金达五金厂上半年工作总结
尊敬的黄伟海董事长、黄伟明董事、黄伟洪董事、金达公司、日美公司、欧美达公司各位领导和同事：
大家下午好！
很荣幸能够有这样一个机会站在这里同大家一齐分享我厂2013年上半年我厂工作状况！ 2013年上半年我厂在以黄伟洪总经理和杨光副总领导和支持下，在全体员工的共同努力下，各车间部门严格执行管理制度，明晰责任，视工作如使命，展现出团结一致、积极向上、高效务实的良好工作氛围，圆满完成公司2013年上半年集团公司下达各项生产任务。各方面工作均取得了显著成绩，线上产量、人均产能、产品品质管理都有显著提高，生产成本进一步下降。截止到5月31日止我厂电镀指甲钳产品（1151）吨，共计（ 1.1亿多）只，合金产品（ 800 ）吨，共计（ 9千2百万 ）只，滚镀（258）吨，为了做好2013年下半年的各项工作，现对我厂2013年上半年工作总结如下：
一、人力资源管理方面：
在行业竞争越来越激烈、招工越来越难的大环境下，我厂2013年开工所需员工人数，五天内已按计划完成，突破了厂历年以来招工难的问题，老员返厂率达史无前例达到90%，取得如此好成绩，最主要我们在日常人力资源管理中做了以下几点：
1、员工是企业的财富，是企业不断发展壮大的动力源泉。所以我厂2012年开始实行了人性化管理，并相续成立了员工工会、关怀小组，帮助解决员工食、宿、工作及其他诉求。为进一步完善员工业余生活，大力投入体育及娱乐设施，使员工更加具有凝聚力和归宿感。
2、建立了奖励制度：每月评选优秀员工，对工作表现突出的员工予以通报表扬及物质奖励，以激励优秀员工继续发扬，为公司的发展做出更大的贡献。同时为激发员工的潜能，对提出创新方案的员工也都给予奖励。通过此考核制度，在全厂形成了人人积极向上、力创优秀的良好工作氛围。
3、完善了人员招聘、培训、用人制度，做到有德有才、优先录用；有德无才、培训使用，无德无才、限制使用；无德无才，不得录用。新员工入职培训、在职培训等工作始终放在首位，通过了内部及外部培训，提升员工职业技能及工作能力，增加了员工收入，大大稳定了员工，降低了流失率。同时，为工厂的可持续发展，储备了大量的后备人才。
二、环境管理
今年工厂提出“做环保型企业构建和谐金达”新概念。工厂在环保建设之中严格按照环保“三同时”要求，认真做好了各项环保工作，保证公司环保制度健全，污水处理装置等环保设施运行平稳，所有废气、废水均达标排放，有效的保护了周边环境以及我厂生产环境。具体做了以下几方面工作：
1、环保制度建设及执行：工厂设立有独立的环保管理部门：下设：污水处理组、化验组、监督组。先后制定了各种管理制度并组织各部门进行了认真的学习，使全体员工对各项制度有清醒的认识，通过检查和考核使各项制度真正落到了实处，确保了公司清洁环保运行。
2、积极开展清洁生产审核工作，由传统的先“污染”后治理，彻底转变为以“防：”为主，从源头上削减污染，使我公司真正实现了节能降耗、减污增效的目标。取得了良好的经济效益和社会效益。
3、大力推行环境管理体系建设，企业环保管理水平不断提高，工厂大力推行环境管理体系建设， 2013年5月份顺利通过了ISO14001环境管理体系审核。
4、持续资金投入，确保环保技术领先：清洁生产和环保站环保设施设备持续完善； 2013年4月份已投入80万元；重金属回收系统，整个系统预计于5月30日完成并投入使用,使资源回用率达到国家清洁生产要求。5月份投入40万元增加了3条电解脱挂处理系统，大大改善了空气污染。预计在6月底，完善整个环境治理工作，达到国家环保最新规定表3排放标准。
5、定期组织环保培训，不断提高环境管理水平
环保培训是提高环境管理水平的重要手段，公司每年都会对新员工及老员工进行相关环保知识培训，我厂外聘台湾资深环保专家杨注城老师给我厂管理人员指导环保管理工作培训环保理念，并制订一系列环保管理治理方案把废气治理、污染源控制和污水处理作为环保首要工作，通过培训进一步增强广大干部员工的环保意识和环境守法意识，从而使公司的环境管理水平不断得到提升。
三、现场管理与标准化作业。
在2012年下半年标准化作业基础上，今年以来，继续细化执行及完善各设备操作指引、工艺参数及作业标准，从而达到优化工艺、生产流畅、流程合理，降低了20%的人力成本，大大提高了生产效率。今年上半年和去年同期相比生产数据对比，各个生产车间线上生产产能、人均产能、产品品质不断提高，而且各车间用料、用水、用电不断回归合理化，企业生产成本有所下降。
1、各个车间都制订标准电镀工艺文件和作业指导书。上挂标准、在线电镀工艺标准（包括镀液成分标准、维护标准）、设备效率标准、质量标准、拆挂标准、包装标准、成本标准等一环套一环，从车间主管到每一名员工都应该有一个工作标准。就是管理工作的基本内容之一。
2、加大执行力度：有了标准就要严格执行，否则，标准便是形式，管理便会失控。因此，执行力在某种意义说来就是控制。如前处理、上挂、电镀、拆挂、包装等每一个工序都要严格的按标准来控制。
3、充分利用每周例会时间，将金达企业文化精神认真传达，使员工真正了解和领会到公司的发展要求、远景目标，筑建员工以厂为家的思想体系。
4、加强对管理培训学习。车间部门主管和组长的责任直接影响车间部门的工作质量，因此，在2013年上半年工作重点加强了对主管和组长的培训与学习，使他们真正发挥了技
四、质量管理：
电镀质量实际上是电镀全过程的最终结果。因此在电镀过程进行全面质量控制，建立质量保证体系，达到向公司提供优质电镀产品的目的。
1、首先以人为本，优秀的产品质量第一靠人，质量好坏是靠人做出来的，人的素质与工作质量好坏可以决定产品质量的好坏；其次是加强内部管理，电镀要以效益抓质量。
2、建立质量责任制：建立质量责任制，让企业的每个人都明确具体任务、责任和权力，以便使质量工作事事有人管。车间质量责任制：生产车间必须对其生产制造的产品做到不合格品不出车间。坚持“三不放过”的原则，即原因不查清不放过，措施不落实不放过，责任不分清不放过，并做到把不合格品消灭在本车间内。要认真做好原始记录，做好自检、互检工作，保证不合格品不送检、不合格品不转工序。要及时做好上道工序加工质量问题的信息反馈，积极提合理化建议，不断提高本工序的质量。
3、电镀生产中的产品质量监控组织：镀层质量监控是电镀生产产品保质的关键。在产品电镀生产加工完毕出厂送交公司以前，必须经过专职质量监控部门或人员按产品质量标准进行检验确认，才能准许合格产品出厂。厂部设质检部，承担厂或车间的毛坯检验，对制品的检验和成品检验。有权对不合格产品否决，作退镀、降级或报废处理。
五、狠抓安全管理不放松。
1、加强了对生产车间、仓库等部门安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了2013 年上半年的安全生产。
2、规定每周一集中有关人员工认真分析一周来的安全生产情况，将车间部门发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
六、生产计划方面：
根据我厂生产特点和生产规律，如果生产计划，生产调度，工艺技术，质量监控在制品以及直接生产成本等内容管理不善，必然会产生延误交货，工艺或质量事故以及直接成本增加等弊病。对此，我们侧重做好生产计划工作编制与生产调度管理两方面的工作：
1、生产计划的编制：（1）根据金达公司、日美公司的要求，生产计划排产，急货急产。在月度生产计划基础上，每周，甚至每天进行全理的调整；（2）全面掌握车间生产情况，合理下达生产任务；（3）生产计划做到定时，定量，定质量要求。
2、生产调度管理：在生产计划执行时，生产调度是重要保证。（1）了解加工产品（毛坯）进厂和库存数量，防止脱节；（2）检查电镀材料状况，避免停工等料；（3）掌握设备运行情况，督促设备检修保养；（4）及时做好员工调配，平衡各工序劳动力使用；（5）保证水、电、汽正常供给。
七、对设备进行技术改造。
1、通过提倡和激励技术革新手段，取得较好的效果。积极为技术人员提供技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件，并对在技术革新和对设备改革的确有提高生产产量、质量和改善工作环境、保护设备等，现在我厂新引进真空电镀生产线设备正在安装，预计7月初将会投入生产，此电镀技术引进真正填补了我厂对高端电镀技术空白。
2、我厂将加快原有环保工作计划, 投资80多万金属回收系统，将于5月底前完成镍在线回收，碱铜在线回收，焦铜在线回收，酸铜在线回收等资源回收处理再利用工作，按精益生产和清洁生产要求，从源头控制好污染源，杜绝或降低污染产生。
3、对脱挂系统根据实际情况作了彻底改造，由硝酸炸挂改为电解炸挂，此工作将于6月10日前完成。
总之，2013年上半年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现在质量方面：
1、电镀成品颜色不
一、指甲钳盖发霉：原因，管理不到位、没有按标准进行电镀生产。
2、其它质量问题如光亮度、镀层厚度、起点、水渍。
3、对来货没有严格检验和没有及时与公司做好沟通。
为切实做好2013年下半年的生产工作，我将按以下几个方面进行开展工作：
1、做好节能降耗，降低生产成本：
（1）认真计量好车间材料使用，做好记录，每月对车间用料进行管理，降低材料消耗。并将各车间用料消耗每月进行对比，作为年终考核的依据。
2、强化质量管理：
（1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，因素加大管理力度；
（2）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的车间部门主管进行绩效考核。
3、认真落实公司下达的生产任务：
（1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由生产部和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。
（2）合理调度、均衡生产，根据各车间生产能力的大小，合理下达生产计划，确保满足生产需要。
（3）认真做好与供应、物资部门的沟通交流，使原材料的物流更加趋于合理，减少转货费用，降低生产成本。
4、积极做好现场管理：
（1）强化设备管理，责任到人，每月由车间主任对设备管理、使用进行总结。 （2）加强产成品的防护措施。
（3）强化“7s”管理，将“7s”管理制度化，规范化，每星期对车间、仓库、食堂不低于二次的检查，将检查结果车间内通报。
5、做好环境保护工作。
将我厂环保工作列入2013年下半年工作的重点，集思广益，认真分析，同时在管理方面，我厂要制度化、规范化去管理环境保护治理工作，增加每池处理废水检验合格方可排放，同时每次检验必须留样追踪（样品保留一周）。对外围环境亦要每天抽样检验一次，确保环境达标。全力将我厂环保工作做到最好，净化环境，增加公司效益。综上所述，在2013年下半年，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成金达集团公司交给的各项任务而努力奋斗！
金达五金制品厂 2013年6月10日
