B： 定量不定时 C：不定时不定量
16.某单位每天只能销售200件产品，却以每天260件的速度生产，这时的最高效率只是（ C ）。 A： 实际效率 B：整体效率 C： 表面效率
17.TPS通过连续问5个（ B ）来对问题的真因进行追根溯源。 A： 责任人 B：为什么 C： 方法
18.把每个作业人员都培养、训练成多能工是实现（ B ）的重要组成部分。 A：省人化 B：少人化 C：省力化
19.按照规定的时间进行搬运,搬运量根据规定的时间内生产线的使用量而变化的搬运方法是（ A ）。
A：定时不定量 B：定量不定时 C：不定时不定量 20.在5S中，实现（ C ）是最终目标。 A：整理 B： 清扫 C：素养
21.为了缩短等待时间，最好首先实现生产线的（ B ）。 A ：目视化 B： 同步化 C： 标准化 22.（ A ）是进行劳动量平衡，人员优化的工具。 A：山积表 B：作业组合票 C：工序能力表
23.全面效率维修（TPM）中一个重要的思想是（ A ）也要进行设备维护修理。 A： 操作者 B：经营者 C：决策者
24.全面效率维修（TPM）追求的是零停台、零缺陷、（ B ）。 A：零不良 B ：零事故 C：零库存
25.领取看板表明（ B ）工序应该领取的物品的种类和数量。
A：前 B：后 C：左
26.为了实现丰田生产方式的最终目标，应该彻底消除生产中的（ B ）现象。
A: 等待 B:浪费 C:违章
27.丰田公司在现场改善中追求一个操作者满负荷工作的做法被称为是（ C ）。 A:2人工 B:3人工 C: 1人工
28.改善是指不满足于（ C ），充分发挥聪明才智和创造力，不断追求更高的附加价值，发现问题、解决问题的过程。
A: 成本 B: 质量 C: 现状
29.TPS是以（ A ）为基础，以准时化、自働化为支柱，以提高质量、降低成本、提高效率为目标。 A: 改善 B :质量 C:现状
30.某企业只生产市场所需要的产品及数量，以达到在实现成本最低时的最大效率。这时的效率是（B）。 A:表面效率 B :实际效率 C:个体效率
31.某公司通过设备改善，只是把操作者的一部分手工作业简单地臵换成机械作业，没有节省人员，这种方法是（C）。
A：少人化 B：省人化 C：省力化 32.标准作业三要素包括生产节拍、作业顺序、（ C ）
A：安全注意事项 B：质量控制方法 C：标准在制品
33.有代表性的标准作业书包括各工位能力表、（ B ）、标准作业指导书、标准作业表。
A：质量检查标准 B：标准作业组合表 C：保全维修检查表 34.作业标准是指为了实现（ A ）的各种标准的总称。 A：标准作业 B：安全作业 C：规范作业 35.5S是指整理、整顿、清扫、清洁、（ B ）五项内容。 A：安全 B：素养 C：达标
36.（ C ）是将必需品的臵放达到任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。 A：清扫 B：素养 C：整顿
37.（ A ）可以实现岗位无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
A：清扫 B：清洁 C：整理 38.目视管理可以创造一个（ A ）的作业现场。 A：一目了然 B：安全 C：优美 39.我公司标准作业文件由（ C ）负责编制。 A：工长 B：车间主任 C：班组长
40.为了实现一个流的生产目标，丰田公司彻底改变了作业现场的设备布局，依靠（ B ）使多工序操作成为可能。
A：熟练工 B：多能工 C：维修工
41.为了避免全部生产工序领取数量的不均衡，必须努力减小（ C ）装配线每天生产数量的波动。 A：最前 B：中间 C：最终
42.丰田公司消除浪费的有效方法是用（ C ）的速度生产。 A：最快 B：最慢 C：销售出去
43.标准手持是指为了以相同顺序重复进行作业，工位内所需的最小限度的（ C ）数量。 A：工具 B：工位器具 C：在制品
44.全面效率维修是指（ A ）参与、全过程管理、追求综合效率最高的改进系统。 A：全员 B：技术人员 C：管理人员
45.在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产时所使用的看板是（ C ）。 A：信号看板 B：对外订货看板 C：临时看板
46.TPS基本思路是通过降低成本提高利润,通过（ C ）降低成本。 A：提高质量 B：提高效率 C：消除浪费 47.合理的（ B ）是均衡生产的基础。
A：标准作业 B：设备布局 C：目视管理 48.看板方式是指圆滑地管理各工序（ A ）的信息系统。 A：生产量 B：生产节拍 C：生产异常 49.为了缩短等待时间，最好首先实现生产线的（ A ）。 A：同步化 B：标准化 C：均衡化
50.丰田公司认为在生产工序之外活动的专门质检员，进行的是（ A ）的作业 A：没有附加价值 B：有附加价值 C：浪费
